本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。由于工業(yè)廢水的成分更復(fù)雜，有些還有毒性，工業(yè)廢水處理比城市污水處理更困難也更重要。尤其是在化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥等合成或發(fā)酵產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中，由于化學(xué)反應(yīng)和生化反應(yīng)的復(fù)雜性，往往會伴隨生成大量高濃度有機(jī)廢水。

高濃度有機(jī)廢水主要具有有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜的特點。高濃度有機(jī)廢水中COD一般在2 000mg/L以上，有的甚至高達(dá)幾萬乃至幾十萬mg/L，相對而言，BOD較低，很多廢水BOD與COD的比值小于0.3。高濃度有機(jī)廢水中不僅含有重有機(jī)物，還含有輕有機(jī)物。因此，在將高濃度有機(jī)廢水排出生產(chǎn)裝置前，必須進(jìn)行預(yù)處理。

現(xiàn)有技術(shù)，在對高濃度有機(jī)廢水處理時，存在以下缺陷：(一)在有機(jī)廢水處理過程中，需要消耗大量的外來蒸汽，降低了能量利用率和經(jīng)濟(jì)效益。(二)在有機(jī)廢水處理過程中，需要消耗大量額外的循環(huán)冷卻水，會導(dǎo)致水資源的浪費，增加了有機(jī)廢水處理成本。(三)有機(jī)廢水處理設(shè)備復(fù)雜，不僅增加了設(shè)備制作成本、降低了經(jīng)濟(jì)效益，還存在有機(jī)廢水的處理效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法。有效地解決了需要消耗大量的外來蒸汽，降低能量利用率和經(jīng)濟(jì)效益的問題；有效地解決了需要消耗大量額外的循環(huán)冷卻水，會導(dǎo)致水資源的浪費，增加了有機(jī)廢水處理成本的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括：加熱器，用于對待處理有機(jī)廢水和循環(huán)液的混合液體進(jìn)行加熱形成一次混合蒸汽；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器與所述加熱器連通設(shè)置；用于對所述一次混合蒸汽進(jìn)行氣液分離形成二次混合蒸汽、混合濃縮液；部分混合濃縮液作為循環(huán)液；第一蒸汽壓縮機(jī)，所述第一蒸汽壓縮機(jī)通過第一蒸汽出管與所述蒸發(fā)器連通設(shè)置，所述第一蒸汽壓縮機(jī)通過第一蒸汽進(jìn)管與所述加熱器連通設(shè)置；用于對所述二次混合蒸汽壓縮升溫形成混合壓縮蒸汽，所述混合壓縮蒸汽作為所述加熱器的加熱熱源；一部分所述混合壓縮蒸汽在所述加熱器中冷凝后形成的混合冷凝液；有機(jī)物汽提塔，所述有機(jī)物汽提塔與所述加熱器連通設(shè)置；用于對另一部分所述混合壓縮蒸汽進(jìn)行氣液分離形成一次汽提塔蒸汽、汽提塔濃縮液；第二蒸汽壓縮機(jī)，所述第二蒸汽壓縮機(jī)通過第二蒸汽出管與所述有機(jī)物汽提塔連通設(shè)置；用于對所述一次汽提塔蒸汽壓縮升溫形成汽提塔壓縮蒸汽；再沸器，所述再沸器與所述有機(jī)物汽提塔連通設(shè)置，所述再沸器通過第二蒸汽進(jìn)管與所述第二蒸汽壓縮機(jī)連通設(shè)置；用于對所述混合冷凝液和/或汽提塔濃縮液進(jìn)行加熱形成二次汽提塔蒸汽，所述汽提塔壓縮蒸汽作為所述再沸器的加熱熱源。

優(yōu)選的，還包括：第一冷凝液收集罐，所述第一冷凝液收集罐分別與所述加熱器、有機(jī)物汽提塔連通設(shè)置；用于收集部分所述混合壓縮蒸汽在所述加熱器中冷凝后形成的混合冷凝液；第二冷凝液收集罐，所述第二冷凝液收集罐與所述再沸器連通設(shè)置；用于收集部分所述汽提塔壓縮蒸汽在所述再沸器中部分冷凝后形成的汽提塔冷凝液。

優(yōu)選的，還包括：混合濃縮液泵，所述混合濃縮液泵與所述蒸發(fā)器連通設(shè)置；用于將部分所述混合濃縮液排出所述蒸發(fā)器外；廢液緩沖罐，所述廢液緩沖罐與所述有機(jī)物汽提塔連通設(shè)置；用于緩存所述有機(jī)物汽提塔中的汽提塔廢水流入所述廢液緩沖罐中；廢液泵，所述廢液泵與所述廢液緩沖罐連通設(shè)置；用于將所述汽提塔廢水排出所述廢液緩沖罐外，和/或?qū)⑺銎崴U水輸送回所述有機(jī)物汽提塔中。

優(yōu)選的，還包括：循環(huán)液泵，所述循環(huán)液泵與液體輸入管連通設(shè)置，用于輸入所述待處理有機(jī)廢水；所述循環(huán)液泵通過出液管與所述蒸發(fā)器連通設(shè)置，所述循環(huán)液泵通過進(jìn)液管與所述加熱器連通設(shè)置；用于將所述待處理有機(jī)廢水、循環(huán)液的混合液體輸送至所述加熱器中。

優(yōu)選的，還包括：第一冷凝液泵，所述第一冷凝液泵通過第一冷凝液出管與所述第一冷凝液收集罐連通設(shè)置，所述第一冷凝液泵通過第一冷凝液進(jìn)管與所述有機(jī)物汽提塔連通設(shè)置；用于將所述混合冷凝液從所述第一冷凝液收集罐輸送至所述有機(jī)物汽提塔的上部；第二冷凝液泵，所述第二冷凝液泵通過第二冷凝液出管與所述第二冷凝液收集罐連通設(shè)置；用于將所述汽提塔冷凝液從所述第二冷凝液收集罐中排出；汽提塔濃縮液泵，所述汽提塔濃縮液泵與所述有機(jī)物汽提塔連通設(shè)置；用于將部分所述汽提塔濃縮液排出所述有機(jī)物汽提塔外。

本發(fā)明還提供一種有機(jī)廢水處理方法，包括以下步驟：將待處理有機(jī)廢水和循環(huán)液輸送至加熱器中，對待處理有機(jī)廢水和循環(huán)液的混合液體加熱形成一次混合蒸汽；所述一次混合蒸汽從所述加熱器進(jìn)入蒸發(fā)器中氣液分離后，形成二次混合蒸汽、混合濃縮液；部分所述混合濃縮液作為循環(huán)液從所述蒸發(fā)器流入所述加熱器中；所述二次混合蒸汽從所述蒸發(fā)器進(jìn)入第一蒸汽壓縮機(jī)中縮成升溫后形成混合壓縮蒸汽，所述混合壓縮蒸汽作為加熱熱源從所述第一蒸汽壓縮機(jī)輸送至所述加熱器中；部分所述混合壓縮蒸汽在所述加熱器中冷凝后形成混合冷凝液；部分所述混合壓縮蒸汽、所述混合冷凝液從所述加熱器輸送至有機(jī)物汽提塔中；部分所述混合壓縮蒸汽在所述有機(jī)物汽提塔中氣液分離形成一次汽提塔蒸汽、汽提塔濃縮液；所述一次汽提塔蒸汽從所述有機(jī)物汽提塔進(jìn)入第二蒸汽壓縮機(jī)中壓縮升溫形成汽提塔壓縮蒸汽；所述混合冷凝液和/或汽提塔濃縮液從所述有機(jī)物汽提塔進(jìn)入再沸器中；所述汽提塔壓縮蒸汽作為加熱熱源從所述第二蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)入所述再沸器中，對所述混合冷凝液和/或汽提塔濃縮液進(jìn)行加熱形成二次汽提塔蒸汽；所述二次汽提塔蒸汽從所述再沸器進(jìn)入所述有機(jī)物汽提塔中氣液分離形成一次汽提塔蒸汽、汽提塔濃縮液。

優(yōu)選的，部分所述混合壓縮蒸汽在所述加熱器中冷凝后形成混合冷凝液，所述混合冷凝液經(jīng)過第一冷凝液收集罐從所述加熱器輸送至所述有機(jī)物汽提塔中；部分所述汽提塔壓縮蒸汽在所述再沸器中冷凝后形成汽提塔冷凝液，所述汽提塔冷凝液從所述再沸器輸送至第二冷凝液收集罐中。

優(yōu)選的，利用混合濃縮液泵將部分所述混合濃縮液排出所述蒸發(fā)器外；所述有機(jī)物汽提塔中的汽提塔廢水流入廢液緩沖罐中；利用廢液泵將所述汽提塔廢水排出所述廢液緩沖罐外，和/或?qū)⑺銎崴U水輸送回所述有機(jī)物汽提塔中。

優(yōu)選的，所述待處理有機(jī)廢水從所述液體輸入管進(jìn)入所述循環(huán)液泵，所述循環(huán)液從所述蒸發(fā)器流入所述循環(huán)液泵；所述循環(huán)液泵將所述待處理有機(jī)廢水、循環(huán)液的混合液體輸送至所述加熱器中。

優(yōu)選的，利用第一冷凝液泵將所述混合冷凝液從所述第一冷凝液收集罐輸送至所述有機(jī)物汽提塔的上部；利用第二冷凝液泵將所述汽提塔冷凝液從所述第二冷凝液收集罐中排出；利用汽提塔濃縮液泵將部分所述汽提塔濃縮液排出所述有機(jī)物汽提塔外。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法，至少具有以下一種有益效果：

1)、本發(fā)明在有機(jī)廢水處理中，蒸發(fā)器對一次混合蒸汽進(jìn)行氣液分離，在氣液分離過程中，可將有機(jī)廢水中的重有機(jī)物和輕有機(jī)物分離開，混合濃縮液中含有重有機(jī)物，二次混合蒸汽中含有輕有機(jī)物；有機(jī)物汽提塔分離出混合冷凝液及混合壓縮蒸汽中的輕有機(jī)物，以滿足重有機(jī)物和輕有機(jī)物的不同生化處理方法。

此外，在蒸發(fā)器中氣液分離出來的二次混合蒸汽，在送入有機(jī)物汽提塔中前，先經(jīng)過第一蒸汽壓縮機(jī)送入加熱器中作為加熱熱源，充分利用了廢水的低溫?zé)岷驼羝睦淠裏?；在有機(jī)物汽提塔中氣液分離出的一次汽提塔蒸汽，先經(jīng)過第二蒸汽壓縮機(jī)送入再沸器中作為加熱熱源，充分利用了廢水的低溫?zé)岷驼羝睦淠裏?；降低了加熱器、輕有機(jī)物對外來蒸汽的供應(yīng)需要，提高了能量利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

部分混合濃縮液作為循環(huán)液，和待處理有機(jī)廢水一起進(jìn)入加熱器中，一方面：可以減少對額外循環(huán)冷卻水的需求，重復(fù)利用混合濃縮液，有效地節(jié)約了水資源，降低了有機(jī)廢水處理成本。另一方面：可進(jìn)一步分離出混合濃縮液中的重有機(jī)物和輕有機(jī)物，提高了分離精度。部分汽提塔濃縮液再次進(jìn)入再沸器中加熱形成二次汽提塔蒸汽，可進(jìn)一步分離出汽提塔濃縮液中的輕有機(jī)物。

本發(fā)明中有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、減少了設(shè)備制作成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益，有機(jī)廢水的處理效率高等優(yōu)點。

2)、本發(fā)明僅在系統(tǒng)剛啟動時，引入外來消耗少量的蒸汽作為加熱器和再沸器的熱源，待第一蒸汽壓縮機(jī)和第二蒸汽壓縮機(jī)正常工作后，即可關(guān)閉外來蒸汽的輸入，通過對蒸發(fā)器的二次混合蒸汽、有機(jī)物汽提塔的一次汽提塔蒸汽進(jìn)行加壓后，分別作為加熱器、再沸器的熱源使用，極大地降低了外來蒸汽的消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

101—液體輸入管 102—出液管

103—第一蒸汽出管 104—第一蒸汽進(jìn)管

108—第二蒸汽出管 109—第二蒸汽進(jìn)管

201—循環(huán)液泵 202—混合濃縮液泵

203—第一冷凝液泵 204—第二冷凝液泵

205—汽提塔濃縮液泵 206—廢液泵

301—蒸發(fā)器 302—加熱器

303—第一蒸汽壓縮機(jī) 304—第一冷凝液收集罐

305—有機(jī)物汽提塔 306—第二蒸汽壓縮機(jī)

307—再沸器 308—第二冷凝液收集罐

309—廢液緩沖罐

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括：

加熱器302，用于對待處理有機(jī)廢水和循環(huán)液的混合液體進(jìn)行加熱形成一次混合蒸汽；蒸發(fā)器301，所述蒸發(fā)器301與所述加熱器302連通設(shè)置；用于對所述一次混合蒸汽進(jìn)行氣液分離形成二次混合蒸汽、混合濃縮液；部分混合濃縮液作為循環(huán)液；其中，蒸發(fā)器301設(shè)于加熱器302的上部。第一蒸汽壓縮機(jī)303，所述第一蒸汽壓縮機(jī)303通過第一蒸汽出管103與所述蒸發(fā)器301連通設(shè)置，所述第一蒸汽壓縮機(jī)303通過第一蒸汽進(jìn)管104與所述加熱器302連通設(shè)置；用于對所述二次混合蒸汽壓縮升溫形成混合壓縮蒸汽，所述混合壓縮蒸汽作為所述加熱器302的加熱熱源；一部分所述混合壓縮蒸汽在所述加熱器302中冷凝后形成的混合冷凝液；有機(jī)物汽提塔305，所述有機(jī)物汽提塔305與所述加熱器302連通設(shè)置；用于對另一部分所述混合壓縮蒸汽進(jìn)行氣液分離形成一次汽提塔蒸汽、汽提塔濃縮液；第二蒸汽壓縮機(jī)306，所述第二蒸汽壓縮機(jī)306通過第二蒸汽出管108與所述有機(jī)物汽提塔305連通設(shè)置；用于對所述一次汽提塔蒸汽壓縮升溫形成汽提塔壓縮蒸汽；再沸器307，所述再沸器307與所述有機(jī)物汽提塔305連通設(shè)置，所述再沸器307通過第二蒸汽進(jìn)管109與所述第二蒸汽壓縮機(jī)306連通設(shè)置；用于對所述混合冷凝液和/或汽提塔濃縮液進(jìn)行加熱形成二次汽提塔蒸汽，所述汽提塔壓縮蒸汽作為所述再沸器307的加熱熱源。

如圖1所示，針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，本有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，還包括：第一冷凝液收集罐304，所述第一冷凝液收集罐304分別與所述加熱器302、有機(jī)物汽提塔305連通設(shè)置；用于收集部分所述混合壓縮蒸汽在所述加熱器302中冷凝后形成的混合冷凝液；第二冷凝液收集罐308，所述第二冷凝液收集罐308與所述再沸器307連通設(shè)置；用于收集部分所述汽提塔壓縮蒸汽在所述再沸器307中部分冷凝后形成的汽提塔冷凝液。

如圖1所示，針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，本有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，還包括：混合濃縮液泵202，所述混合濃縮液泵202與所述蒸發(fā)器301連通設(shè)置；用于將部分混合濃縮液排出所述蒸發(fā)器301外；廢液緩沖罐309，所述廢液緩沖罐309與所述有機(jī)物汽提塔305連通設(shè)置；用于緩存所述有機(jī)物汽提塔305中的汽提塔廢水流入所述廢液緩沖罐309中；廢液泵206，所述廢液泵206與所述廢液緩沖罐309連通設(shè)置；用于將所述汽提塔廢水排出所述廢液緩沖罐309外，進(jìn)行生化處理或回用；和/或?qū)⑺銎崴U水輸送回所述有機(jī)物汽提塔305中。

如圖1所示，針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，本有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，還包括：循環(huán)液泵201，所述循環(huán)液泵201與液體輸入管101連通設(shè)置，用于輸入所述待處理有機(jī)廢水；所述循環(huán)液泵201通過出液管102與所述蒸發(fā)器301連通設(shè)置，所述循環(huán)液泵201通過進(jìn)液管與所述加熱器302連通設(shè)置；用于將所述待處理有機(jī)廢水、循環(huán)液的混合液體輸送至所述加熱器302中。

如圖1所示，針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，本有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，還包括：第一冷凝液泵203，所述第一冷凝液泵203通過第一冷凝液出管與所述第一冷凝液收集罐304連通設(shè)置，所述第一冷凝液泵203通過第一冷凝液進(jìn)管與所述有機(jī)物汽提塔305連通設(shè)置；用于將所述混合冷凝液從所述第一冷凝液收集罐304輸送至所述有機(jī)物汽提塔305的上部；第二冷凝液泵204，所述第二冷凝液泵204通過第二冷凝液出管與所述第二冷凝液收集罐308連通設(shè)置；用于將所述汽提塔冷凝液從所述第二冷凝液收集罐308中排出；汽提塔濃縮液泵205，所述汽提塔濃縮液泵205與所述有機(jī)物汽提塔305連通設(shè)置；用于將部分所述汽提塔濃縮液排出所述有機(jī)物汽提塔305外。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，一種有機(jī)廢水處理方法，包括以下步驟：將待處理有機(jī)廢水和循環(huán)液輸送至加熱器302中，對待處理有機(jī)廢水和循環(huán)液的混合液體加熱形成一次混合蒸汽。優(yōu)選的，所述待處理有機(jī)廢水從所述液體輸入管101進(jìn)入所述循環(huán)液泵201，所述循環(huán)液從所述蒸發(fā)器301流入所述循環(huán)液泵201；所述循環(huán)液泵201將所述待處理有機(jī)廢水、循環(huán)液的混合液體輸送至所述加熱器302中。

所述一次混合蒸汽從所述加熱器302進(jìn)入蒸發(fā)器301中氣液分離后，形成二次混合蒸汽、混合濃縮液；部分混合濃縮液作為循環(huán)液從所述蒸發(fā)器301流入所述加熱器302中。優(yōu)選的，利用混合濃縮液泵202將部分所述混合濃縮液排出所述蒸發(fā)器301外，進(jìn)行生化處理。

所述二次混合蒸汽從所述蒸發(fā)器301進(jìn)入第一蒸汽壓縮機(jī)303中縮成升溫后形成混合壓縮蒸汽，所述混合壓縮蒸汽作為加熱熱源從所述第一蒸汽壓縮機(jī)303輸送至所述加熱器302中；一部分所述混合壓縮蒸汽在所述加熱器302中冷凝后形成混合冷凝液。

另一部分所述混合壓縮蒸汽從所述加熱器302輸送至有機(jī)物汽提塔305的中部；另一部分所述混合壓縮蒸汽在所述有機(jī)物汽提塔305中氣液分離形成一次汽提塔蒸汽、汽提塔濃縮液。

所述一次汽提塔蒸汽從所述有機(jī)物汽提塔305進(jìn)入第二蒸汽壓縮機(jī)306中壓縮升溫形成汽提塔壓縮蒸汽。

所述混合冷凝液從加熱器302被送至有機(jī)物汽提塔305的頂部；所述混合冷凝液和/或汽提塔濃縮液從所述有機(jī)物汽提塔305進(jìn)入再沸器307中；所述汽提塔壓縮蒸汽作為加熱熱源從所述第二蒸汽壓縮機(jī)306進(jìn)入所述再沸器307中，對所述混合冷凝液和/或汽提塔濃縮液進(jìn)行加熱形成二次汽提塔蒸汽；所述二次汽提塔蒸汽從所述再沸器307進(jìn)入所述有機(jī)物汽提塔305中氣液分離形成一次汽提塔蒸汽、汽提塔濃縮液。

優(yōu)選的，所述有機(jī)物汽提塔305中的汽提塔廢水流入廢液緩沖罐309中；利用廢液泵206將所述汽提塔廢水排出所述廢液緩沖罐309外，，進(jìn)行生化處理；和/或?qū)⑺銎崴U水輸送回所述有機(jī)物汽提塔305中，。

針對上述實施例的改進(jìn)，本實施例中，一部分所述混合壓縮蒸汽在所述加熱器302中冷凝后形成混合冷凝液，所述混合冷凝液經(jīng)過第一冷凝液收集罐304從所述加熱器302輸送至所述有機(jī)物汽提塔305中；優(yōu)選的，利用第一冷凝液泵203將所述混合冷凝液從所述第一冷凝液收集罐304輸送至所述有機(jī)物汽提塔305的上部。

部分所述汽提塔壓縮蒸汽在所述再沸器307中冷凝后形成汽提塔冷凝液，所述汽提塔冷凝液從所述再沸器307輸送至第二冷凝液收集罐308中。優(yōu)選的，利用第二冷凝液泵204將所述汽提塔冷凝液從所述第二冷凝液收集罐308中排出，送至主工藝裝置進(jìn)行循環(huán)使用，提高利用率；利用汽提塔濃縮液泵205將部分所述汽提塔濃縮液排出所述有機(jī)物汽提塔305外，送至主工藝裝置進(jìn)行循環(huán)使用，提高利用率。

剛啟動時，第一蒸汽壓縮機(jī)303和第二蒸汽壓縮機(jī)306還未正常啟動，第一外部蒸汽輸入管道與加熱器302處于連通狀態(tài)，第二外部蒸汽輸入管道與再沸器307處于連通狀態(tài)，分別對加熱器302和再沸器307引入外來蒸汽作為熱源使用，待第一蒸汽壓縮機(jī)303和第二蒸汽壓縮機(jī)306逐漸正常工作后，可逐步減少外來蒸汽的供應(yīng)量，直到停止供應(yīng)外來蒸汽。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種有機(jī)廢水處理方法，包括以下步驟：來自主工藝裝置的待處理廢水，被送至循環(huán)液泵201的入口，并被循環(huán)液泵201送入加熱器302；同時，循環(huán)液泵201將蒸發(fā)器301中的循環(huán)液也抽出送到加熱器302中，待處理廢水和循環(huán)液在加熱器302中被加熱蒸發(fā)，進(jìn)入到蒸發(fā)器301中進(jìn)行汽液分離，閃蒸出的二次蒸汽經(jīng)管道進(jìn)入第一蒸汽壓縮機(jī)303增壓后，返回到加熱器302作為加熱熱源，二次蒸汽在加熱器302中冷凝后的第一冷凝液經(jīng)管道進(jìn)入到第一冷凝液收集罐304，第一冷凝液經(jīng)第一冷凝液泵203直接送到有機(jī)物汽提塔305的頂部，未冷凝的二次蒸汽也進(jìn)入到有機(jī)物汽提塔305的中部。

在蒸發(fā)器301中濃縮后的廢水，大部分通過循環(huán)液泵201在加熱器302中循環(huán)加熱，少部分濃縮液由混合濃縮液泵202送出界區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步焚燒處理。在含高濃度輕組分有機(jī)物廢水處理系統(tǒng)剛啟動時，加熱器302采用外來蒸汽作為熱源，當(dāng)?shù)谝徽羝麎嚎s機(jī)303正常工作后，逐步停止外來蒸汽的供應(yīng)。

第一冷凝液在有機(jī)物汽提塔305中將輕有機(jī)物和水一同蒸發(fā)，蒸發(fā)的汽提塔蒸汽進(jìn)入到第二蒸汽壓縮機(jī)306增壓，后進(jìn)入到再沸器307作為加熱熱源。在再沸器307中冷凝后的第二冷凝液，經(jīng)第二冷凝液泵204送回主工藝裝置循環(huán)使用，未冷凝的汽提塔蒸汽也通過管道送回主工藝裝置循環(huán)使用。

有機(jī)物汽提塔305塔底部為汽提出輕有機(jī)物的廢水，從塔底部塔盤抽出后進(jìn)入到廢水緩沖罐，廢水經(jīng)廢液泵206送出，少部分返回汽提塔的廢水返回到塔釜，大部分生化處理的廢水送出界區(qū)進(jìn)行生化處理。返回汽提塔的廢水，在再沸器307中循環(huán)蒸發(fā)，為汽提塔提供熱量，汽提塔塔釜廢水通過第一液泵送回外部主工藝裝置回用。在含高濃度輕組分有機(jī)物廢水處理系統(tǒng)剛啟動時，再沸器307采用第二新鮮蒸汽作為熱源，當(dāng)?shù)诙羝麎嚎s機(jī)306正常工作后，逐步停止外來蒸汽的供應(yīng)。

第一蒸汽壓縮機(jī)303的壓縮比為1.2～3.0，第一蒸汽壓縮機(jī)303用變頻電機(jī)驅(qū)動，用于控制蒸發(fā)器301的壓力。第二蒸汽壓縮機(jī)306的壓縮比為1.2～3.0，第二蒸汽壓縮機(jī)306用變頻電機(jī)驅(qū)動，用于控制有機(jī)物汽提塔305的壓力。

當(dāng)應(yīng)用在配套丙烯氨氧化生產(chǎn)裝置的廢水處理單元中，可將73t/t廢水送到廢水處理系統(tǒng)，廢水的蒸發(fā)率為60％～85％，汽提塔蒸發(fā)率約為10％～20％，按本發(fā)明的節(jié)能工藝，利用廢水的低溫?zé)岷投握羝睦淠凉摕?，僅在系統(tǒng)剛啟動時用新鮮蒸汽對廢水進(jìn)行蒸發(fā)，正常運行后，不再需要新鮮蒸汽，同時，本流程不再需要循環(huán)冷卻水。

表1：

與現(xiàn)有的多效蒸發(fā)廢水處理流程相比，比如四效蒸發(fā)，采用廢水處理節(jié)能工藝，大幅度降低能耗和生產(chǎn)成本。具體如上表1所示，通過對比可看出采用傳統(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝和本發(fā)明的廢水處理節(jié)能工藝的每小時蒸汽和循環(huán)水耗量和耗能情況。

上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明并不僅限于實施例的內(nèi)容。對于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)可以有各種變化和更改，所作的任何變化和更改，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。