本發(fā)明屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的裝置，本發(fā)明還涉及一種豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的方法。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展和城市化進程的加快，城市污水排放量日益增加。據(jù)統(tǒng)計，僅2014年一季度我國城鎮(zhèn)污水處理廠累計建成3622座，日處理污水能力1.53×10⁸m³，運行負荷率達79.9％。而城市污水處理是一個高耗能產(chǎn)業(yè)，資料顯示城市污水處理廠平均電耗值達到0.285kwh/m³，總電量消耗占據(jù)污水廠運行費用的60％，所以降低污水處理能耗可以有效減少污水處理廠的運營成本，提高資金的利用效率。

國內(nèi)外的城市污水處理主要采用活性污泥法，活性污泥法中好氧反應(yīng)池需要大量的曝氣，以供好氧微生物降解水中的有機物。據(jù)統(tǒng)計，污水廠中核心生化處理單元耗電量占整個工藝的50％-70％，主要集中在鼓風(fēng)機、攪拌器和內(nèi)外回流泵上，此處的內(nèi)外回流泵作用是回流硝化液和污泥?；钚晕勰喾ㄖ?，曝氣能耗約占總能耗的55.6％。

傳統(tǒng)工藝處理污水如圖1所示，城市污水從原水水箱1通過恒流泵2.1把污水穩(wěn)定送入有效容積為36l的傳統(tǒng)反應(yīng)器1中，其外連接空氣壓縮機2.3，轉(zhuǎn)子流量計2.4；曝氣池2出水依靠高度差進入豎流式沉淀池3，沉淀后出水經(jīng)溢流堰3.1流出，沉淀池3內(nèi)設(shè)有排泥口3.2，污泥經(jīng)回流泵3.3回流至曝氣池曝氣管附近。

傳統(tǒng)曝氣方式多采用水平布置，曝氣器分散在曝氣池底部，氣泡由曝氣器出口開始上升，上升高度即為曝氣器與水面的距離，路程相對較短，與污水接觸的時間有限。因此存在氧轉(zhuǎn)移效率較低，污水與氣泡接觸不充分等限制。由于曝氣器布置位置限制，曝氣出口與曝氣池底部有15-20cm的距離，水流無法影響到曝氣池底部，因此造成曝氣池底部積泥，利用率降低。

隨著我國人民生活水平的提高，飲食結(jié)構(gòu)的改變，城市污水的污染物組成及比例也有相應(yīng)的變化，含氮量增加，出現(xiàn)了低碳氮比的情況，傳統(tǒng)生物脫氮工藝對廢水脫氮起到了重要作用，但仍存在許多問題。如氨氮完全硝化需消耗大量的氧，增加了動力消耗。對低碳氮比的廢水，還需外加碳源，工藝流程長，占地面積大，基建投資高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中曝氣池底部積泥、厭氧缺氧環(huán)境空間不足，曝氣池脫氮能力較低的問題。

本發(fā)明還提供了一種豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的裝置，包括依次設(shè)置的城市污水水箱、豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池和豎流式沉淀池，所述城市污水水箱頂部出水口與豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池頂部一側(cè)進水口通過水管連通，所述水管上設(shè)置有進水泵且插入至豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池底部，所述豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池另一側(cè)頂部出水口與豎流式沉淀池頂部的進水口相連通，所述豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池內(nèi)設(shè)置有橫l型的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的豎板位于豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池進水口一側(cè)且豎板尾端朝下，所述導(dǎo)流板的橫板尾端位于豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池出水口一側(cè)，所述橫板和豎板與豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池兩側(cè)內(nèi)壁之間具有空隙，所述導(dǎo)流板上方中心部分設(shè)置有水流隔板，所述導(dǎo)流板上方靠近豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池出水口一側(cè)設(shè)置有氣流隔板，所述水流隔板與水平面成45°，所述氣流隔板與水平面成115°，所述豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池進水口一側(cè)的底部設(shè)置有穿孔曝氣管，所述穿孔曝氣管向外延與空氣泵連接且穿孔曝氣管上設(shè)置有氣體流量計。

本發(fā)明的特征還在于，

進一步地，所述豎流式沉淀池頂部設(shè)置有溢流堰，所述豎流式沉淀池底部外接有排泥管，所述豎流式沉淀池底部設(shè)置有回流口與豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池進水口一側(cè)的底部通過管道連通，所述管道上設(shè)置有污泥回流泵。

進一步地，所述導(dǎo)流板豎板與垂直方向角度為345°-355°，所述導(dǎo)流板橫板與水平方向成5°-15°傾角，所述導(dǎo)流板豎板下部水流區(qū)域與上部水流區(qū)域的體積比約為2:1。

進一步地，所述豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池出水口一側(cè)設(shè)置有溫度和溶解氧探頭，所述溫度和溶解氧探頭插入至導(dǎo)流板橫板與豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池內(nèi)壁間的空隙。

本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是，豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的方法，具體按照以下步驟進行：

步驟一，配置污泥

豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池內(nèi)污泥來源于城市污水處理廠曝氣池，配制污泥濃度在3000-4000mg/l的污泥進行接種，悶曝1-2天后開始進水，進水量每天逐次增加使微生物逐漸適用，至達到設(shè)計水量后繼續(xù)運行1天，啟動階段結(jié)束，試驗啟動運行時間在1周左右；

步驟二，曝氣準備

系統(tǒng)運行：連續(xù)流運行控制參數(shù)，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為3000-4000mg/l，同時開始連續(xù)曝氣，溶解氧濃度控制在2.0-3.0mg/l，水力停留時間為6-12h，污泥回流比為50％-100％；

步驟三，曝氣過程

空氣進入豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池后，被穿孔曝氣管分割成小氣泡并沿著導(dǎo)流板豎板進入池體，接著氣泡上升到導(dǎo)流板橫板，受其阻擋，然后水平運動至導(dǎo)流板橫板邊緣，一部分氣泡在水流的作用下沒有溢出水面，而是隨水流運動，其中部分氣泡在導(dǎo)流板以下區(qū)域，受內(nèi)壁的阻擋向下運動，在隨著曝氣的上升流動，形成順時針的渦流；導(dǎo)流板上部氣泡一部分利用水流運動的慣性和重力作用，逆時針向下運動，受導(dǎo)流板橫板的阻礙及末端上升氣泡的帶動，形成逆時針循環(huán)流動，在此過程中水流分別受氣流隔板、水流隔板的引導(dǎo)，產(chǎn)生向下的水流沖擊，以沖擊導(dǎo)流板橫板上部沉積的污泥，使其回流至曝氣池底部，避免污泥堆積；另一部分隨導(dǎo)流板上部液體回流至豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池底部并隨著曝氣再次上升，形成逆時針的循環(huán)流動，即三循環(huán)運動形式；

在導(dǎo)流板橫板以下混合液中滯留的氣體，在曝氣的作用下，中心部分流速緩慢，越向外流速越大，使導(dǎo)流板橫板以下的池內(nèi)空間中心區(qū)域為低氧區(qū)，向外為中氧區(qū)，邊緣為高氧區(qū)，三個區(qū)域的范圍隨曝氣量大小而改變；曝氣量增大時，高氧區(qū)域范圍大，缺氧和中氧區(qū)域的范圍依次減小，曝氣量減小時，高氧區(qū)域范圍小，缺氧和中氧區(qū)域的范圍依次增大；上部氣泡由于運動延程較長，不斷被消耗，因此氣泡較小，溶解氧較低，形成的循環(huán)為低溶解氧循環(huán)；另一部分小氣泡隨水流沿著導(dǎo)流板豎板逆向運動，最后回到豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池底部，隨著曝氣的進行再次上升，進而形成循環(huán)運動；

所述的三循環(huán)結(jié)構(gòu)，下部外圍溶解氧含量較高，由外向內(nèi)部溶解氧逐漸降低，形成缺氧環(huán)境有利于反應(yīng)器脫氮除磷；由氣泡上升路徑與污水經(jīng)導(dǎo)流板后側(cè)回流的循環(huán)，可將導(dǎo)流板上部積攢的活性污泥沖起，并隨水流回流至豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池底部，保證了污泥濃度的穩(wěn)定，同時創(chuàng)造了缺氧環(huán)境；上部循環(huán)流動均處于低溶解氧狀態(tài)，相當(dāng)于增加了豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池的缺氧區(qū)，提高了豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池整體的脫氮除磷能力。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)曝氣池內(nèi)導(dǎo)流板下移，創(chuàng)造出上部厭氧缺氧的循環(huán)結(jié)構(gòu)，增大了曝氣池厭氧缺氧環(huán)境空間，更加有利于反應(yīng)器脫氮。

(2)針對碳氮比例為5-6的污水，微生物反硝化脫氮需要充足有機物，傳統(tǒng)工藝中有機物大量被曝氣消耗掉，造成水中有機物不足，反硝化過程將受到影響。本工藝壓縮了導(dǎo)流板下部高溶解氧區(qū)域的體積，形成了上部低溶解氧的循環(huán)空間，對于碳氮比例為5-6有機物較少、氮元素含量高的污水，延長了反硝化的停留時間；由于形成了上下及外部的3個循環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠在微生物反硝化過程中，不斷提供有機物作為反硝化碳源，保證反硝化過程的正常進行。

(3)氣泡在反應(yīng)器中的滯留時間變長，行程增長，提高了氧的利用率，減少污泥回流量，同時反應(yīng)器底部污泥受水流循環(huán)流動的沖擊，不能沉積到反應(yīng)器底部形成死區(qū)，而是參與到整個反應(yīng)過程中，提高了曝氣池有效利用率，相應(yīng)的減少了基建投資。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是傳統(tǒng)連續(xù)流工藝處理城市污水的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水方法的豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池反應(yīng)示意圖。

圖中，1.城市污水水箱，2.豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池，3.豎流式沉淀池；

21.進水泵，22.溫度和溶解氧探頭，23.導(dǎo)流板，24.穿孔曝氣管，25.空氣泵，26.氣體流量計，27.氣流隔板，28.水流隔板；

31.溢流堰，32.排泥口，33.污泥回流泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的裝置，如圖2所示，包括依次設(shè)置的城市污水水箱1、豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2和豎流式沉淀池3，所述城市污水水箱1頂部出水口與豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2頂部一側(cè)進水口通過水管連通，所述水管上設(shè)置有進水泵21且插入至豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2底部，所述豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2另一側(cè)頂部出水口與豎流式沉淀池3頂部的進水口相連通，所述豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2內(nèi)設(shè)置有橫l型的導(dǎo)流板23，所述導(dǎo)流板23的豎板位于豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2進水口一側(cè)且豎板尾端朝下，所述導(dǎo)流板23的橫板尾端位于豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2出水口一側(cè)，所述橫板和豎板與豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2兩側(cè)內(nèi)壁之間具有空隙，所述導(dǎo)流板23上方中心部分設(shè)置有水流隔板28，所述導(dǎo)流板23上方靠近豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2出水口一側(cè)設(shè)置有氣流隔板27，所述水流隔板28與水平面成45°，所述氣流隔板27與水平面成115°，所述豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2進水口一側(cè)的底部設(shè)置有穿孔曝氣管24，所述穿孔曝氣管24向外延與空氣泵25連接且穿孔曝氣管24上設(shè)置有氣體流量計26。

所述豎流式沉淀池3頂部設(shè)置有溢流堰31，所述豎流式沉淀池3底部外接有排泥管32，所述豎流式沉淀池3底部設(shè)置有回流口與豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2進水口一側(cè)的底部通過管道連通，所述管道上設(shè)置有污泥回流泵33。

所述導(dǎo)流板23豎板與垂直方向角度為345-355°，所述導(dǎo)流板23橫板與水平方向有5-15°傾角，所述導(dǎo)流板23下部區(qū)域與上部區(qū)域的體積比約為2:1。

所述豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2出水口一側(cè)設(shè)置有溫度和溶解氧探頭22，所述溫度和溶解氧探頭22插入至導(dǎo)流板23橫板與豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2內(nèi)壁間的空隙。

本發(fā)明豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的方法，如圖3所示，具體按照以下步驟進行：

步驟一，配置污泥

豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池內(nèi)污泥來源于城市污水處理廠曝氣池，配制污泥濃度在3000-4000mg/l的污泥進行接種，悶曝1-2天后開始進水，進水量每天逐次增加使微生物逐漸適用，至達到設(shè)計水量后繼續(xù)運行1天，啟動階段結(jié)束，試驗啟動運行時間在1周左右；

步驟二，曝氣準備

系統(tǒng)運行：連續(xù)流運行控制參數(shù)，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為3000-4000mg/l，同時開始連續(xù)曝氣，溶解氧濃度控制在2.0-3.0mg/l，水力停留時間為6-12h，污泥回流比為50％-100％；

步驟三，曝氣過程

空氣進入豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2后，被穿孔曝氣管24分割成小氣泡并沿著導(dǎo)流板23豎板進入池體，接著氣泡上升到導(dǎo)流板23橫板，受其阻擋，然后水平運動至導(dǎo)流板23橫板邊緣，一部分氣泡在水流的作用下沒有溢出水面，而是隨水流運動，其中部分氣泡在導(dǎo)流板23以下區(qū)域，受內(nèi)壁的阻擋向下運動，在隨著曝氣的上升流動，形成順時針的渦流；導(dǎo)流板23上部氣泡一部分利用水流運動的慣性和重力作用，逆時針向下運動，受導(dǎo)流板23橫板的阻礙及末端上升氣泡的帶動，形成逆時針循環(huán)流動，在此過程中水流分別受氣流隔板27、水流隔板28的引導(dǎo)，產(chǎn)生向下的水流沖擊，以沖擊導(dǎo)流板23橫板上部沉積的污泥，使其回流至曝氣池2底部，避免污泥堆積；另一部分隨導(dǎo)流板23上部液體回流至豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2底部并隨著曝氣再次上升，形成逆時針的循環(huán)流動，即三循環(huán)運動形式；

在導(dǎo)流板23橫板以下混合液中滯留的氣體，在曝氣的作用下，中心部分流速緩慢，越向外流速越大，使導(dǎo)流板23橫板以下的池內(nèi)空間中心區(qū)域為低氧區(qū)，向外為中氧區(qū)，邊緣為高氧區(qū)，三個區(qū)域的范圍隨曝氣量大小而改變；曝氣量增大時，高氧區(qū)域范圍大，缺氧和中氧區(qū)域的范圍依次減小，曝氣量減小時，高氧區(qū)域范圍小，缺氧和中氧區(qū)域的范圍依次增大；上部氣泡由于運動延程較長，不斷被消耗，因此氣泡較小，溶解氧較低，形成的循環(huán)為低溶解氧循環(huán)；另一部分小氣泡隨水流沿著導(dǎo)流板23豎板逆向運動，最后回到豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2底部，隨著曝氣的進行再次上升，進而形成循環(huán)運動；

所述的三循環(huán)結(jié)構(gòu)，下部外圍溶解氧含量較高，由外向內(nèi)部溶解氧逐漸降低，形成缺氧環(huán)境有利于反應(yīng)器脫氮除磷；由氣泡上升路徑與污水經(jīng)導(dǎo)流板后側(cè)回流的循環(huán)，可將導(dǎo)流板23上部積攢的活性污泥沖起，并隨水流回流至豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2底部，保證了污泥濃度的穩(wěn)定，同時創(chuàng)造了缺氧環(huán)境；上部循環(huán)流動均處于低溶解氧狀態(tài)，相當(dāng)于增加了豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2的缺氧區(qū)，提高了豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2整體的脫氮除磷能力。

本發(fā)明豎向內(nèi)外三循環(huán)連續(xù)流工藝處理城市污水的方法，城市污水從城市污水水箱1通過進水泵21把污水穩(wěn)定送入有效容積為36l的豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2中，豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2其內(nèi)的導(dǎo)流板23的豎板和橫板分別與豎直方向和水平方向成15度角相交，通過溫度和溶解氧探頭22在線監(jiān)測變化，同時導(dǎo)流板23豎板內(nèi)側(cè)有穿孔曝氣管24，其外連接空氣泵25和氣體流量計2.6；豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2出水依靠高度差進入豎流式沉淀池3，沉淀后出水經(jīng)溢流堰31流出，豎流式沉淀池3內(nèi)設(shè)有排泥口32，污泥經(jīng)回流泵3.3回流至豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2曝氣管24附近。

這種l型導(dǎo)流板23可有效地將氣泡收集，保證氣泡上升后，能夠完全被導(dǎo)流板23阻擋，沿著導(dǎo)流板23運動形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，收集后的氣體能夠具有足夠動力繼續(xù)帶動上部循環(huán)。同時開口端保證上部循環(huán)回流至底部，5°-15°傾角有利于污泥回到底部，受氣流隔板27、水流隔板28的引導(dǎo)，在導(dǎo)流板23上部不產(chǎn)生大量集泥現(xiàn)象，且不影響上部整體的循環(huán)過程。

相對傳統(tǒng)曝氣池氣泡直線上升，豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2氣泡運動距離得到延長，與污水的接觸面積增大，部分氣泡隨污水作循環(huán)流動，提高了氧轉(zhuǎn)移效率。污染物與微生物及氧氣接觸充分，提高了處理效率，相應(yīng)曝氣量得以減小，節(jié)約了曝氣能耗。由于在導(dǎo)流板23以下區(qū)域形成了對豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2底部的水流沖擊運動，使反應(yīng)器底部污泥難易沉積，隨著水流方向不斷循環(huán)運動，因此解決了曝氣池底部普遍積泥，池體利用率低的問題。

在導(dǎo)流板23橫板與豎向內(nèi)外三循環(huán)曝氣池2底板之間溶解氧濃度自中心向外圍逐漸升高，有機物降解主要發(fā)生在高氧區(qū)域，對于小分子有機物可以直接在此氧化成二氧化碳和水；對于分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難于生物降解的有機物可以在中氧或低氧區(qū)域完成酸化水解后被輸送至此，繼續(xù)完成氧化過程。缺氧和中氧區(qū)域的存在，為微生物反硝化提供了有利的條件，硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮可以在缺氧和中氧區(qū)域被反硝化去除。因此，豎向內(nèi)外三循環(huán)工藝提高了曝氣池同步硝化反硝化效率。

本發(fā)明主要針對進水量小于10000立方米每天、城鎮(zhèn)污水中有機物與總氮比例為5-6的小水量廢水，解決了現(xiàn)有技術(shù)中厭氧缺氧環(huán)境空間不足，曝氣池脫氮能力較低等問題。在碳源不足時，能夠通過循環(huán)作用補充所需碳源，達到脫氮的目的。

實施例

實驗采用城市污水為原水，具體水質(zhì)如下：cod濃度為250～320mg/l、nh4-n濃度為40～50mg/l、tn濃度為50～60mg/l、tp濃度為2～6mg/l。實驗系統(tǒng)如圖1所示，豎向三循環(huán)反應(yīng)器由有機玻璃制成，長0.3m、寬0.3m、高0.5m，有效水深為0.4m，有效容積為36l。

具體運行如下：

1)豎向三循環(huán)反應(yīng)器污泥來源于城市污水處理廠曝氣池，配成污泥濃度為4000mg/l，試驗正式運行前，把污泥培養(yǎng)1周，恢復(fù)其活性。

2)正常運行階段：

①每天水力停留時間為8h，污泥齡為18d；

②整個工藝采用連續(xù)進水模式，溫度20℃，進水流量為4.5l/h，污泥回流量比為100％，進水曝氣同時進行，溶解氧控制在2.0mg/l，采用定期瞬時排泥控制反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度。

③運行穩(wěn)定后，傳統(tǒng)反應(yīng)器出水cod濃度為20-50mg/l，平均去除率為88.25％；豎向三循環(huán)反應(yīng)器出水cod濃度為15.0～30.0mg/l、去除率保持在90％以上；兩反應(yīng)器對比nh4-n去除率分別為84.5％和91.30，tn為去除率分別為80.14％和92.74％、tp去除率均達到90％以上。豎向內(nèi)外三循環(huán)反應(yīng)器污染物去除效率均在90％以上，且高于傳統(tǒng)反應(yīng)器。溶解氧監(jiān)測結(jié)果顯示：達到出水溶解氧為2.0mg/l時，豎向三循環(huán)反應(yīng)器曝氣量為0.13l/min，傳統(tǒng)反應(yīng)器曝氣量為0.15l/min，豎向內(nèi)外三循環(huán)反應(yīng)器節(jié)約了曝氣能耗。

表1

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。