本發(fā)明涉及清洗領(lǐng)域，具體涉及一種高效智能真空清洗機。

背景技術(shù)：

清洗機，指用于清潔指定器械或設(shè)備的裝置?，F(xiàn)有的清洗機，多采用噴淋頭沖洗技術(shù)?，F(xiàn)有的清洗機一般包括清洗槽系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和水路系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)將水路系統(tǒng)通入到清洗槽系統(tǒng)中的水加熱。在加熱的水中加入清洗劑形成清洗液，通過加熱的清洗液來噴淋清洗手術(shù)器械。

但是，在清洗管狀物品時需要逐一調(diào)整清洗噴嘴，在清洗不同類的手術(shù)器械(如：牙科手機、換藥碗、精密器械、剪刀等)及管狀物品時，不能同時直接把物品放置在清洗盤里，需要針對不同手術(shù)器械及管狀物品選擇不同的專用托架，十分麻煩；同時，由于噴淋裝置的軟管與噴嘴的接口容易被污染，需要經(jīng)常對其進行清潔，增大了對噴淋裝置的清洗難度，加大了清洗人員的勞動負擔。

因此，現(xiàn)在急需研制出一種能夠自動清洗任何形狀物體的清洗機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種能夠自動化操作且能夠清洗任何形狀物體的高效智能真空清洗機。

為達到以上目的，提供如下方案：

方案一：高效智能真空清洗機，包括用來容納清洗液和待清洗器械的清洗槽系統(tǒng)，用來對清洗液進行加溫的加熱系統(tǒng)，用來為清洗槽系統(tǒng)提供清水并排出廢水的水路系統(tǒng)，用來對清洗槽系統(tǒng)進行抽真空的真空管路系統(tǒng)，以及用來分別控制清洗槽系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空管路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括微控制器；所述微控制器自動控制真空管路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)反復(fù)多次地清洗待清洗器械，其中，真空管路系統(tǒng)對清洗槽系統(tǒng)多次間隔充氣和抽氣，水路系統(tǒng)向清洗槽系統(tǒng)多次間隔地通入清水和排出廢水。

工作原理：

工作時，將待清洗器械放到清洗槽系統(tǒng)內(nèi)，通入清洗劑，水路系統(tǒng)為清洗槽系統(tǒng)通入清洗用的清水，清洗劑和清水混合成用來對待清洗器械進行清洗的清洗液。加熱系統(tǒng)將清洗槽系統(tǒng)內(nèi)的清洗液和待清洗器械一起加熱。在加熱過程中，待清洗器械上攜帶的污物被水沖刷并溶解到清洗液中。真空管路系統(tǒng)對清洗槽系統(tǒng)抽真空，使清洗槽系統(tǒng)處在低壓狀態(tài)下，加熱系統(tǒng)此時對清洗槽系統(tǒng)加熱，可以使清洗槽系統(tǒng)快速達到因為低壓而降低了的沸點，使清洗液快速實現(xiàn)沸騰。沸騰的清洗液能夠產(chǎn)生較大的液面振蕩及波動，形成水浪，同時沸騰的清洗液還會產(chǎn)生大量的水蒸汽，清洗液形成的水浪可以深入到最難清洗的管狀器械內(nèi)部，可以將待清洗器械上各種腔狀或者管狀內(nèi)藏著的污物更好地清洗掉。而且，形成的水蒸汽上升并冷凝在待清洗器械上，能夠使待清洗器械上的污物盡快溶解到清洗液中，方便使水浪在沖洗中，將已經(jīng)溶解并粘附在待清洗器械上的污物從待清洗器械上清除掉。

真空管路系統(tǒng)反復(fù)多次間隔地充氣和抽氣，即充氣、抽氣、充氣、抽氣、充氣、抽氣等兩個過程間隔并反復(fù)交替地多次出現(xiàn)。使清洗槽系統(tǒng)內(nèi)的壓力不斷地變化，也使清洗槽系統(tǒng)內(nèi)的液體沸點不斷改變。當在抽氣的情況下，清洗液因為突然進入低沸點狀態(tài)而產(chǎn)生劇烈沸騰，當馬上進入充氣操作時，清洗液瞬時停止沸騰恢復(fù)常壓。劇烈沸騰的清洗液對清洗器械產(chǎn)生強烈的沖刷作用，沖刷掉沾在器械上的污物。瞬時停止沸騰恢復(fù)常壓使清洗液輕易地進入到被清洗物的每一個部位，特別是細長的管腔類器械和有盲端的器械。如此反復(fù)抽氣與進氣，達到器械被徹底清洗干凈的目的。而水路系統(tǒng)也在微控制器的控制下，及時向清洗槽系統(tǒng)通入清水并排出廢水，清洗得更加干凈。

有益效果：

1.真空管路系統(tǒng)反復(fù)多次地間隔充氣和抽氣，在充氣和抽氣狀態(tài)的交替下，使清洗槽系統(tǒng)內(nèi)的清洗液反復(fù)在沸騰和平靜的狀態(tài)下進行快速切換，能夠使沸騰狀態(tài)沸騰更加劇烈，清洗液對清洗器械產(chǎn)生強烈的沖刷作用，沖刷掉沾在器械上的污物。而瞬時停止沸騰恢復(fù)常壓使清洗液在壓力差的作用下能夠輕易地進入到被清洗物的每一個部位，特別是細長的管腔類器械和有盲端的器械，能夠達到徹底清洗待清洗器械，尤其是細長的官腔類器械和有盲端的器械，能夠做到徹底高效清潔。

2.通過選擇面板的選擇輸入信息，微控制器可以自動控制真空管路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)反復(fù)多次地清洗待清洗器械，實現(xiàn)清洗的智能化。

方案二：進一步，還包括通過控制系統(tǒng)控制自動打印清洗過程的數(shù)據(jù)及結(jié)果數(shù)據(jù)的打印系統(tǒng)。

方案三：進一步，所述控制系統(tǒng)包括用來向微控制器輸入選擇輸入信息的選擇面板。

通過選擇面板，向微控制器輸入選擇輸入信息，來使微控制器分別控制清洗槽系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空管路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)工作。

方案四：進一步，所述真空管路系統(tǒng)包括分別通過微控制器控制的真空泵、抽氣電磁閥、第一進氣閥和第二進氣閥；抽氣電磁閥設(shè)置在清洗槽的頂端，第一進氣閥設(shè)置在清洗槽的底端，第二進氣閥設(shè)置在清洗槽的頂端；第一進氣閥和第二進氣閥交替向清洗槽通氣。

真空管路系統(tǒng)在抽氣的時候，因為抽氣電磁閥位于清洗槽的頂端，即抽氣電磁閥位于清洗液液面的頂端，在抽氣的時候，將液面上的空氣抽走，避免在抽的過程中將清洗液也抽走了。而第一進氣閥設(shè)置在清洗槽的底端，在每次進去的時候氣泡從下往上通入到清洗液和清水中，能夠加速氣泡的產(chǎn)生和加快液體內(nèi)部液體的流動性，增加清洗液與待清洗器械的接觸面積，快速沖刷清洗并溶解待清洗器械上的污物。第二進氣閥設(shè)置在清洗槽的頂端，且與第一進氣閥是間隔交叉通氣的，即當液面在低壓加熱的情況下已經(jīng)處于沸騰狀態(tài)，從液面上進行通氣，馬上將沸騰的液面通過從上面往下壓的氣體，在增加氣壓的同時，迅速停止沸騰。起到了快速轉(zhuǎn)換液面沸騰狀況的作用，在沸騰與突然靜止的狀態(tài)轉(zhuǎn)變中能夠更快速地帶走待清洗器械上的污物。

方案五：進一步，所述水路系統(tǒng)包括用來裝清水的附水箱、分別與附水箱連通的冷水管和熱水管；所述熱水管和冷水管之間連通有溫水管；溫水管內(nèi)設(shè)置有用來與冷水管連通的恒溫冷水電磁閥，用來與熱水管連通的恒溫?zé)崴姶砰y以及用來調(diào)節(jié)溫水溫度并將混合后的溫水通向清洗槽的恒溫控制閥；熱水管內(nèi)設(shè)置有用來向清洗槽通入熱水的熱水電磁閥，以及用來將熱水快速輸送進熱水管內(nèi)的熱水泵；其中，恒溫冷水電磁閥、恒溫?zé)崴姶砰y、熱水電磁閥均與微控制器電連接。

溫水管直接將熱水和冷水進行混合形成溫水后，再通過恒溫控制閥通入到清洗槽中。通過調(diào)節(jié)恒溫控制閥可以調(diào)節(jié)通入清洗槽中的溫水溫度。避免像現(xiàn)有的清洗機一樣只能在清洗槽內(nèi)混合冷水和熱水，避免直接在清洗槽內(nèi)混合冷水熱水造成的水溫不均勻，清洗效果不同好的情況。針對不同的器械選擇不同的溫度進行清洗，可以使對應(yīng)器械在少耗能的情況下清洗得更干凈。

控制系統(tǒng)通過打開恒溫冷水電磁閥、恒溫?zé)崴姶砰y和恒溫控制閥通過溫水管向清洗槽通入溫水，因為冷水、熱水的混合可以隨著恒溫控制閥的調(diào)節(jié)而提供不同溫度的溫水，使控制系統(tǒng)能夠根據(jù)不同需要進行不同水溫的清洗。控制系統(tǒng)通過熱水電磁閥向清洗槽內(nèi)通入熱水。通過熱水管中的加水泵可以使附水箱中的熱水快速進入到熱水管中，增加流進附水箱中的水的流速，使沖洗速度更快，形成的沖刷力更大，清洗得更干凈。

方案六：進一步，加熱系統(tǒng)包括用來對附水箱進行加熱的附水箱加熱器、用來對清洗槽進行加熱的清洗槽加熱器。

通過附水箱加熱器，可以附水箱內(nèi)的清水進行加熱，對清洗槽進行加熱，可以使清洗槽保持一個相對穩(wěn)定的溫度環(huán)境，避免從附水箱通入清洗槽內(nèi)的水迅速降溫而失去溫水和熱水清洗的效果。

方案七：進一步，所述清洗槽系統(tǒng)還包括用來向清洗槽輸送清洗劑的清洗劑桶；所述清洗劑桶包括彼此獨立的堿性清洗劑桶和酶系清洗劑桶，且堿性清洗劑桶和酶系清洗劑桶內(nèi)均連接有連通清洗槽的密封管；每個密封管內(nèi)均設(shè)置有與微控制器電連接的進液閥。

通過打開不同的進液閥，可以通過密封管道將不同的堿性清洗劑或者是酶系清洗劑通過密封管輸入到清洗槽中。

方案八：進一步，所述清洗槽系統(tǒng)還包括用來向清洗槽輸送消毒液的消毒液桶和用來向清洗槽輸送潤滑油的油桶；所述消毒液桶與所述油桶分別與清洗槽之間可拆卸連接有消毒液管和油管；所述消毒液管內(nèi)設(shè)置有消毒液電磁閥；所述油管內(nèi)設(shè)置有進油閥；所述消毒液電磁閥和所述進油閥分別與微控制器電連接。

通過消毒液管和油管使消毒液桶和油桶與清洗槽連接成一個整體。通過控制系統(tǒng)可以控制消毒液電磁閥和進油閥打開，讓消毒液通入到清洗槽內(nèi)為器械進行消毒，讓潤滑油通入到清洗槽中為已經(jīng)清洗好的器械涂油保護。

方案九：進一步，所述附水箱內(nèi)設(shè)置有用來檢測剩余水量的第一液位傳感器和用來檢測溫度的第一溫度傳感器；第一液位傳感器和第一溫度傳感器均與微控制器電連接；控制系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)有標準水溫范圍值和標準液位范圍值；控制系統(tǒng)接收第一傳溫度傳感器傳遞來的溫度信號并控制附水箱加熱器加熱或者停止；控制系統(tǒng)接收第一液位傳感器傳遞來的液位信號并控制加進水閥打開或者關(guān)閉。

當?shù)谝粶囟葌鞲衅鱾鬟f來的溫度信號高于標準溫度范圍值中的最大值時，控制系統(tǒng)分別控制附水箱加熱器和清洗槽加熱器停止加熱，降溫；當?shù)谝粋鞲衅鱾鬟f來的溫度信號低于標準溫度范圍值中的最小值時，控制系統(tǒng)分別控制附水箱加熱器和清洗槽加熱器加熱。當?shù)谝灰何粋鞲衅鱾鬟f來的壓力信號低于標準液位范圍值中的最小值時，控制系統(tǒng)控制進水閥向水箱加水。當?shù)谝灰何粋鞲衅鱾鬟f來的壓力信號等于標準液位范圍值中的最大值時，控制系統(tǒng)控制進水閥關(guān)閉停止向水箱加水。

方案十：進一步，所述堿性清洗劑桶和酶系清洗劑桶內(nèi)分別設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的第二液位傳感器；控制系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)有堿性清洗劑桶和酶系清洗劑桶中清洗劑的標準液位范圍值；所述控制系統(tǒng)連接有聲光報警器；當任一液位傳感器傳遞來的液位信號小于標準液位范圍值中的最小值時，控制系統(tǒng)控制聲光報警器報警。

通過液位傳感器對各個桶中清洗劑的液位的監(jiān)控，可以在小桶中清洗劑不足的情況下，及時通過控制系統(tǒng)控制聲光報警器報警，提醒工作人員盡快添加對應(yīng)的清洗劑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效智能真空清洗機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明高效智能真空清洗機實施例的邏輯框圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：微型打印機1、觸摸屏2、清洗槽3、大門4、觀察窗5、籃筐6、清洗劑桶7。

如圖1和圖2所示，高效智能真空清洗機，包括用來容納清洗液和待清洗器械的清洗槽系統(tǒng)，（這里的清洗液指的是清洗劑和水的混合液，是用來對待清洗器械進行清洗的溶液）用來對清洗液進行加溫的加熱系統(tǒng)，用來對清洗槽系統(tǒng)進行抽真空的真空管路系統(tǒng)，用來為清洗槽3系統(tǒng)提供清水并排出廢水的水路系統(tǒng)，用來自動打印清洗槽3系統(tǒng)在清洗過程數(shù)據(jù)及結(jié)果數(shù)據(jù)的打印系統(tǒng)，以及分別與清洗槽3系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空管路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)和打印系統(tǒng)連接的控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)包括選擇面板以及與選擇面板電連接的微控制器；選擇面板為具有輸入和顯示功能的觸摸屏2，微控制器可以選用西門子S7-200PLC或者具有類似功能的芯片。

為了節(jié)約產(chǎn)品占地面積，整個高效智能真空清洗機基本為上下結(jié)構(gòu)設(shè)置。打印系統(tǒng)選用現(xiàn)在通用的微型打印機1。微型打印機1、觸摸屏2及微控制器內(nèi)的大部分電路結(jié)構(gòu)均安裝在產(chǎn)品的頂部。在觸摸屏2的下方為清洗槽3通過籃筐6來裝載待清洗器械和清洗液，通過大門4能夠?qū)⒒@筐6封閉在清洗槽3內(nèi)。

清洗槽系統(tǒng)包括用來裝在待清洗器械的清洗槽3，用來向清洗槽3中輸送清洗劑的清洗劑桶7，用來向清洗槽3輸送消毒液的消毒液桶和用來向清洗槽3輸送潤滑油的油桶。為了節(jié)約占地面積，清洗槽3和清洗劑桶、消毒液桶和油桶都為上下設(shè)置，對于能夠用高溫消毒來代替消毒液消毒的消毒液桶和用量較少的油桶，也可以直接在清洗槽或者清洗劑桶的背面上可拆卸連接安裝。

清洗槽3是清洗槽系統(tǒng)的主要組成部分。清洗槽系統(tǒng)包括清洗槽3以及用來封閉清洗槽3的大門4；清洗槽3內(nèi)設(shè)置有用來容納待清洗器械和清洗液的籃筐6?；@筐6為網(wǎng)格狀，主要用來裝載固定待清洗器械，防止尖銳的器械損壞清洗槽3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

大門4上設(shè)置有用于觀察清洗槽3內(nèi)部清洗情況的觀察窗5。觀察窗5采用透明的鋼化玻璃制成，既方便觀察，又經(jīng)久耐用。

通過觀察窗5能夠?qū)崟r看到清洗槽3內(nèi)的清洗情況。

清洗劑桶7包括多個分別裝有不同的堿性清洗劑和酶系清洗劑的小桶，每個小桶彼此獨立且均通過密封管通入到清洗槽3內(nèi)；這些小桶中通常使用的為堿性清洗劑桶和酶系清洗劑桶，每個密封管內(nèi)均設(shè)置有與微控制器電連接的進液閥。

通過打開不同的進液閥，可以通過密封管道將對應(yīng)的堿性清洗劑或者是酶系清洗劑通過密封管輸入到清洗槽3中。

消毒液桶與油桶分別與清洗槽3之間可拆卸連接有消毒液管和油管；消毒液管內(nèi)設(shè)置有消毒液電磁閥；油管內(nèi)設(shè)置有進油閥；消毒液電磁閥和進油閥分別與微控制器連接。

通過消毒液管和油管使消毒液桶和油桶與清洗槽3連接成一個整體。通過微控制器可以控制消毒液電磁閥和進油閥打開，讓消毒液通入到清洗槽3內(nèi)為器械進行消毒，讓潤滑油通入到清洗槽3中為已經(jīng)清洗好的器械涂油保護。

真空管路系統(tǒng)包括分別與微控制器電連接的真空泵、抽氣電磁閥和進氣電磁閥；抽氣電磁閥設(shè)置在清洗槽3的頂端，進氣電磁閥有兩個，分別為第一進氣閥和第二進氣閥，其中第一進氣閥設(shè)置在清洗槽3的底端，第二進氣閥設(shè)置在清洗槽3的頂端；第一進氣閥和第二進氣閥間隔交叉通氣。

真空管路系統(tǒng)在抽氣的時候，因為抽氣電磁閥位于清洗槽3的頂端，即抽氣電磁閥位于清洗液液面的頂端，在抽氣的時候，將液面上的空氣抽走，避免在抽的過程中將清洗液也抽走了。而第一進氣閥設(shè)置在清洗槽3的底端，在每次通氣的時候氣泡從下往上通入到清洗液和清水中，能夠加速氣泡的產(chǎn)生和加快液體內(nèi)部液體的流動性，增加清洗液與待清洗器械的接觸面積，快速沖刷清洗并溶解待清洗器械上的污物。第二進氣閥設(shè)置在清洗槽3的頂端，且與第一進氣閥是間隔交叉通氣的，即當液面在低壓加熱的情況下已經(jīng)處于沸騰狀態(tài)，從液面上進行通氣，馬上將沸騰的液面通過從上面往下壓的氣體，在增加氣壓的同時，迅速停止沸騰。起到了快速轉(zhuǎn)換液面沸騰狀況的作用，在沸騰與突然靜止的狀態(tài)轉(zhuǎn)變中能夠更快速地帶走待清洗器械上的污物。

水路系統(tǒng)包括用來裝清水的附水箱、分別與附水箱連通的冷水管和熱水管以及分別與冷水管和熱水管連通的溫水管。

冷水管內(nèi)設(shè)置有用來向附水箱加水的進水閥以及與水源連通用來向整個水路系統(tǒng)通水的總水閥；溫水管連接在總水閥與進水閥之間，溫水管內(nèi)設(shè)置有用來與冷水管連通的恒溫冷水電磁閥，用來與熱水管連通的恒溫?zé)崴姶砰y以及用來將混合后的溫水通向清洗槽3的恒溫控制閥。

熱水管內(nèi)設(shè)置有用來向清洗槽通入熱水的熱水電磁閥，以及用來將熱水快速輸送進熱水管內(nèi)的熱水泵；溫水管連接在熱水泵與熱水電磁閥之間；熱水泵可以快速將附水箱中的熱水通入到熱水管中，并分別通過熱水電磁閥流向清洗槽，通過溫水電磁閥流向溫水管，可能跟實現(xiàn)快速通入熱水的目的?？梢钥s短熱水及溫水的通入時間。

其中，總水閥、進水閥、恒溫冷水電磁閥、恒溫?zé)崴姶砰y、熱水電磁閥都為電磁閥且均與微控制器電連接。

溫水管直接將熱水和冷水進行混合形成溫水后，再通過恒溫控制閥通入到清洗槽中。通過調(diào)節(jié)恒溫控制閥可以調(diào)節(jié)通入清洗槽中的溫水溫度。避免像現(xiàn)有的清洗機一樣只能在清洗槽內(nèi)混合冷水和熱水，直接在清洗槽內(nèi)混合冷水熱水會造成水溫不均勻，使統(tǒng)一清洗槽內(nèi)的器械清洗效果不同，更甚者會因為沒有達到指定溫度而完全洗不干凈。

水路系統(tǒng)還包括用來與清洗槽3連接的排水管，以及設(shè)置在排水管內(nèi)的排水電磁閥。

微控制器打開總水閥，使水源通過冷水管向整個水路系統(tǒng)通水。打開冷水閥，使冷水管中的水流向附水箱中為附水箱加水。打開熱水閥，啟動熱水泵，熱水泵將附水箱中的熱水抽出來，經(jīng)過熱水閥，從熱水管流到清洗槽中。打開恒溫冷水電磁閥和恒溫?zé)崴姶砰y，冷水管中的冷水和熱水管中的熱水都流到溫水管中，通過調(diào)節(jié)恒溫控制閥將冷水和熱水按照一定的通入比例進行混合，使通過溫水控制閥流向清洗槽的溫水是溫度均勻的水。因為冷水、熱水的不同比例的混合可以提供不同溫度的溫水，使微控制器能夠根據(jù)不同需要進行不同水溫清洗。

加熱系統(tǒng)包括用來對附水箱進行加熱的附水箱加熱器、用來對清洗槽3進行加熱的清洗槽加熱器。附水箱加熱器和清洗槽加熱器都與微控制器電連接。

通過附水箱加熱器，可以附水箱內(nèi)的清水進行加熱，對清洗槽3進行加熱，可以使清洗槽3保持一個相對穩(wěn)定的溫度環(huán)境，避免從附水箱通入清洗槽3內(nèi)的水迅速降溫而失去溫水和熱水清洗的效果。

加熱系統(tǒng)還包括用來對真空系統(tǒng)進行降溫的冷凝風(fēng)機。真空系統(tǒng)在不斷地抽真空過程中，本身會因為做功而產(chǎn)生大量的熱量，通過冷凝風(fēng)機來對真空系統(tǒng)進行降溫，可以使真空系統(tǒng)的溫度保持在正常的工作范圍內(nèi)，有利于真空系統(tǒng)的延長使用時間和工作壽命。冷凝風(fēng)機連接有加熱管，加熱管繞著附水箱設(shè)置。加熱管中被吹走的熱空氣能夠?qū)Ω剿渲械那逅鸬揭欢ǖ募訜岜刈饔茫浞掷帽焕淠L(fēng)機吹走的熱空氣。

附水箱內(nèi)設(shè)置有用來檢測剩余水量的第一液位傳感器和用來檢測溫度的第一溫度傳感器；第一液位傳感器和第一溫度傳感器均與微控制器連接；微控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有標準水溫范圍值和標準液位范圍值；微控制器接收第一傳溫度傳感器傳遞來的溫度信號并控制附水箱加熱器加熱或者停止；微控制器接收第一液位傳感器傳遞來的液位信號并控制加進水閥打開或者關(guān)閉。

當?shù)谝粶囟葌鞲衅鱾鬟f來的溫度信號高于標準溫度范圍值中的最大值時，微控制器分別控制附水箱加熱器和清洗槽加熱器停止加熱，降溫；當?shù)谝粋鞲衅鱾鬟f來的溫度信號低于標準溫度范圍值中的最小值時，微控制器分別控制附水箱加熱器和清洗槽加熱器加熱。當?shù)谝灰何粋鞲衅鱾鬟f來的壓力信號低于標準液位范圍值中的最小值時，微控制器控制進水閥向水箱加水。當?shù)谝灰何粋鞲衅鱾鬟f來的壓力信號等于標準液位范圍值中的最大值時，微控制器控制進水閥關(guān)閉停止向水箱加水。

清洗劑桶7的每個小桶內(nèi)設(shè)置有分別與微控制器連接的第二液位傳感器；微控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有各個小桶的標準液位范圍值；微控制器連接有聲光報警器；當任一液位傳感器傳遞來的液位信號小于標準液位范圍值中的最小值時，微控制器控制聲光報警器報警。

通過第二液位傳感器對各個小桶中清洗劑的液位的監(jiān)控，可以在小桶中清洗劑不足的情況下，及時通過微控制器控制聲光報警器報警，提醒工作人員盡快添加對應(yīng)的清洗劑。

在清洗槽內(nèi)設(shè)置有用來檢測清洗槽內(nèi)水位的壓差變送器和用來測量清洗槽內(nèi)壓力大小的壓力變送器，壓力變送器和壓差變送器都與微控制器電連接。微控制器中預(yù)先設(shè)置有標準壓力范圍值和標準壓差范圍值，通過分別對比壓力變送器傳遞回來的壓力信號與壓差變送器傳遞回來的壓差信號與標準壓力范圍值和標準壓差范圍值，可以控制向清洗槽內(nèi)通氣或抽氣，可以控制向清洗槽內(nèi)加水或者停止加水。

之所以通過壓差變送器來測量清洗槽內(nèi)的水位，是因為相比于液位傳感器，壓差變送器更加精確，且不會因為沸騰不平的液面而給出錯誤的液位信號。通過壓差變送器和壓力變送器傳遞給微控制器的信號，可以實時監(jiān)測清洗槽內(nèi)的情況，避免清洗槽內(nèi)壓力不夠或者剩余水量不夠等情況。

微控制器根據(jù)選擇面板的選擇輸入信息自動控制真空管路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)反復(fù)多次地清洗待清洗器械，其中，真空管路系統(tǒng)對清洗槽系統(tǒng)反復(fù)多次間隔充氣和抽氣，水路系統(tǒng)向清洗槽3系統(tǒng)反復(fù)多次間隔地通入清水和排出廢水。選擇面板上將預(yù)先設(shè)置在微控制器中的工作模式，以及每種工作模式對應(yīng)的各種標準值范圍（標準液位范圍值、標準溫度范圍值、標準壓力范圍值、標準壓差范圍值）傳遞給相應(yīng)的元器件，并控制相應(yīng)的元器件進行工作。其中，存儲在微控制器中的工作環(huán)節(jié)依次包括預(yù)洗及酶洗、第一次漂洗、第二次漂洗、第三次漂洗以及脫水。其中，預(yù)洗及酶洗、第一次漂洗、第二次漂洗的標準溫度范圍值為40-45℃，標準壓力范圍值為7-8kpa，第三次漂洗的標準溫度范圍值為90-93℃，標準壓力范圍值為70-80kpa，在第三次漂洗中根據(jù)不同的工作模式會增加消毒液消毒環(huán)節(jié)和上油環(huán)節(jié)。

微控制器中的存儲模塊中，預(yù)先存儲有多種工作模式。每種工作模式為包括以上工作環(huán)節(jié)的一個或者幾個任意組合而成的自動進行的多個連續(xù)工作環(huán)節(jié)。例如，工作模式一為自動經(jīng)歷預(yù)洗及酶洗、第一次漂洗、第二次漂洗、第三次漂洗、脫水和上油的工作環(huán)節(jié)，其中第三次漂洗中為高溫消毒漂洗（不加入消毒液）。工作模式二為依次經(jīng)歷預(yù)洗及酶洗、第一次漂洗、第二次漂洗、消毒液消毒、脫干和上油的工作環(huán)節(jié)，其中消毒液消毒時清洗槽的溫度與第二次漂洗時溫度相同。通過選擇手動選擇對應(yīng)的工作模式，微控制器可以根據(jù)該工作模式下具體的工作環(huán)節(jié)的預(yù)設(shè)值自動控制高效智能真空清洗機完成自動清洗操作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請日或者優(yōu)先權(quán)日之前發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實施本申請的障礙。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。