本發(fā)明涉及廢料處理領(lǐng)域，特別涉及一種粘膠劑生產(chǎn)廢料的處理方法。
背景技術(shù)：
在水性粘膠劑的生產(chǎn)過程中，在每一批粘膠劑生產(chǎn)完成后都要用約1噸左右的清水來清洗反應(yīng)釜，于是工業(yè)化生產(chǎn)就產(chǎn)生了大量的低濃度廢水（每噸廢水約含1%左右的粘膠劑），這些低濃度的廢水由于粘膠劑濃度太低，沒有實(shí)用價(jià)值，但如果直接排放，其cod遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染?，F(xiàn)有技術(shù)中一般有兩種處理途徑，一是在反應(yīng)釜內(nèi)配置刮膠裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的粘膠劑殘留大大減少以使清洗反應(yīng)釜后的廢水可直接排放，但這種方式對(duì)反應(yīng)釜的性能要求高，很難普及；二是將清洗反應(yīng)釜后的廢水收集交由有資質(zhì)的廢水處理公司處理，然而這種方式其廢水處理費(fèi)用又是一大筆開銷，嚴(yán)重增加企業(yè)生產(chǎn)成本，大大降低經(jīng)濟(jì)效益。如何高效地處理水性粘膠劑的生產(chǎn)廢料的同時(shí)又能不降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，一直是行業(yè)的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粘膠劑生產(chǎn)廢料的處理方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種粘膠劑生產(chǎn)廢料的處理方法，其包括如下工藝步驟：
（1）將清水倒入到產(chǎn)出后有水性粘膠劑殘留的反應(yīng)釜中，清洗干凈反應(yīng)釜，收集廢液原液，待處理；
（2）以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定壓力下將上述廢液原液通過超濾膜分離成清液和濃縮液，再將所述濃縮液在一定壓力下通過超濾膜，以此不斷循環(huán)，至濃縮液中水性粘膠劑濃度大于35%，得可利用水性粘膠劑。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢液原液中水性粘膠劑的濃度控制在1~3%范圍內(nèi)。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超濾膜為管式超濾膜。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超濾膜帶有0.001~0.01mm的微孔。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一定壓力為水泵形成的超濾膜兩側(cè)0.01~2.0mpa的壓力差。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水性粘膠劑為水性聚丙烯酸酯粘膠劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將超濾技術(shù)應(yīng)用到水性粘膠劑廢液原液的后處理中，利用超濾膜表面密布的微孔將廢液原液分離成清液和濃縮液，清液符合cod國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放，而濃縮液經(jīng)超濾膜循環(huán)過濾變成水性粘膠劑濃度大于35%的可利用水性粘膠劑，其可作為產(chǎn)品銷售。因此本發(fā)明解決了水性膠粘劑生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量廢液?jiǎn)栴}，不但消除了對(duì)環(huán)境的污染，而且把廢液轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，以便于所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員對(duì)本發(fā)明的理解。有必要在此特別指出的是，實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)熟練人員，根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整，應(yīng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。同時(shí)下述所提及的原料未詳細(xì)說明的，均為市售產(chǎn)品；未詳細(xì)提及的工藝步驟或制備方法為均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的工藝步驟或制備方法。
一種粘膠劑生產(chǎn)廢料的處理方法，其包括如下工藝步驟：
（1）將清水倒入到產(chǎn)出后有水性粘膠劑殘留的反應(yīng)釜中，清洗干凈反應(yīng)釜，收集廢液原液，待處理；
（2）以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定壓力下將上述廢液原液通過超濾膜分離成清液和濃縮液，再將所述濃縮液在一定壓力下通過超濾膜，以此不斷循環(huán)，至濃縮液中水性粘膠劑濃度大于35%，得可利用水性粘膠劑。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述廢液原液中水性粘膠劑的濃度控制在1~3%范圍內(nèi)。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述超濾膜為管式超濾膜。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述超濾膜帶有0.001~0.01mm的微孔。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述一定壓力為水泵形成的超濾膜兩側(cè)0.01~2.0mpa的壓力差。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述水性粘膠劑為水性聚丙烯酸酯粘膠劑。
上述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本發(fā)明類似的工藝及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。