本發(fā)明屬于水處理工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于反硝化濾池反沖洗的配水配氣系統(tǒng)及其反沖洗工藝。

背景技術(shù)：

隨著全球?qū)λw污染的日益關(guān)注和高度重視，我國(guó)各級(jí)環(huán)保部門(mén)普遍要求污水處理廠(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)注》(gb18918-2002)一級(jí)a標(biāo)準(zhǔn)。在對(duì)已建成的污水處理廠(chǎng)的提標(biāo)改造過(guò)程中，遇到最普遍最困難是tn的提標(biāo)，污水處理廠(chǎng)現(xiàn)有工藝很難滿(mǎn)足tn提標(biāo)升級(jí)的要求，因此必須采用強(qiáng)化脫氮新工藝。

反硝化濾池作為集生物脫氮及過(guò)濾功能二合一的處理單元，用于給水廠(chǎng)過(guò)濾或污水廠(chǎng)提標(biāo)改造時(shí)，滿(mǎn)足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)懸浮物和總氮出水指標(biāo)不斷提高的要求。反硝化濾池采用重力流進(jìn)水方式，濾料采用具有特殊規(guī)格和形狀的粗石英砂，砂粒直徑2-3mm。在正常的過(guò)濾周期中，污水中的懸浮物被濾料截留，濾料表面的生物膜(反硝化細(xì)菌)通過(guò)反硝化作用，去除污水中的tn。隨著懸浮物不斷的被截留，過(guò)濾的水頭損失會(huì)不斷增加，當(dāng)超過(guò)極限設(shè)計(jì)水頭，濾池需要通過(guò)反沖洗來(lái)去除濾料中截留的污染物及去除反硝化微生物的新陳代謝殘余，以恢復(fù)濾池的過(guò)濾能力和提高脫氮能力。因此，反沖洗的配水配氣系統(tǒng)是濾池中非常關(guān)鍵的組成部分，不僅關(guān)系到出水水質(zhì)是否能達(dá)標(biāo)，而且對(duì)濾池的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用和使用壽命都有非常重大的影響，而濾磚/濾板就是為濾池提供配水配氣的裝置。

傳統(tǒng)的配水配氣濾磚，存在以下缺點(diǎn)：(1)濾磚體積相對(duì)較小，安裝時(shí)耗費(fèi)的人工較多，且由于數(shù)量較多，不同列濾磚之間的間隙參差不齊，安裝時(shí)容易因定位困難造成橫向間隙不均勻，引起整個(gè)池子的配水配氣不均勻；(2)缺少固定裝置或?yàn)V磚之間卡扣搭接不結(jié)實(shí)，反沖洗時(shí)容易松動(dòng)，長(zhǎng)期使用造成配水裝置翻轉(zhuǎn)破壞；或采用砂漿固定，因混凝土砂漿填充不實(shí)并長(zhǎng)期浸入水中，并經(jīng)反沖洗的巨大沖力，很容易松動(dòng)，長(zhǎng)期也會(huì)充分造成配水配氣裝置翻轉(zhuǎn)破壞；(3)目前使用的濾磚一般為塑料材質(zhì)或外殼塑料內(nèi)層填空混凝土的形式，采用小孔眼阻力配水配氣系統(tǒng)，這種小孔眼直徑介于0.2-1mm之間，氣孔容易被砂子堵塞或坍塌，從而造成濾池的損壞或報(bào)廢。

傳統(tǒng)的配水配氣濾板，主要是為固定濾頭和支撐濾料層。濾頭數(shù)量的多少會(huì)影響反沖洗配水配氣的均勻性。該形式的配水配氣系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：(1)濾板與濾板之間，以及濾板與池壁之間的縫隙采用膠泥來(lái)密封。濾池工作若干年后，濾板緊固件和密封膠泥很容易出現(xiàn)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，會(huì)影響濾板的密封效果，對(duì)反沖洗配水配氣的均勻性產(chǎn)生影響；(2)濾頭的安裝精度較難控制，且由于濾板使用后會(huì)出現(xiàn)不均勻沉降，因此很難保證氣墊層的穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明綜合濾板和濾磚兩種配水配氣系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，提供了一種配水配氣系統(tǒng)，通過(guò)配水板及在濾帽的下部設(shè)置配氣管，在濾帽內(nèi)分得若干個(gè)配水配氣腔室，使得氣、水分別經(jīng)兩次配氣和兩次配水，保證了反沖洗時(shí)配水配氣的均勻性，具有不易堵塞、配水配氣均勻、安裝簡(jiǎn)單、不易翻轉(zhuǎn)損壞、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種配水配氣系統(tǒng)，包括配水板、若干濾帽和若干配氣管；

所述的配水板上設(shè)有若干陣列一次配水孔；

所述的濾帽包括頂壁；

一對(duì)側(cè)壁，其從所述的頂壁兩側(cè)邊伸出并向外側(cè)水平延伸一段；

前后壁和其之外的若干橫壁，所述的前后壁和橫壁均從所述的一對(duì)側(cè)壁中的一個(gè)延伸至所述的一對(duì)側(cè)壁中的另一個(gè)，在遠(yuǎn)離所述的頂壁的一側(cè)所述的前后壁和橫壁上均設(shè)有凹槽，且所述的凹槽的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上和凹面在同一水平面上；以及

擋板，其從所述的頂壁伸出并與所述的凹槽齊平；

在所述的配氣管的兩側(cè)面設(shè)有一次配氣孔，以及所述的配氣管的兩端為封口；

其中，在所述的濾帽側(cè)壁的上部分設(shè)有若干排二次配氣孔和下部分設(shè)有若干排二次配水孔；所述配氣管通過(guò)所述的凹槽鑲嵌配合在所述的濾帽上，并由所述頂壁、所述一對(duì)側(cè)壁、所述的擋板及所述配氣管限定若干配水配氣腔室，所述的濾帽安裝在所述的配水板上，且所述的一次配水孔對(duì)應(yīng)于所述的配水配氣室。

優(yōu)選為，所述的配水配氣系統(tǒng)還包括供氣系統(tǒng)，所述的供氣系統(tǒng)包括主氣管，所述的主氣管連出若干支氣管，所述的支氣管伸入所述的配氣管內(nèi)。

優(yōu)選為，所述的配水板上還設(shè)有供所述的支氣管通過(guò)的第一氣管口，所述的配氣管上設(shè)有與所述的第一氣管口對(duì)應(yīng)的第二氣管口。

優(yōu)選為，所述的配氣管的寬度小于相鄰兩個(gè)所述的一次配水孔的間距。

優(yōu)選為，從所述的濾帽的側(cè)壁向外側(cè)水平延伸面上設(shè)有第一螺栓孔，在相鄰兩個(gè)所述的一次配水孔之間設(shè)有與所述的第一螺栓孔對(duì)應(yīng)的第二螺栓孔。

優(yōu)選為，沿所述的配氣管的管長(zhǎng)方向在其兩側(cè)面上設(shè)有一排所述的一次配氣孔，所述的一次配氣孔和所述的二次配氣孔和所述的二次配水孔的形狀均為三角形孔。

優(yōu)選為，在所述的濾帽側(cè)壁的上部分設(shè)有一排所述的二次配氣孔和在所述的濾帽側(cè)壁的下部分設(shè)有一排二次配水孔，所述的二次配氣孔和所述的二次配水孔的形狀均為三角形孔。

優(yōu)選為，所述的濾帽設(shè)有一個(gè)所述的橫壁，經(jīng)所述頂壁、所述一對(duì)側(cè)壁、所述的擋板及所述配氣管限定得到四個(gè)所述的配水配氣腔室。

優(yōu)選為，所述的擋板設(shè)置在所述的濾帽的中間位置。

優(yōu)選為，所述的濾帽的橫截面為梯形；所述的配氣管的橫截面為方形。

優(yōu)選為，所述的濾帽由高密度聚乙烯(hdpe)材質(zhì)一體成型制得，所述的配氣管由硬聚氯乙烯(upvc)材質(zhì)一體成型制得。

本發(fā)明還公開(kāi)了上述的配水配氣系統(tǒng)的反沖洗工藝，反沖洗時(shí)，氣體經(jīng)所述的支氣管流入所述的配氣管中形成一層穩(wěn)定的氣墊層，氣體再由所述的一次配氣孔流出，完成一次配氣；然后進(jìn)入所述的配水配氣腔室形成一層氣墊層，氣體從所述的二次配氣孔流出，繞過(guò)礫石間的縫隙，進(jìn)入濾料層，完成二次配氣；水經(jīng)所述的配水板由所述的一次配水孔進(jìn)入配水配氣腔室，完成一次配水；然后水再由所述的二次配水孔流出，繞過(guò)礫石間的縫隙，進(jìn)入濾料層，完成二次配水，兩次配水和配氣過(guò)程，保證了反沖洗時(shí)配水配氣的均勻性

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

一、配水配氣均勻：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置配水板及在濾帽的下部鑲嵌配氣管，經(jīng)濾帽的頂壁、一對(duì)側(cè)壁、擋板及配氣管限定在濾帽內(nèi)得到若干個(gè)獨(dú)立的配水配氣腔室，使得氣、水分別經(jīng)兩次配氣和兩次配水，保證了反沖洗時(shí)配水配氣的均勻性；

二、安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；本發(fā)明的濾帽經(jīng)螺栓固定在配水板上，配氣管鑲嵌配合在濾帽的凹槽上，實(shí)現(xiàn)配氣管的固定，此外，配水板、濾帽和配氣管均為一體成型，便于安裝、固定及維護(hù)；

三、不易堵塞；本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的條孔或者圓孔，將二次配水孔、一次配氣孔和二次配氣孔設(shè)計(jì)為三角形孔，既能防止圓形卵石堵塞孔口，同時(shí)能防止由于微生物生長(zhǎng)造成的孔口堵塞，保證了配水配氣的均勻性。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種配水配氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明配水板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明濾帽的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明濾帽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明濾帽的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明濾帽的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明配水管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的一種配水配氣系統(tǒng)安裝在反硝化濾池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)際應(yīng)用中本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

為了更好的說(shuō)明本發(fā)明，下方結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1～5所述，本發(fā)明的一種配水配氣系統(tǒng)15，包括配水板1、若干濾帽2和若干配氣管3；

所述的配水板1上設(shè)有若干陣列一次配水孔4，用于一次配水，如圖2所示；

所述的濾帽2包括頂壁201；

一對(duì)側(cè)壁202，其從所述的頂壁201兩側(cè)邊伸出并向外側(cè)水平延伸一段207，該水平延伸面207正好與配水板1貼合；

前后壁203和其之外的若干垂直橫壁204，所述的前后壁203和橫壁204均從所述的一對(duì)側(cè)壁202中的一個(gè)延伸至所述的一對(duì)側(cè)壁202中的另一個(gè)，從而隔開(kāi)若干個(gè)空間，同時(shí)在遠(yuǎn)離所述的頂壁201的一側(cè)所述的前后壁203和橫壁204上均設(shè)有凹槽5，且所述的凹槽5的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上和凹面在同一水平面上，該凹槽5用于鑲嵌固定配氣管3；以及擋板205，其從所述的頂壁201沿濾帽的長(zhǎng)度方向伸出并與所述的凹槽5齊平，擋板205的下側(cè)邊正好頂住配氣管3的上表面，再次分出若干個(gè)空間，并最終得到配水配氣室206，如圖3～4所示；

在所述的配氣管3的兩側(cè)面上設(shè)有若干排一次配氣孔6，以及所述的配氣管3的兩端為封口301，如圖5所示；

其中，在所述的濾帽2側(cè)壁202的上部分設(shè)有若干排二次配氣孔7和下部分設(shè)有若干排二次配水孔8；所述配氣管3通過(guò)所述的凹槽5鑲嵌固定在所述的濾帽2上，并由所述頂壁201、所述一對(duì)側(cè)壁202、所述的擋板205及所述配氣管3限定若干配水配氣腔室206，獨(dú)立小空腔的設(shè)置，保證了配水配氣的均勻性，所述的濾帽2安裝在所述的配水板1上，且所述的一次配水孔4對(duì)應(yīng)于所述的配水配氣室206。

為了將支氣管10通入所述的配氣管3中，以實(shí)現(xiàn)氣體在配水配氣腔室206中實(shí)現(xiàn)一次配氣和二次配氣，本發(fā)明可選擇在其中的一塊所述的配水板1上還設(shè)有第一氣管口(圖中未標(biāo)記)，本發(fā)明對(duì)第一氣管口的具體設(shè)置位置不做限定，具體可根據(jù)配水渠的位置而設(shè)置，同時(shí)，所述的配氣管3上設(shè)有與所述的第一氣管口對(duì)應(yīng)的第二氣管口(圖中未標(biāo)記)。具體地，本實(shí)施例中的第一氣管口設(shè)置在配水板1的相鄰一次配水孔4之間，第二氣管口設(shè)置在配氣管3的底面上，正好與第一氣管口對(duì)應(yīng)，便于支氣管10通入配氣管3中配氣。

為了保證水經(jīng)配水板1一次配水，從一次配水孔4直接進(jìn)入配水配氣室206，本實(shí)施例將所述的配氣管3的寬度設(shè)置為小于相鄰兩個(gè)所述的一次配水孔4的間距，且所述的一次配水孔4的正上方正對(duì)與所述的配水配氣室206。

此外，從所述的濾帽2的側(cè)壁向外側(cè)水平延伸面207上設(shè)有第一螺栓孔9，同時(shí)，配水板1上相鄰兩個(gè)所述的一次配水孔4之間設(shè)有與所述的第一螺栓孔9對(duì)應(yīng)的第二螺栓孔(圖中未標(biāo)記)，從而通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)將所述的濾帽2固定在配水板1上，防止反沖洗時(shí)濾帽的松動(dòng)、翻轉(zhuǎn)及破壞，并簡(jiǎn)化了安裝步驟，降低了安裝過(guò)程可能出現(xiàn)差錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。

隨著從支氣管10逐漸地通入氣體，氣體在配氣管3中分配，當(dāng)配氣管3中的氣壓到達(dá)某一值時(shí)，氣體就會(huì)從一次配氣孔6流出至配水配氣腔室206。本實(shí)施例中，沿所述的配氣管3的管長(zhǎng)方向在其兩側(cè)面上設(shè)有一排所述的一次配氣孔6，用于一次配氣，進(jìn)一步地，所述的一次配氣孔6的形狀為三角形孔。

在所述的濾帽2側(cè)壁202的上部分設(shè)有一排所述的二次配氣孔7和在所述的濾帽2側(cè)壁202的下部分設(shè)有一排二次配水孔8，所述的二次配氣孔7和所述的二次配水孔8的形狀均為三角形孔，用于二次配氣配水。本發(fā)明孔的形狀不同于傳統(tǒng)的條孔或圓孔，該三角形孔增大了孔口的尺寸，創(chuàng)新了孔口的形狀，圓形卵石支撐層物料與三角形孔接觸，既能防止圓形卵石堵塞孔口，同時(shí)能防止由于微生物生長(zhǎng)造成的孔口堵塞，保證了配水配氣的均勻性。

在本實(shí)施例中，所述的濾帽設(shè)有一個(gè)所述的垂直橫壁204，經(jīng)所述頂壁201、所述一對(duì)側(cè)壁202、所述的擋板205及所述配氣管3限定，得到四個(gè)所述的配水配氣室206。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際濾帽的長(zhǎng)度，可通過(guò)設(shè)置多個(gè)橫壁以得到多個(gè)配水配氣室206，本發(fā)明不限定橫壁204的數(shù)量及其形狀。

此外，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，可將所述的橫壁204的高度設(shè)置小于所述前后壁203的高度，即從所述的頂壁201向下延伸未至所述的濾帽2的底部，如圖6所示。工作時(shí)，水面至該所述的橫壁204的下端面，水在所述的橫壁204的下端面內(nèi)自由的流通，而相應(yīng)的氣體在獨(dú)立的配水配氣室206配氣，得到氣囊。

在本實(shí)施例中，所述的擋板205設(shè)置在所述的濾帽2的中間位置。

在本實(shí)施例中，所述的濾帽2的一對(duì)側(cè)壁202，其從所述的頂壁201兩側(cè)邊以一角度斜向下伸出并向外側(cè)水平延伸一段207，因此，從所述的濾帽2的橫截面來(lái)看，其形狀類(lèi)似梯形。但本發(fā)明也不限定其從所述的頂壁201兩側(cè)邊伸出的方式，可以為圓弧、圓滑或者垂直向下伸出，例如，濾帽的頂壁和側(cè)壁可以采用圓弧型設(shè)計(jì)，如圖7所示。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)配氣管3鑲嵌配合固定在凹槽5上，因此，凹槽5的形狀大小必然要與配氣管3的形狀大小相同，在本實(shí)施例中，所述的配氣管3的橫截面為方形，凹槽5的形狀也為方形，將配氣管3設(shè)置為方形，使得配氣管3不易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠保證一次配氣孔6維持在同一水平高度，保證了一次配氣的均勻性。

在具體應(yīng)用中，本發(fā)明優(yōu)選為：所述的配水板1為混凝土預(yù)制，一體成型；所述的濾帽2由高密度聚乙烯材質(zhì)一體成型制得；所述的配氣管3由upvc材質(zhì)一體成型制得。

以下將公開(kāi)本發(fā)明的一種配水配氣系統(tǒng)15在反硝化濾池的安裝方式，如圖8所示，具體為：

在設(shè)計(jì)濾池時(shí)，首先根據(jù)濾板的尺寸來(lái)確定濾池的整體形狀，然后在濾池的底部中央，沿池長(zhǎng)方向的配水渠14內(nèi)安裝一根主氣管11，主氣管11的底部開(kāi)孔并連接若干個(gè)u型支氣管10，u型支氣管10的另一端伸入至濾池的配水配氣系統(tǒng)的方形配氣管3內(nèi)，用于給方形配氣管3供氣。

安裝濾板時(shí)，將配水板1放置在濾池底部的混凝土支墩上，每個(gè)濾板采用底部沉孔螺栓固定，固定后用密封膠封嚴(yán)實(shí)，防止漏水。各個(gè)濾板之間四個(gè)角通過(guò)四邊形不銹鋼壓板，并加化學(xué)螺栓和配套的螺母固定連接，配水板1之間的縫隙以及配水板1與墻壁之間的縫隙通過(guò)水泥砂漿密封連接。位于配水渠上方的配水板1，還需預(yù)留u型支氣管10通過(guò)的第一氣管口。濾板安裝完成后，需要校準(zhǔn)所有濾板的水平度，保證其在同一水平面。

濾板安裝完成并找平后，將方形配氣管3沿池寬方向置于配水板1上，通過(guò)方形配氣管3上預(yù)留的第二氣管口(為通過(guò)u型支氣管)確定位置，然后再將濾帽2放置在方形配氣管3上，濾帽2上的凹槽5正好與方形配氣管3匹配，以固定方形配氣管3。濾帽2與配水板1之間用螺栓固定，至此，濾板安裝完成。

本實(shí)施方式中，配水板1、濾帽2和配氣管3均為一體成型，節(jié)省了成本，減少了工序，且可以利用開(kāi)模模具進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

配水板1和濾帽2之間采用螺栓固定，濾帽2之間縱向通過(guò)楔口連接，確保相鄰濾帽2的中心距相等，相鄰濾帽2之間填入礫石，方便氣體和水流出。反沖洗時(shí)，氣體由支氣管10輸送進(jìn)濾池，由支氣管的開(kāi)孔流進(jìn)配氣管3中，在配氣管3中形成一層穩(wěn)定的氣墊層，氣體再由配氣管3側(cè)壁的一次配氣孔6流出，進(jìn)入濾帽2中的配水配氣腔室206，并形成一層氣墊層，氣體再由濾帽1側(cè)壁的二次配氣孔7流出，繞過(guò)礫石間13的縫隙，進(jìn)入濾料層12，完成二次配氣；反沖洗時(shí)，水由濾池底部的水通道流經(jīng)配水板1，由配水板1上的一次配水孔4進(jìn)入濾帽2中的配水配氣腔室206中，再由濾帽2側(cè)壁的二次配水孔8流出，繞過(guò)礫石間13的縫隙，進(jìn)入濾料層12，因此，氣、水均有兩次配水和配氣過(guò)程，保證了反沖洗時(shí)配水配氣的均勻性。

因此，本發(fā)明反沖洗時(shí)，氣體由主氣管輸送進(jìn)濾池，經(jīng)由主氣管側(cè)壁的支氣管流入配氣管，在配氣管中形成一層穩(wěn)定的氣墊層，氣體再由配氣管側(cè)壁的一次配氣孔流出，完成一次配氣；

氣體由配氣管側(cè)壁的一次配氣孔流出后，進(jìn)入濾帽中的配水配氣腔室，形成一層氣墊層，氣體再由濾帽側(cè)壁的二次配氣孔流出，繞過(guò)礫石間的縫隙，進(jìn)入濾料層，完成二次配氣。

反沖洗時(shí)，水由濾池底部水通道流經(jīng)配水板，并由配水板上的一次配水孔進(jìn)入濾帽中的配水配氣腔室，完成一次配水；

濾帽空腔中的水再由濾帽側(cè)壁的二次配水孔流出，繞過(guò)礫石間的縫隙，進(jìn)入濾料層，完成二次配水。

因此，氣、水均有兩次配水和配氣過(guò)程，保證了反沖洗時(shí)配水配氣的均勻性。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置二次配水配氣腔，且將二次配水配氣腔分隔得到多個(gè)獨(dú)立的配水配氣腔室，此外，摒棄了傳統(tǒng)的條孔或者圓孔，創(chuàng)新采用了三角形的孔口形狀，增大了孔口的尺寸，能夠有效避免堵塞，從而保證了配水配氣的均勻性。配水板、濾帽和配氣管均為一體成型，便于安裝、固定及維護(hù)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，綜合了傳統(tǒng)過(guò)濾用濾磚和濾板兩者的優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新采用了新構(gòu)型，解決了傳統(tǒng)濾磚和濾板容易堵塞、損壞，裝配復(fù)雜，周期長(zhǎng)的問(wèn)題。

以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。