本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一體化污水處理設(shè)備由于好氧區(qū)和兼氧區(qū)獨立設(shè)置，因此需要通過泥水回流實現(xiàn)脫氮、除磷的目的，因而能耗較高；同時由于沉淀部分受比表面積負荷的限制，因此占地面積顯著增加，不利于設(shè)備各部分優(yōu)化集成；另外現(xiàn)有一體化設(shè)備多需要分體設(shè)置控制設(shè)備和風機房，不利于設(shè)備整體靈活移動，更不能滿足污水處理點分散、處理設(shè)備需要整體移動的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能耗較低、占地面積減小、污水處理徹底的逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備，包括生化處理倉，所述生化處理倉包括沿水平方向設(shè)置的同步反應(yīng)區(qū)、多層重力泥水分離區(qū)，所述同步反應(yīng)區(qū)同步進行好氧硝化、兼氧反硝化，所述同步反應(yīng)區(qū)內(nèi)從上到下依次設(shè)置有好氧硝化填料床、曝氣器、兼氧反硝化床、分散式泥水分離器，所述好氧硝化填料床用于截留自上而下流動污水中的有機物和自下而上移動的富氧氣泡，從而在好氧硝化填料床內(nèi)形成一個生物量、有機物、溶氧量升高的區(qū)域，使污水中的污染物得到加速削減，所述兼氧反硝化床用于截留好氧硝化填料床殘留的有機物作為兼氧細菌養(yǎng)分，利用硝化作用產(chǎn)生的硝酸鹽作為電子受體進行呼吸代謝，使水中的有機物得到進一步降解，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣釋放到空氣中，所述分散式泥水分離器分離出的淤泥輸入生化處理倉泥水分離區(qū)的底部，所述生化處理倉上部設(shè)置污水的進水口與同步反應(yīng)區(qū)連通，用于對設(shè)備輸入污水，所述分散式泥水分離器出水口與多層重力泥水分離區(qū)連通，多層重力泥水分離區(qū)上部設(shè)置出水口用于輸出設(shè)備分離出的清水，所述多層重力泥水分離區(qū)和生化處理倉泥水分離區(qū)的底部設(shè)置出泥口，用于排出設(shè)備分離出的淤泥。

優(yōu)選地，所述多層重力沉淀區(qū)包括從下到上并聯(lián)的兩層以上的上流式重力沉淀器，由同步反應(yīng)區(qū)的泥水分離器輸入的含泥水通過各上流式重力沉淀器進行二次泥水分離。

優(yōu)選地，所述逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備為圓筒狀，其沿水平方向分為扇形的四格，其中一格為多層重力泥水分離區(qū)，其余三格為通過管道串聯(lián)的同步反應(yīng)區(qū)。

優(yōu)選地，所述好氧硝化填料床包括高分子包埋細菌球以及用于承托細菌球的承托支架。

優(yōu)選地，所述兼氧反硝化床包括高分子填料節(jié)以及用于裝填高分子填料節(jié)的填料支架構(gòu)成，所述高分子填料節(jié)上附著兼氧細菌群。

優(yōu)選地，所述生化處理倉的底部外側(cè)設(shè)置設(shè)備倉，所述設(shè)備倉為逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備的動力裝置、控制裝置提供安裝位置。

優(yōu)選地，所述生化處理倉的頂部設(shè)置噴淋消泡倉，所述噴淋消泡倉用于噴出消泡劑來消除同步反應(yīng)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的氣泡。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備為好氧硝化、兼氧反硝化同步混合一體化生物處理器，減少了常規(guī)逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備泥水回流反硝化脫氮的能耗，降低了單方污水處理的成本。

采用多層重力泥水分離的沉淀技術(shù)使逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備體積更小，泥水分離更徹底，使污水處理的效果得到進一步的保證。

根據(jù)逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備為全地上立式圓柱結(jié)構(gòu)的特點，將設(shè)備下部空間設(shè)計成為控制裝置和動力裝置的安裝倉，既美化了設(shè)備外觀結(jié)構(gòu)，又使一體化設(shè)備集成度更高，體積更小，移動更方便；逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備的風機、控制柜、流量計、遠程控制等設(shè)備集成安裝到逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備的設(shè)備倉，不需單獨設(shè)置和修建設(shè)備間，減少污水處理設(shè)施占地面積，節(jié)約投資，滿足污水處理點分散、處理設(shè)備需要整體移動的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖2的a-a剖視示意圖。

附圖標記

附圖中，1為生化處理倉，2為噴淋消泡倉，3為設(shè)備倉，4為同步反應(yīng)區(qū)，5為多層重力泥水分離區(qū)，6為好氧硝化填料床，7為微孔曝氣器，8為兼氧反硝化床，9為分散式泥水分離器，10為進水口，11為出水口，12為出泥口，13為上流式重力沉淀器，14為檢修門。

具體實施方式

參見圖1-圖3，為逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備的一種較佳的實施例，包括生化處理倉，所述生化處理倉的頂部設(shè)置噴淋消泡倉，所述噴淋消泡倉用于噴出消泡劑來消除同步反應(yīng)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的氣泡，噴淋消泡倉為生化處理倉的外排氣體通道，同時也是生化倉氣泡破碎后的廢液收集設(shè)備，生化處理倉產(chǎn)生的氣泡進入消泡倉后，在消泡劑作用下迅速破碎并形成廢液和廢氣，廢氣沿消泡倉內(nèi)壁向上流動，最終有序排放進入大氣，消泡形成的廢液在消泡倉內(nèi)沿消泡倉內(nèi)壁向下流動，最終收集并回流入逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備前的污水收集池，進行再循環(huán)處理。所述生化處理倉的底部外側(cè)設(shè)置設(shè)備倉，所述設(shè)備倉為逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備的動力裝置、控制裝置提供安裝位置，所述動力裝置、控制裝置包括風機、控制柜、流量計、遠程控制等設(shè)備。

所述生化處理倉包括沿水平方向設(shè)置的同步反應(yīng)區(qū)、重力泥水分離區(qū)，所述同步反應(yīng)區(qū)同步進行好氧硝化、兼氧反硝化，所述同步反應(yīng)區(qū)內(nèi)從上到下依次設(shè)置有好氧硝化填料床、微孔曝氣器、兼氧反硝化床、分散式泥水分離器，所述好氧硝化填料床的區(qū)域為好氧硝化區(qū)，所述兼氧反硝化床的區(qū)域為厭氧反硝化區(qū)，所述兼氧反硝化床以下的區(qū)域為泥水分離區(qū)，所述微孔曝氣器向上逆向曝氣，形成自下而上移動的富氧氣泡，有防止懸浮體下沉，加強有機物與微生物及溶解氧接觸的目的。所述分散式泥水分離器位于泥水分離區(qū)中部，所述好氧硝化填料床包括高分子包埋細菌球以及用于承托細菌球的承托支架，好氧硝化填料床用于截留自上而下流動污水中的有機物和自下而上移動的富氧氣泡，從而在好氧硝化填料床內(nèi)形成一個生物量、有機物、溶氧量升高的區(qū)域，使污水中的污染物得到加速削減，所述兼氧反硝化床包括高分子填料節(jié)以及用于裝填高分子填料節(jié)的填料支架構(gòu)成，所述高分子填料節(jié)上附著兼氧細菌群，兼氧反硝化床用于截留好氧硝化填料床殘留的有機物作為兼氧細菌養(yǎng)分，利用硝化作用產(chǎn)生的硝酸鹽作為電子受體進行呼吸代謝，使水中的有機物得到進一步降解，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣釋放到空氣中，氨氮是指水中以游離氨(nh3)和銨離子(nh4+)形式存在的氮，所述分散式泥水分離器利用重力作用將細菌新陳代謝形成的污泥顆粒與清水進行初步分離；所述分散式泥水分離器分離出的含泥水輸入多層重力泥水分離區(qū)再次進行更徹底的泥水分離，所述生化處理倉上部設(shè)置污水的進水口與同步反應(yīng)區(qū)連通，用于對設(shè)備輸入污水，所述多層重力泥水分離區(qū)上部設(shè)置出水口，用于輸出設(shè)備分離出的清水，所述多層重力泥水分離區(qū)和生化處理倉泥水分離區(qū)的底部設(shè)置出泥口，用于排出設(shè)備分離出的淤泥。

所述逆向曝氣一體化污水處理設(shè)備為圓筒狀，其沿水平方向分為扇形的四格，其中一格為重力泥水分離區(qū)，其余三格為通過管道串聯(lián)的第一、第二、第三同步反應(yīng)區(qū)，三個同步反應(yīng)區(qū)中分別設(shè)置分散式泥水分離器，為泥水分離提供更大的分離面積。本實施例中，所述三格同步反應(yīng)區(qū)的好氧硝化區(qū)、厭氧反硝化區(qū)、泥水分離器分別通過pvc管串聯(lián)，第一同步反應(yīng)區(qū)的輸入端連接生化處理倉上部設(shè)置的進水口，第三同步反應(yīng)區(qū)的輸出端連接多層重力泥水分離區(qū)。所述多層重力沉淀區(qū)包括從下到上并聯(lián)的兩層以上的上流式重力沉淀器，由同步反應(yīng)區(qū)的泥水分離器輸入的含泥水通過各上流式重力沉淀器進行泥水再分離，進一步地，由好氧消化、兼氧反硝化同步反應(yīng)區(qū)的第三格的泥水分離器分離過來的含泥水，通過并聯(lián)分支管將含泥水均勻分布到多層重力泥水分離區(qū)的各個重力沉淀器中，從而在立體空間上解決了單位體積內(nèi)表面負荷的限制。多層重力泥水分離區(qū)、第一、第二、第三同步反應(yīng)區(qū)、設(shè)備倉的外壁設(shè)置檢修門，便于檢修和外觀統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

工作過程：

污水首先輸入第一同步反應(yīng)區(qū)的好氧硝化區(qū)，第一同步反應(yīng)區(qū)的好氧硝化區(qū)的污水通過pvc管道依次輸入第二、第三同步反應(yīng)區(qū)的好氧硝化區(qū)，三格同步反應(yīng)區(qū)內(nèi)的污水同步反應(yīng)，各同步反應(yīng)區(qū)內(nèi)的污水依次通過好氧硝化區(qū)、厭氧反硝化區(qū)、泥水分離區(qū)進行污水處理，第三同步反應(yīng)區(qū)的分散式泥水分離器將分離出的淤泥輸入生化處理倉泥水分離區(qū)底部的污泥濃縮區(qū)，第三同步反應(yīng)區(qū)的分散式泥水分離器將分離出的含泥水再輸入多層重力泥水分離區(qū)內(nèi)各上流式重力沉淀器進行泥水分離，分離出的淤泥從下方出泥口排出，分離出的清水從多層重力泥水分離區(qū)上方出水口排出。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。