本發(fā)明涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)療廢物的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，對各種醫(yī)療機構(gòu)所收集的醫(yī)療廢物進行無害化處理是一個世界性難題，傳統(tǒng)的處理方法是將醫(yī)療廢物進行焚燒，其產(chǎn)生的后果是二次污染環(huán)境，二惡英的問題無法得到解決。，醫(yī)療廢物非焚燒工藝日益被推廣開來，目前市場上使用的有高溫蒸煮工藝、微波消毒工藝和干化學(xué)工藝，這些工藝以及使用的設(shè)備也不同程度的存在廢水、廢氣、廢固和噪聲等污染問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種可以對醫(yī)療廢物進行無害化的處理系統(tǒng)。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種醫(yī)療廢物的處理系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、粉碎裝置、微波消毒系統(tǒng)、負壓室、臭氧消毒系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)用來將醫(yī)療廢物輸送至粉碎裝置進行粉碎；所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)與微波消毒系統(tǒng)連接，通過高溫和微波的生物效應(yīng)對粉碎后的醫(yī)療廢物進行消毒；所述臭氧消毒系統(tǒng)用來對經(jīng)過蒸汽和高溫消毒后的醫(yī)療廢物進行臭氧消毒；所述負壓室由引風(fēng)機提供負壓，負壓室分別通過連接管道與微波消毒系統(tǒng)、臭氧消毒系統(tǒng)連接，通過負壓吸取尾氣和臭氧，并在負壓室混合，利用臭氧強氧化性去除尾氣中的異味；所述廢氣處理系統(tǒng)用來對負壓室內(nèi)的氣體進行處理后排放。

進一步，優(yōu)選的，所述上料系統(tǒng)包括儲存料斗、上料裝置和暫存料斗，儲存料斗內(nèi)的醫(yī)療廢物通過上料裝置傾倒至?xí)捍媪隙穬?nèi)，所述暫存料斗設(shè)有可開閉的密封翻蓋；所述粉碎裝置包括粉碎機，粉碎機的進料口與暫存料斗的出料口連接，所述粉碎機底部設(shè)有用來控制粉碎料粒度大小的篩網(wǎng)。

進一步，優(yōu)選的，所述微波消毒系統(tǒng)包括帶封閉殼的第一螺旋輸送裝置和若干微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器設(shè)置于第一螺旋輸送裝置的封閉殼上，所述第一螺旋輸送裝置的進料口與粉碎裝置的出料口連接；所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生器和水槽，所述蒸汽發(fā)生器與水槽連接，所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出口與第一螺旋輸送裝置連接。

進一步，優(yōu)選的，所述臭氧消毒系統(tǒng)包括帶封閉殼的第二螺旋輸送裝置和臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧輸送至第二螺旋輸送裝置的出料口處，所述負壓室通過連接管道與第二螺旋輸送裝置的前段連接。

進一步，作為上述技術(shù)方案的改進，所述第二螺旋輸送裝置的進料口設(shè)有循環(huán)水冷卻裝置，用來對進入臭氧消毒系統(tǒng)的物料進行冷卻。

進一步，作為上述技術(shù)方案的改進，所述第二螺旋輸送裝置出料口設(shè)有臭氧傳感器，所述負壓室與臭氧消毒系統(tǒng)的連接管道上設(shè)有電磁閥，所述臭氧傳感器通過控制系統(tǒng)控制電磁閥和引風(fēng)機。

進一步，優(yōu)選的，所述廢氣處理系統(tǒng)包括冷凝器、初效過濾器、高效過濾器、活性炭過濾器、抽提風(fēng)機和臭氧消除器，所述負壓室的廢氣依次經(jīng)過冷凝器、初效過濾器、高效過濾器、活性炭過濾器和臭氧消除器，所述抽提風(fēng)機用來提供抽力。

進一步，作為上述技術(shù)方案的改進，所述負壓室通過連接管道與暫存料斗連接。

進一步，作為上述技術(shù)方案的改進，所述循環(huán)水冷卻裝置的排水口與蒸汽發(fā)生器連接，可以通過將循環(huán)水冷卻裝置排出的溫水送入蒸汽發(fā)生器，有效節(jié)約了能源。

本發(fā)明的有益效果為：利用微波和蒸汽對醫(yī)療廢物進行一次消毒，之后通過臭氧對醫(yī)療廢物進行二次消毒，有效的避免了醫(yī)療廢物中所帶有的病菌危害；通過負壓室將消毒過程中產(chǎn)生的廢氣進行集中收集，之后通過廢氣處理系統(tǒng)進一步過濾、清除，有效的避免廢氣污染空氣，達到全程無害化處置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所述的一種醫(yī)療廢物的處理系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、粉碎裝置、微波消毒系統(tǒng)、負壓室12、臭氧消毒系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)用來將醫(yī)療廢物輸送至粉碎裝置進行粉碎；所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)與微波消毒系統(tǒng)連接，通過高溫和微波生物效應(yīng)對粉碎后的醫(yī)療廢物進行消毒；所述臭氧消毒系統(tǒng)用來對經(jīng)過蒸汽和高溫消毒后的醫(yī)療廢物進行臭氧消毒；所述負壓室12由引風(fēng)機提供負壓，負壓室12分別通過連接管道與微波消毒系統(tǒng)、臭氧消毒系統(tǒng)連接，通過負壓吸取尾氣和異味；所述廢氣處理系統(tǒng)用來對負壓室12內(nèi)的氣體進行處理后排放。

上料系統(tǒng)包括儲存料斗1、上料裝置2和暫存料斗3，儲存料斗1內(nèi)的醫(yī)療廢物通過上料裝置2傾倒至?xí)捍媪隙?內(nèi)，所述暫存料斗3設(shè)有可開閉的密封翻蓋，用來防止運行過程中異味排出到工作環(huán)境中以及外部氣體進入；所述粉碎裝置包括粉碎機4，粉碎機4的進料口與暫存料斗3的出料口連接，所述粉碎機4底部設(shè)有用來控制粉碎料粒度大小的篩網(wǎng)5，用來保證進入微波消毒系統(tǒng)和臭氧消毒系統(tǒng)的物料大小一致。

微波消毒系統(tǒng)包括帶封閉殼的第一螺旋輸送裝置6和若干微波發(fā)生器7，所述微波發(fā)生器7設(shè)置于第一螺旋輸送裝置6的封閉殼上，所述第一螺旋輸送裝置6的進料口與粉碎裝置的出料口連接；所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生器8和水槽9，所述蒸汽發(fā)生器8與水槽9連接，所述蒸汽發(fā)生器8的蒸汽輸出口與第一螺旋輸送裝置6連接，實際應(yīng)用中，微波消毒溫度不低于當?shù)厮姆悬c溫度5℃、保持45分鐘以上，另外，為避免微波發(fā)生器7空燒，只有物料被輸送至微波發(fā)生器7下方的時候微波發(fā)生器7才能開啟。

臭氧消毒系統(tǒng)包括帶封閉殼的第二螺旋輸送裝置10和臭氧發(fā)生器11，所述臭氧發(fā)生器11產(chǎn)生的臭氧輸送至第二螺旋輸送裝置10的出料口處，所述負壓室12通過連接管道與第二螺旋輸送裝置10的前段連接，臭氧通過重力和負壓室提供的引力向進料口移動并同時對醫(yī)療廢物進行消毒。

在實際應(yīng)用中，第二螺旋輸送裝置10的進料口設(shè)有循環(huán)水冷卻裝置，以降低物料的溫度，提高物料表面的濕度，提高臭氧的滅菌效率。

負壓室12由一個管道連接至引風(fēng)機抽提負壓。微波消毒系統(tǒng)和臭氧消毒系統(tǒng)內(nèi)的所有氣體都被抽入負壓室12。被抽入負壓室12的氣體除空氣外，包括微波消毒系統(tǒng)內(nèi)的未冷凝蒸汽、揮發(fā)性有機物（VOC）、惡臭氣體和臭氧消毒螺旋的臭氧，他們在負壓室12及管道內(nèi)混合，此時，由于臭氧的強氧化性，使部分VOC、惡臭氣體降解消除，達到減少污染排放的作用。

在實際應(yīng)用中，所述第二螺旋輸送裝置10出料口設(shè)有臭氧傳感器，所述負壓室12與臭氧消毒系統(tǒng)的連接管道上設(shè)有電磁閥13，臭氧消毒系統(tǒng)的臭氧濃度在50ppm以上，消毒5min以上。當臭氧傳感器檢測到臭氧后，由控制系統(tǒng)提高引風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并打開第二螺旋輸送裝置10與負壓室12連接管道的電磁閥13,以確保臭氧氣體不從第二螺旋輸送裝置10出料口溢出。

廢氣處理系統(tǒng)包括冷凝器14、初效過濾器15、高效過濾器16、活性炭過濾器17、抽提風(fēng)機18和臭氧消除器19，所述負壓室12的廢氣依次經(jīng)過冷凝器14、初效過濾器15、高效過濾器16、活性炭過濾器17和臭氧消除器19，所述抽提風(fēng)機18用來提供抽力。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述負壓室12通過連接管道與暫存料斗3連接。

實際應(yīng)用中，循環(huán)水冷卻裝置的排水口與蒸汽發(fā)生器8連接，可以通過將循環(huán)水冷卻裝置排出的溫水送入蒸汽發(fā)生器8，有效節(jié)約了能源。

凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護范圍。