專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)廢物分解系統(tǒng)及方法
有機(jī)廢物分解系統(tǒng)及方法對(duì)相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求于2008年3月17日提交的美國(guó)臨時(shí)專(zhuān)利申請(qǐng)61，037，134的權(quán)益。背景領(lǐng)域本公開(kāi)內(nèi)容涉及廢物管理系統(tǒng)的領(lǐng)域，特別地涉及有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的領(lǐng)域。相關(guān)技術(shù)最近的聯(lián)邦統(tǒng)計(jì)顯示，在美國(guó)每年產(chǎn)生近6千5百萬(wàn)噸的食物或有機(jī)廢物，但是這 些中的僅3%被堆肥或被用作動(dòng)物飼料。其余的被通過(guò)填埋或焚化爐處理。有機(jī)廢物的堆 肥被認(rèn)為是通過(guò)自然分解可生物降解有機(jī)廢物的環(huán)境友好的處理?？梢酝ㄟ^(guò)微生物將有機(jī) 廢物破壞并將已破壞的廢物或副產(chǎn)物用作土壤改良劑，比如肥料。然而，分解工藝耗費(fèi)時(shí) 間。因而，需要更有效的工藝和系統(tǒng)來(lái)分解有機(jī)廢物。概述本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種有機(jī)廢物分解系統(tǒng)。所述系統(tǒng)可以包括分解室， 所述分解室被配置為在其中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢物以從其中 釋放水分，并繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在所述分解室中產(chǎn)生蒸汽；冷凝 器，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通，并且被配置為從通過(guò)其的蒸汽中凝結(jié) (precipitate)水；鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連通，所述鼓風(fēng) 機(jī)被配置為使蒸汽從所述分解室向所述冷凝器流動(dòng)；水回路，所述水回路在所述冷凝器和 所述分解室之間成流體連通，所述水回路被配置為向所述分解室供應(yīng)凝結(jié)的水。上述系統(tǒng)還可以包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器在所述分解室和所述冷凝器之間，所述 過(guò)濾器被配置為濾去來(lái)自所述分解室的碎片(debris)；和沖洗器，所述沖洗器被配置為沖 洗沉積在所述過(guò)濾器上的碎片。所述沖洗器可以與所述水回路成流體連通并被配置為使用 至少部分的所述凝結(jié)的水用于沖洗。所述水回路可以包括水箱，所述水箱被配置為至少暫 時(shí)地在其中貯存凝結(jié)的水。所述水回路可以包括水泵，所述水泵被配置為使凝結(jié)的水從所 述水箱向所述分解室流動(dòng)。所述水回路可以包括水過(guò)濾器，所述水過(guò)濾器被配置為過(guò)濾至 少部分的從所述系統(tǒng)排出的凝結(jié)的水。所述水過(guò)濾器可以包括活性炭過(guò)濾器。所述水回路 可以被配置為在所述有機(jī)廢物缺乏用于分解的水分時(shí)向所述分解室供應(yīng)凝結(jié)的水。本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種操作使用上述系統(tǒng)的有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的方法。所 述方法可以包括在分解室中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢物以從其中 釋放水分，并繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此可以在分解室中產(chǎn)生蒸汽；將通 過(guò)冷凝器的蒸汽冷凝以凝結(jié)水，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通；用鼓風(fēng)機(jī) 使蒸汽從所述分解室向所述冷凝器流動(dòng)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連 通；通過(guò)水回路向所述分解室供應(yīng)凝結(jié)的水，所述水回路在冷凝器和分解室之間成流體連ο上述方法還可以包括通過(guò)用過(guò)濾器濾去來(lái)自所述分解室的碎片進(jìn)行過(guò)濾，所述 過(guò)濾器在所述分解室和所述冷凝器之間；和用沖洗器沖洗沉積在所述過(guò)濾器上的碎片。所6述沖洗器可以與所述水回路成流體連通，并且被配置為使用至少部分的所述凝結(jié)的水用于 沖洗。所述水回路可以包括水箱，所述水箱被配置為在其中至少暫時(shí)地貯存凝結(jié)的水。所 述水回路可以包括水泵，所述水泵被配置為使凝結(jié)的水從所述水箱向所述分解室流動(dòng)。所 述水回路可以包括水過(guò)濾器，所述過(guò)濾器被配置為過(guò)濾至少部分的從所述系統(tǒng)排放的所述 凝結(jié)的水。所述水過(guò)濾器可以包括活性炭過(guò)濾器。所述水回路可以被配置為在所述有機(jī)廢 物缺乏用于分解的水分時(shí)向所述分解室供應(yīng)凝結(jié)的水。本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種有機(jī)廢物分解系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括分解室，所述 分解室被配置為在其中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢物以從其中釋放水 分，并繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在分解室中產(chǎn)生蒸汽；冷凝器，所述冷凝 器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通，并且被配置為從通過(guò)其的蒸汽中凝結(jié)水；鼓風(fēng)機(jī)，所 述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連通，所述鼓風(fēng)機(jī)被配置為使蒸汽從所述分解 室向所述冷凝器流動(dòng)；除臭器，所述除臭器與所述冷凝器成流體連通以接收可能已經(jīng)通過(guò) 所述冷凝器的蒸氣，并且被配置為從所述蒸氣中去除氣味；和蒸氣回路，所述蒸氣回路在所 述除臭器和所述分解室之間成流體連通，并被配置為向所述分解室發(fā)送至少部分的已經(jīng)通 過(guò)所述除臭器的蒸氣。在上述系統(tǒng)中，所述除臭器可以包含金屬催化劑和加熱器，所述加熱器被配置為 將所述蒸氣加熱至約200°C至約500°C的溫度。所述蒸氣回路可以包括隔熱導(dǎo)管，所述隔熱 導(dǎo)管被配置為使可能已經(jīng)通過(guò)所述除臭器加熱的蒸氣流動(dòng)通過(guò)其中。所述蒸氣回路可以包 括空氣入口，所述空氣入口被配置為接收并向所述分解室發(fā)送環(huán)境空氣。所述系統(tǒng)還可以 包括加熱構(gòu)件，所述加熱構(gòu)件被配置為提供熱；和液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)被配置為被所 述加熱構(gòu)件加熱并且用其中保留的熱加熱所述分解室。所述蒸氣回路可以被配置為將至少 部分的已經(jīng)通過(guò)所述除臭器的蒸氣發(fā)送到所述液體介質(zhì)。本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種操作所述有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的方法，所述方法包 括在分解室中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢物以從其中釋放水分，并繼 續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此可以在分解室中產(chǎn)生蒸汽；將通過(guò)冷凝器的蒸汽 冷凝以凝結(jié)水，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通；用鼓風(fēng)機(jī)使蒸汽從所述分 解室向所述冷凝器流動(dòng)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連通；用除臭器從 可能已經(jīng)通過(guò)所述冷凝器的蒸氣中去除氣味，所述除臭器與所述冷凝器成流體連通；和通 過(guò)蒸氣回路將至少部分的可能已經(jīng)通過(guò)所述除臭器的所述蒸氣發(fā)送到所述分解室，所述蒸 氣回路在所述除臭器和所述分解室之間成流體連通。在上述方法中，所述除臭器可以包含金屬催化劑和加熱器，所述加熱器被配置為 將所述蒸氣加熱至約200°C至約500°C的溫度。所述蒸氣回路可以包括隔熱導(dǎo)管，所述隔熱 導(dǎo)管被配置為使可能已經(jīng)通過(guò)所述除臭器加熱的蒸氣經(jīng)由其流動(dòng)。所述蒸氣回路可以包括 空氣入口，所述空氣入口被配置為接收并向所述分解室發(fā)送環(huán)境空氣。所述的方法還可以 包括加熱液體介質(zhì)；和用所述液體介質(zhì)中保留的熱加熱所述分解室。所述蒸氣回路可以 被配置為將至少部分的可能已經(jīng)通過(guò)所述除臭器的蒸氣發(fā)送到所述液體介質(zhì)。本發(fā)明的還另一個(gè)方面提供一種有機(jī)廢物分解系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括分解室，所述 分解室被配置為在其中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢物以從其中釋放水 分，并繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在分解室中產(chǎn)生蒸汽；冷凝器，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通，并且被配置為從通過(guò)其的蒸汽中凝結(jié)水；和鼓風(fēng)機(jī)， 所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連通，所述鼓風(fēng)機(jī)被配置為使蒸汽從所述分 解室向所述冷凝器流動(dòng)，其中將所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置為將所述蒸氣以使得所述分解室內(nèi)的相對(duì) 濕度保持為變化小于約10%達(dá)至少若干小時(shí)的流率流動(dòng)。在上述系統(tǒng)中，所述分解室可以具有內(nèi)部容積(interior volume)，其中可以設(shè)置 所述鼓風(fēng)機(jī)以產(chǎn)生對(duì)于1分鐘可以是約2至約4倍的所述內(nèi)部容積的流率。所述系統(tǒng)還可 以包括空氣入口，所述空氣入口被配置為接收并向所述分解室發(fā)送環(huán)境空氣。所述鼓風(fēng)機(jī) 和所述空氣入口可以被設(shè)置為分別產(chǎn)生蒸汽的流率和向分解室發(fā)送環(huán)境空氣，以將所述分 解室內(nèi)部的相對(duì)濕度保持在約90%達(dá)至少若干小時(shí)。所述鼓風(fēng)機(jī)可以被配置為使至少部分 的來(lái)自所述冷凝器的蒸汽流動(dòng)和排放。所述鼓風(fēng)機(jī)可以被配置為使至少部分的所述蒸氣從 所述冷凝器向所述分解室流動(dòng)。本發(fā)明的還另一個(gè)方面提供一種操作有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的方法，所述方法包括 在分解室中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢物以從其中釋放水分，并繼續(xù) 加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在分解室中產(chǎn)生蒸汽；將通過(guò)冷凝器的蒸汽冷凝以 凝結(jié)水，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通；和用鼓風(fēng)機(jī)使所述蒸汽從所述分 解室向所述冷凝器流動(dòng)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連通，，其中將所述 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置為將所述蒸汽以使得所述分解室內(nèi)的相對(duì)濕度保持為變化小于約10%達(dá)至少 若干小時(shí)的流率流動(dòng)。在上述方法中，所述分解室可以具有內(nèi)部容積，其中可以設(shè)置所述鼓風(fēng)機(jī)以產(chǎn)生 這樣的流率，所述流率對(duì)于1分鐘可以是約2至約4倍的所述內(nèi)部容積。所述方法還可以 包括利用空氣入口接收并向所述分解室發(fā)送環(huán)境空氣。所述鼓風(fēng)機(jī)和所述空氣入口可以被 設(shè)置為分別產(chǎn)生蒸汽的流率和向分解室發(fā)送環(huán)境空氣，以將所述分解室內(nèi)部的相對(duì)濕度保 持在約90%達(dá)至少若干小時(shí)。所述鼓風(fēng)機(jī)可以被配置為使至少部分的來(lái)自冷凝器的所述蒸 汽流動(dòng)和排出。所述鼓風(fēng)機(jī)可以被配置為使至少部分的所述蒸氣從所述冷凝器向所述分解 室流動(dòng)。附圖簡(jiǎn)述通過(guò)下述說(shuō)明書(shū)和后附權(quán)利要求連同附圖，本公開(kāi)內(nèi)容的上述和其它特性將變得 更完全清楚。應(yīng)理解的是這些附圖僅根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容描述了一些實(shí)施方案，因此不應(yīng)被視 為對(duì)其范圍的限制，將通過(guò)利用附圖對(duì)本公開(kāi)內(nèi)容進(jìn)行額外具體和詳細(xì)的描述。

圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的框圖。圖2是圖1的有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的更詳細(xì)的示意圖。圖3是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的框圖。圖4示例在根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的有機(jī)廢物分解工藝中的水分的流動(dòng)。詳述在以下詳細(xì)說(shuō)明中，對(duì)附圖的引用構(gòu)成其一部分。在圖中，類(lèi)似的符號(hào)典型地標(biāo)識(shí) 類(lèi)似的部件，除非上下文另外規(guī)定。在詳細(xì)說(shuō)明、附圖和權(quán)利要求中描述的示例性實(shí)施方案 不意味著是限制性的。在不偏離在此陳述的主題的精神和范圍的條件下，可以使用其它實(shí) 施方案，并且可以做出其它變化。將容易理解的是對(duì)于如通常在此描述的和圖中示例的本 公開(kāi)內(nèi)容的幾個(gè)方面，可以以多種多樣的不同構(gòu)造進(jìn)行排列、替代、組合和設(shè)計(jì)，其全部都是被明確預(yù)期的并構(gòu)成此公開(kāi)內(nèi)容的一部分。在一些實(shí)施方案中，提供了 一種分解有機(jī)廢物的系統(tǒng)和方法。在一些實(shí)施方案中， 系統(tǒng)被配置為在不使用酶、添加劑或微生物的條件下在分解室中分解有機(jī)廢物并產(chǎn)生具有 用作生物質(zhì)和/或生物燃料的潛力的副產(chǎn)物。在一些實(shí)施方案中，系統(tǒng)可以被配置為在M 小時(shí)內(nèi)分解有機(jī)廢物并且在分解過(guò)程中除去分解有機(jī)廢物的氣味。系統(tǒng)被配置為在不燃燒 有機(jī)廢物的條件下提供充分的熱和操作條件以從有機(jī)廢物中蒸發(fā)水分。系統(tǒng)被配置為將系 統(tǒng)中使用的水和熱再使用或再循環(huán)用于系統(tǒng)中的不同工藝。參考如圖1和2中所示的示例性實(shí)施方案，有機(jī)廢物分解系統(tǒng)(OWDS)包括分解室 10、加熱器20、過(guò)濾器30、冷凝器40、鼓風(fēng)機(jī)70、水回路50、除臭器80和蒸氣回路90。分解室分解室10是分解有機(jī)廢物的地方。在一個(gè)實(shí)施方案中，分解室10具有用于將有機(jī) 廢物輸入或填充到分解室10中的輸入門(mén)18。在一個(gè)實(shí)施方案中設(shè)置了緊急停止開(kāi)關(guān)14， 以便當(dāng)關(guān)閉輸入門(mén)18時(shí)該輸入門(mén)18能夠按壓緊急停止開(kāi)關(guān)18。然而，當(dāng)輸入門(mén)18打開(kāi) 并且緊急停止開(kāi)關(guān)14未被按壓時(shí)，OWDS停止運(yùn)行。分解室10進(jìn)一步包括用于輸出分解過(guò) 程中的副產(chǎn)物的輸出門(mén)19。反應(yīng)室10的容量可以根據(jù)在給定時(shí)限內(nèi)使用者想要分解的有 機(jī)廢物的量確定。在一些實(shí)施方案中，分解室10的有機(jī)廢物的體積或質(zhì)量可以為約IOkg 至約5000kg，比如約30kg至約1500kg。在多個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)關(guān)閉輸入門(mén)18和輸出門(mén)19 時(shí)，分解室10可以是充分密封的，除了將在以下進(jìn)一步描述的與OWDS的其它部件通過(guò)管道 連接的情況以外。在多個(gè)實(shí)施方案中，OWDS在不燃燒或碳化有機(jī)廢物的情況下進(jìn)行有機(jī)廢物分解過(guò) 程。為了避免燃燒或碳化，需要調(diào)整從分解室10脫水的速度。在多個(gè)實(shí)施方案中，雖然分 解室10內(nèi)部的含水量在操作過(guò)程中不斷地降低，但是OWDS仍然保持分解室10的內(nèi)部潮濕 直至有機(jī)廢物被充分地分解并且體積充分地減少。例如，至少歷時(shí)若干小時(shí)(約3、約4、約5、約6、約7、約8、約9、約10、約11、約 12、約13、約14、約15小時(shí))的操作，分解室10內(nèi)的相對(duì)濕度保持高于約75%、約76%、 約 77%、約 78%、約 79%、約 80%、約 81%、約 81%、約 82%、約 83%、約 84%、約 85%、約 86%、約 87%、約 88%、約 89%、和約 90%、約 91%、約 92%、約 93%、約 94%、約 95%、約 96%、約97%、約98%、約99%和約100%。并且，例如，至少歷時(shí)若干小時(shí)(約3、約4、約 5、約6、約7、約8、約9、約10、約11、約12、約13、約14、約15小時(shí))，分解室10內(nèi)的濕度保 持高于分解室10內(nèi)的最高操作濕度的約75 %、約76 %、約77 %、約78 %、約79 %、約80 %、 約 81%、約 81%、約 82%、約 83%、約 84%、約 85%、約 86%、約 87%、約 88%、約 89%、和 約 90%、約 91%、約 92%、約 93%、約 94%、約 95%、約 96%、約 97%、約 98%、約 99%和約 100%。破碎機(jī)當(dāng)有機(jī)廢物包含大的碎片或塊時(shí)，使它們的尺寸變小可以幫助OWDS的分解過(guò)程。 在一些實(shí)施方案中，OWDS可以包括破碎機(jī)或切片機(jī)，配置所述破碎機(jī)或切片機(jī)以將有機(jī)廢 物在被分解前粉碎或切成較小的部分。可以將破碎機(jī)設(shè)置在分解室10的內(nèi)部或外部。葉輪在多個(gè)實(shí)施方案中，OWDS包括可在分解室10內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪12以用于混合在分解室10中處理的有機(jī)廢物。可以控制或調(diào)節(jié)葉輪12的旋轉(zhuǎn)以使有機(jī)廢物在分解室10內(nèi)充 分均勻地分布。在底部的有機(jī)廢物被葉輪槳驅(qū)動(dòng)到達(dá)室10的頂部然后由于重力落下。在 一個(gè)實(shí)施方案中，葉輪12可以包括旋轉(zhuǎn)桿，一個(gè)或多個(gè)臂或槳從該旋轉(zhuǎn)桿伸出。所述一個(gè) 或多個(gè)臂被配置為混合有機(jī)廢物。在一些實(shí)施方案中，該一個(gè)或多個(gè)臂可以垂直于攪拌桿 或以一定的角度附接于攪拌桿?？梢耘渲煤?或控制葉輪12在分解過(guò)程中以一個(gè)方向旋 轉(zhuǎn)以幫助分布有機(jī)廢物，并且在分解過(guò)程后以另一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)以將分解的廢物推出。加熱器在如圖1和2中所示的示例性實(shí)施方案中，加熱器20被配置為向分解室10提供 熱。加熱器20可以包括加熱構(gòu)件21和液體介質(zhì)22以直接加熱分解室10。液體介質(zhì)22可 以包括油、水等。液體介質(zhì)22通常具有高的保溫性能以在其中保留熱。在一個(gè)實(shí)施方案中， 加熱器20的至少一些部分接觸分解室10以加熱分解室10。在另一個(gè)實(shí)施方案中，加熱構(gòu) 件21可以直接加熱分解室10。在一個(gè)實(shí)施方案中，加熱構(gòu)件21可以將液體介質(zhì)22加熱至約110°C至約150°C的 溫度，比如約120°C至約140°C?？刂萍訜崞?0加熱分解室10以使得分解室10內(nèi)的溫度 可以為約70、約71、約72、約73、約74、約75、約76、約77、約78、約79、約80、約81、約82、 約83、約84、約85、約86、約87、約88、約89、約90、約91、約92、約93、約94、約95、約96、 約97、約98、約99、約100、約101、約102、約103、約104或約105"C。將分解室10內(nèi)的溫 度保持在前兩句中所列數(shù)中的兩個(gè)數(shù)構(gòu)成的范圍內(nèi)。當(dāng)向分解室10內(nèi)提供了足夠的水分時(shí)，分解室10內(nèi)的上述溫度范圍可以在不燃 燒有機(jī)廢物的條件下將它們分解。隨著加熱器20隨著時(shí)間加熱分解室10，分解室10中的 有機(jī)廢物中的水分開(kāi)始蒸發(fā)并被釋放到分解室10中。在一些實(shí)施方案中，貫穿整個(gè)過(guò)程都 可以通過(guò)OWDS的控制器控制加熱器20的加熱。加熱器20能夠可控地加熱分解室10以便 在不燃燒有機(jī)廢物的條件下使其干燥。在一個(gè)實(shí)施方案中，可以關(guān)閉和打開(kāi)加熱器20以便 保持分解室10內(nèi)的一定溫度范圍。雖然不受限制，但是加熱器20利用電來(lái)產(chǎn)生熱。過(guò)濾器在如圖1和2中所示的示例性實(shí)施方案中，過(guò)濾器30被安置在接近或處于分解室 10的蒸汽出口，在那里蒸汽被從分解室10中排出。在多個(gè)實(shí)施方案中，通過(guò)至少一個(gè)導(dǎo)管 或管將通過(guò)過(guò)濾器30的蒸汽引導(dǎo)至冷凝器40。過(guò)濾器30濾去混在來(lái)自分解室10的水分 中的碎片或污物。如果不通過(guò)過(guò)濾器30過(guò)濾來(lái)自有機(jī)廢物的碎片，則它們能夠在導(dǎo)管或管 中導(dǎo)致堵塞，并且它們也能夠到達(dá)冷凝器40和/或水回路50的水箱并導(dǎo)致其中的堵塞。在 一個(gè)實(shí)施方案中，過(guò)濾器30可以包括至少一個(gè)多孔篩網(wǎng)。在一些實(shí)施方案中，過(guò)濾器30可以包括具有不同孔尺寸的多于一個(gè)篩網(wǎng)。濾網(wǎng)的 孔尺寸可以從幾毫米到幾微米變化。在一個(gè)實(shí)施方案中，可以用水沖洗過(guò)濾器30以洗去被 截留在過(guò)濾器30的一個(gè)或多個(gè)篩網(wǎng)上的碎片。沖洗過(guò)濾器30的水可以通過(guò)外部源或者從 水回路50的水箱再循環(huán)提供。在一個(gè)實(shí)施方案中，可以周期性地更換過(guò)濾器30以移去已 使用的堵塞的過(guò)濾器30。冷凝器在如圖1和2中所示的示例性實(shí)施方案中，冷凝器40與分解10成流體連通，并被 配置為接收來(lái)自分解室10的蒸汽。冷凝器40將至少一些來(lái)自分解室10的蒸汽凝結(jié)或冷凝10成水?？梢酝ㄟ^(guò)鼓風(fēng)機(jī)70的鼓風(fēng)將通過(guò)冷凝器40的減少了冷凝水的蒸汽(或蒸氣)提供 給除臭器80。在一些實(shí)施方案中，冷凝器40以下列冷凝率冷凝蒸汽中包含的水分約50%、 約 52%、約 、約 56%、約 58%、約 60%、約 62%、約 64%、約 66%、約 68%、約 70%、約 72%、約 74%、約 76%、約 78%、約 80%、約 82%、約 84%、約 86%、約 88%或約 90%。在多 個(gè)實(shí)施方案中，設(shè)定或控制冷凝器40的溫度和通過(guò)冷凝器40的蒸汽的流速中的至少一個(gè)， 以達(dá)到由前句中所列的任何兩個(gè)數(shù)限定的冷凝率的范圍。在一個(gè)實(shí)施方案中，冷凝器40可以包括至少一根用于使蒸汽經(jīng)由其流動(dòng)的管41。 在一些實(shí)施方案中，所述至少一根管41可以具有成螺旋形的、直的或跨過(guò)該至少一根管的 外部布置的鰭狀物(fins)，用于與冷卻器外部環(huán)境的更好的熱傳導(dǎo)。冷凝器40可以進(jìn)一步 包括一個(gè)或多個(gè)用于吹入空氣以冷卻冷凝器40的至少一個(gè)管41的冷卻風(fēng)扇42。可以將來(lái) 自冷凝器40的冷凝水發(fā)送到水回路50的蓄水池或水箱中。水回路在如圖1和2中所示的示例性實(shí)施方案中，水回路50被配置為收集來(lái)自冷凝器40 的冷凝的水分(水)并且將水分配到各個(gè)部件。水回路50可以包括水箱55和水泵60。水 箱55用于至少暫時(shí)地貯存從冷凝器40冷凝的水。水泵60用于將凝結(jié)的水從水箱55泵送 或使其流動(dòng)到OWDS的各個(gè)部件。在一個(gè)實(shí)施方案中，水回路50與冷凝器40和分解室10成流體連通。當(dāng)分解室10 中需要額外的水以在不燃燒的條件下分解有機(jī)廢物時(shí)，水回路50將來(lái)自冷凝器40的凝結(jié) 的水提供給分解室10。水泵60用于將水泵送到分解室10。可以通過(guò)OWDS的控制器控制 此過(guò)程。在另一個(gè)實(shí)施方案中，水回路50進(jìn)一步與過(guò)濾器30相連并對(duì)過(guò)濾器30提供水以 沖洗一個(gè)或多個(gè)濾網(wǎng)?？梢酝ㄟ^(guò)水泵60泵送水箱55中的水。此外，可以通過(guò)OWDS的控制 器控制沖洗。在一個(gè)實(shí)施方案中，可以將至少一些貯存在水箱55中的水丟棄到OWDS的外面。通 過(guò)水過(guò)濾器51對(duì)被丟棄到外面的水進(jìn)行預(yù)處理以把污染減到最小。水過(guò)濾器51可以包括 活性炭過(guò)濾器。雖然未舉例說(shuō)明，但是可以將來(lái)自外源的水供應(yīng)到OWDS以在需要時(shí)用于沖 洗過(guò)濾器30和/或用于對(duì)分解室10補(bǔ)充水分?？梢酝ㄟ^(guò)水泵60將來(lái)自外源的水泵送到 OffDS 中。鼓風(fēng)機(jī)在如圖1和2中所示的示例性實(shí)施方案中，鼓風(fēng)機(jī)70被配置為控制通過(guò)OWDS的 管和部件的空氣或蒸汽的流動(dòng)。在示例性實(shí)施方案中，鼓風(fēng)機(jī)70通常是與分解室10、冷凝 器40以及除臭器80成流體連通的，并且驅(qū)動(dòng)蒸汽和蒸氣從分解室10到冷凝器40到除臭 器80的流動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施方案中，鼓風(fēng)機(jī)70可以使至少一些蒸氣流動(dòng)以排放到OWDS的外 在一個(gè)實(shí)施方案中，設(shè)置或控制鼓風(fēng)機(jī)70以使來(lái)自分解室10的蒸汽以這樣的流 率流動(dòng)，所述流率能夠在貫穿整個(gè)分解過(guò)程中保持室10內(nèi)某個(gè)適宜的濕度水平。在一個(gè)實(shí) 施方案中，流率被控制或設(shè)定為使得分解室10中的相對(duì)濕度被保持在變化小于約20%，比 如變化為約19、約18、約17、約16、約15、約14、約13、約12、約11、約10、約9、約8、約7、約 6以及約5%達(dá)至少若干小時(shí)，例如，至少約3、約4、約5、約6、約7、約8、約9、約10、約11、 約12、約13、約14、約15、約16、約17、約18、約19、約20、約21、約22、約23、約24、約25、約沈、約27小時(shí)。在一個(gè)實(shí)施方案中，控制鼓風(fēng)機(jī)70以使蒸汽基本上連續(xù)地流出分解室 10。在一個(gè)實(shí)施方案中，流率被設(shè)定在恒定的速率達(dá)至少若干小時(shí)。在一些實(shí)施方案中，可以根據(jù)分解室10的尺寸或容積通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)70控制空氣或 蒸汽的流率。在一個(gè)實(shí)施方案中，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)70控制的空氣的流率通?？梢耘c反應(yīng)室10 的尺寸成比例。鼓風(fēng)機(jī)70可以被設(shè)置為產(chǎn)生這樣的流率，所述流率例如對(duì)于1分鐘為約2 至約4倍的分解室10的內(nèi)部容積。在一個(gè)實(shí)施方案中，對(duì)于約220L、約850L、約1250L、約 2500L和約3900L的分解室容積，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)70將空氣的流率分別控制或設(shè)置為約800升 /min、約沘00 升 /min、約 4000 升 /min、約 8000 升 /min，和約 12000 升 /min。除臭器在如圖1和2中所示的示例性實(shí)施方案中，除臭器80與冷凝器40和鼓風(fēng)機(jī)70成 流體連通以接收蒸氣(已經(jīng)通過(guò)冷凝器40的一些蒸汽)。除臭器80對(duì)蒸氣進(jìn)行處理以在 排放到系統(tǒng)外面之前去除氣味。在多個(gè)實(shí)施方案中，除臭器80包括有效地從蒸氣中去除氣 味的催化劑82。例如，催化劑82包括Pt、Ni、Ru、Rh、Pd、Ag、Fe、Co和Ir。在一個(gè)實(shí)施方 案中，除臭器80進(jìn)一步包括除臭器加熱器81以將蒸氣加熱至催化劑82有活性或被活化的 溫度。例如，除臭器加熱器81被配置為將蒸氣加熱至約200°C至約500°C的溫度。蒸氣回路在如圖1和2中所示的示例性實(shí)施方案中，蒸氣回路90在除臭器80和加熱器20 之間成流體連通?？梢詫某羝?0到蒸氣回路90的連接隔熱以便將蒸氣的熱損失充分 最小化。在一個(gè)實(shí)施方案中，從除臭器80到蒸氣回路90的導(dǎo)管可以包括陶瓷載體83。蒸氣回路90通過(guò)將來(lái)自除臭器的熱蒸氣返還室10或通過(guò)使用熱蒸氣加熱液體介 質(zhì)22而將在除臭器80中產(chǎn)生的熱再循環(huán)。在一個(gè)實(shí)施方案中，蒸氣回路90包括隔熱導(dǎo)管 以使已經(jīng)通過(guò)除臭器80加熱的蒸氣經(jīng)由其流動(dòng)。蒸氣回路90可以進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)環(huán)境空 氣的接收和/或釋放蒸氣的空氣流動(dòng)控制器或閥91。在一個(gè)實(shí)施方案中，可以對(duì)分解室10 提供蒸氣和環(huán)境空氣的組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，蒸氣回路90被配置為將至少部分的已經(jīng) 通過(guò)除臭器80的蒸氣送到加熱器20的液體介質(zhì)。控制系統(tǒng)參考如圖3中所示的框圖，有機(jī)廢物分解系統(tǒng)(0WDQ包括控制單元200、控制輸入 部(input) 300和系統(tǒng)部件400?？刂戚斎氩?00可以將涉及OWDS的操作條件的信息發(fā)送 到控制單元200?？刂茊卧?00可以分析所述信息并發(fā)送信號(hào)以控制OWDS的系統(tǒng)部件400 在適宜的條件下運(yùn)行。在示例性實(shí)施方案中，控制輸入部300包括多個(gè)監(jiān)控OWDS過(guò)程并將信號(hào)發(fā)送到控 制單元200的傳感器310、320、330、340和；350?？刂茊卧?00可以分析來(lái)自控制輸入部300 的信號(hào)并通過(guò)控制系統(tǒng)部件400的至少一些部件來(lái)控制OWDS的運(yùn)行。在示例性實(shí)施方案中，控制單元200包括參數(shù)輸入單元210、比較單元220、控制器 230和計(jì)時(shí)器M0。在一個(gè)實(shí)施方案中，參數(shù)輸入單元210包括控制面板或界面，OWDS的使 用者在所述控制面板或界面中輸入用于操作OWDS的數(shù)據(jù)或各種參數(shù)或參考值，比如分解 室10中所需的溫度，分解室10中所需的濕度，鼓風(fēng)機(jī)70的所需流率等。參數(shù)輸入單元210 也可以設(shè)置用于在OWDS中分解有機(jī)廢物的時(shí)間，比如從約18小時(shí)至約M小時(shí)。將來(lái)自參 數(shù)輸入單元210的信息提供給比較單元220。參數(shù)輸入單元210可以包括計(jì)算機(jī)、固態(tài)繼電ΠΙΟ由P々雄益電略寺ο比較單元220接收來(lái)自參數(shù)輸入單元210的輸入值并將它們與來(lái)自控制輸入部 300的信號(hào)進(jìn)行比較。來(lái)自控制輸入部300的信號(hào)可以包含涉及操作條件或在處理過(guò)程中 OffDS的狀態(tài)的數(shù)據(jù)。比較單元220可以分析來(lái)自控制輸入部300的信號(hào)與來(lái)自參數(shù)輸入單 元210的參考值以確定來(lái)自控制輸入部300的信號(hào)是否在參數(shù)輸入單元210的參考值的范 圍內(nèi)。如果該信號(hào)不在預(yù)定的范圍內(nèi)，則比較單元220對(duì)控制器230發(fā)送控制指令或信號(hào) 以控制OWDS的系統(tǒng)部件400中的至少一些符合所需的操作條件。繼而，控制器230向適當(dāng) 的系統(tǒng)部件400發(fā)送控制信號(hào)以相應(yīng)地調(diào)節(jié)操作條件。在一個(gè)實(shí)施方案中，控制輸入部300包括加熱器熱傳感器310、液體介質(zhì)熱傳感器 320、分解室熱傳感器330、除臭器熱傳感器340和分解室濕度傳感器350。加熱器熱傳感器 310可以監(jiān)控加熱器20(圖1中的)的加熱構(gòu)件21的溫度。液體介質(zhì)熱傳感器320可以 監(jiān)控加熱器20的液體介質(zhì)22的溫度。分解室熱傳感器330可以監(jiān)控分解室10內(nèi)的溫度。 除臭器熱傳感器340可以監(jiān)控除臭器80內(nèi)部的溫度。分解室濕度傳感器350可以監(jiān)控分 解室10內(nèi)部的相對(duì)濕度?？刂戚斎氩?00與比較單元220電連接并且將檢測(cè)到的信息作 為信號(hào)提供給比較單元220。在一個(gè)實(shí)施方案中，系統(tǒng)部件400包括分解室中的葉輪12、加熱器20、除臭器80、 鼓風(fēng)機(jī)70、冷凝器40、蒸氣回路90和水回路50。將系統(tǒng)部件400與控制器230電連接以通 過(guò)控制器230對(duì)其進(jìn)行控制?？梢钥刂迫~輪12以確定分解室10的葉輪12的旋轉(zhuǎn)速度和/ 或方向?？梢钥刂萍訜崞?0以確定通過(guò)加熱器20產(chǎn)生并從而傳送到分解室10的熱的量。 可以控制除臭器80以確定除臭器80內(nèi)部適于活化催化劑82的溫度，從而去除可能通過(guò)分 解有機(jī)廢物釋放的氣味或臭味?？梢钥刂乒娘L(fēng)機(jī)70以確定通過(guò)冷凝器40的來(lái)自分解室10 的蒸汽和/或蒸氣的流率。可以控制冷凝器40以確定冷凝器40的冷卻風(fēng)扇42可以將多 少外部空氣吹到冷凝器40的冷卻管以便從流過(guò)其的蒸汽中凝結(jié)水?？梢钥刂普魵饣芈?0 以確定可以將多少外部空氣隨來(lái)自除臭器80的蒸氣提供給分解室10和/或液體介質(zhì)22。 可以控制水回路50以確定可以提供多少來(lái)自水箱55和/或外部水源的水回到分解室10、 至過(guò)濾器30或排出。水和空氣的流動(dòng)圖4示例了在通過(guò)OWDS分解有機(jī)廢物的過(guò)程中水和空氣的流動(dòng)。在示例性實(shí)施 方案中，每個(gè)方框表示在水(水分)和空氣在OWDS的不同部件中流動(dòng)期間的階段。最初在 方框100中，水分在工藝之前被保留在有機(jī)廢物中。隨著工藝開(kāi)始，水分從有機(jī)廢物中出來(lái) 進(jìn)入到分解室20中。隨后使分解室10中的水分和蒸汽流過(guò)過(guò)濾器30到冷凝器40，在冷凝 器40中其至少一些凝結(jié)成水。水從冷凝器40遷移到水箱55。隨后可以將水箱55中的水 分配到過(guò)濾器30以沖洗過(guò)濾器30、分配到分解室10以及丟棄到外面。一些蒸氣從冷凝器 40通到鼓風(fēng)機(jī)70、遷移到除臭器80，并且分開(kāi)且遷移到分解室10以及被丟棄到外面。在一個(gè)實(shí)施方案中，方框100表示裝填到分解室10(圖1中的)中的有機(jī)廢物的 初始含水量。在一個(gè)實(shí)施方案中，分解室10利用熱和從有機(jī)廢物本身釋放的水分分解有機(jī) 廢物。分解室10被配置為通過(guò)加熱有機(jī)廢物釋放水分而在其中分解有機(jī)廢物，以及繼續(xù)加 熱有機(jī)廢物以除去水分并且在不燃燒有機(jī)廢物的條件下進(jìn)行分解?？梢酝ㄟ^(guò)加熱器20提 供加熱有機(jī)廢物需要的熱，加熱器20可以至少部分地包圍分解室10。隨著反應(yīng)室10(圖1中的)內(nèi)部的溫度升高，有機(jī)廢物中的水分開(kāi)始蒸發(fā)。蒸發(fā)的水分或蒸汽開(kāi)始在反應(yīng)室10 的內(nèi)部積聚。方框110表示反應(yīng)室10中的蒸汽。OWDS保持分解室10中的空氣在含有蒸汽條件 下潮濕，以用于至少部分的有機(jī)廢物的分解過(guò)程。可以通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)70(圖1中的)將分解 室10中的蒸汽吹過(guò)過(guò)濾器30(圖1中的)。方框120表示通過(guò)過(guò)濾器30的蒸汽?？梢酝?過(guò)鼓風(fēng)機(jī)70將蒸汽吹向冷凝器40 (圖1中的)。通過(guò)過(guò)濾器30可以將至少一些在蒸汽中 的碎片濾掉。方框130表示冷凝器40中的蒸汽。在冷凝器40中，至少部分的蒸汽可以被 分離為水和空氣?？梢詫?lái)自蒸汽的水收集到水箱50(圖1中的)中，并且可以通過(guò)鼓風(fēng) 機(jī)70吹動(dòng)經(jīng)過(guò)冷凝器40后較不潮濕的空氣。方框140表示水箱55中的水。在一些實(shí)施方案中，可以通過(guò)水泵60(圖1中的) 泵送水箱55中的至少一些水以再使用或再循環(huán)OWDS的不同單元中的水。在一些實(shí)施方案 中，水可以被用于沖洗過(guò)濾器30并洗去至少一些在過(guò)濾器30的篩網(wǎng)上的碎片?？梢砸苑?框142表示沖洗通過(guò)過(guò)濾器30的水。在一些實(shí)施方案中，可以將水箱55中的一些水返還 給反應(yīng)室10中的有機(jī)廢物以便在有機(jī)廢物中提供足夠的水分以防止它們?nèi)紵？梢砸苑?框144表示被泵送回反應(yīng)室10水。在一些實(shí)施方案中，可以將水箱55中的一些水從OWDS 丟棄。方框146表示排到OWDS外面的水。方框150表示通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)70吹動(dòng)的來(lái)自冷凝器40的蒸氣。可以將通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)70 的蒸氣提供給除臭器80 (圖1中的)。方框152表示通過(guò)除臭器80的來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)70的蒸 氣。在一個(gè)實(shí)施方案中，可以通過(guò)蒸氣回路90(圖1中的)控制蒸氣的流動(dòng)。方框IM表 示至少一些來(lái)自除臭器80的蒸氣可以被吹回分解室10(圖1中的)以再循環(huán)來(lái)自除臭器 80的空氣中保留的熱。方框156表示一些來(lái)自除臭器80的空氣可以被吹到OWDS的外面。 方框158表示一些空氣被返還以加熱液體介質(zhì)22。
所述系統(tǒng)在不使用酶、添加劑或微生物的條件下在分解室中分解有機(jī)廢物。在一 個(gè)實(shí)施方案中，所述系統(tǒng)在M小時(shí)內(nèi)分解有機(jī)廢物并在分解過(guò)程中將分解有機(jī)廢物的氣 味脫臭。該系統(tǒng)提供足夠的熱和操作條件以在不燃燒有機(jī)廢物的條件下從有機(jī)廢物中蒸發(fā) 水分。在通過(guò)所述系統(tǒng)分解處理以后的有機(jī)廢物的副產(chǎn)物是與有機(jī)廢物相比體積減少的基 本上均勻的材料。該系統(tǒng)再使用或再循環(huán)在系統(tǒng)中使用的水和熱以用于系統(tǒng)中的不同工 藝。該系統(tǒng)包括提供使水分在系統(tǒng)內(nèi)部流動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)廢物分解系統(tǒng)，所述有機(jī)廢物分解系統(tǒng)包括分解室，所述分解室被配置為在其中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢 物以從其中釋放水分，并繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在所述分解室中產(chǎn)生 蒸汽；冷凝器，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通，并且被配置為從通過(guò)其的所 述蒸汽中凝結(jié)水；鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連通，所述鼓風(fēng)機(jī)被配置為使 蒸汽從所述分解室向所述冷凝器流動(dòng)；水回路，所述水回路在所述冷凝器和所述分解室之間成流體連通，所述水回路被配置 為向所述分解室供應(yīng)凝結(jié)的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器在所述分解室和所述冷凝器之間，所述過(guò)濾器被配置為濾去來(lái)自 所述分解室的碎片；和沖洗器，所述沖洗器被配置為沖洗沉積在所述過(guò)濾器上的碎片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述沖洗器與所述水回路成流體連通并被配置為 使用至少部分的所述凝結(jié)的水用于沖洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述水回路包括水箱，所述水箱被配置為至少暫 時(shí)地在其中貯存凝結(jié)的水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述水回路包括水泵，所述水泵被配置為使凝結(jié) 的水從所述水箱向所述分解室流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述水回路包括水過(guò)濾器，所述水過(guò)濾器被配置 為過(guò)濾至少部分的從所述系統(tǒng)排出的所述凝結(jié)的水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中所述水過(guò)濾器包括活性炭過(guò)濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述水回路被配置為在所述有機(jī)廢物缺乏用于分 解的水分時(shí)向所述分解室中供應(yīng)凝結(jié)的水。
9.一種操作根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的方法，所述方法包括在分解室中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢物以從其中釋放水分，并 繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在所述分解室中產(chǎn)生蒸汽；將通過(guò)冷凝器的蒸汽冷凝以凝結(jié)水，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通；用鼓風(fēng)機(jī)使蒸汽從所述分解室向所述冷凝器流動(dòng)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷 凝器成流體連通；通過(guò)水回路向所述分解室供應(yīng)凝結(jié)的水，所述水回路在所述冷凝器和所述分解室之間 成流體連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其還包括通過(guò)用過(guò)濾器濾去來(lái)自所述分解室的碎片進(jìn)行過(guò)濾，所述過(guò)濾器在所述分解室和所述 冷凝器之間；和用沖洗器沖洗沉積在所述過(guò)濾器上的碎片。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述沖洗器與所述水回路成流體連通，并且被 配置為使用至少部分的所述凝結(jié)的水用于沖洗。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述水回路包括水箱，所述水箱被配置為在其中 至少暫時(shí)地貯存凝結(jié)的水。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述水回路包括水泵，所述水泵被配置為使凝 結(jié)的水從所述水箱向所述分解室流動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述水回路包括水過(guò)濾器，所述過(guò)濾器被配置為 過(guò)濾至少部分的從所述系統(tǒng)排放的所述凝結(jié)的水。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述水過(guò)濾器包括活性炭過(guò)濾器。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述水回路被配置為在所述有機(jī)廢物缺乏用于 分解的水分時(shí)向所述分解室供應(yīng)凝結(jié)的水。
17.一種有機(jī)廢物分解系統(tǒng)，所述有機(jī)廢物分解系統(tǒng)包括分解室，所述分解室被配置為在其中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢 物以從其中釋放水分，并繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在所述分解室中產(chǎn)生 蒸汽；冷凝器，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通，并且被配置為從通過(guò)其的蒸 汽中凝結(jié)水；鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連通，所述鼓風(fēng)機(jī)被配置為使 蒸汽從所述分解室向所述冷凝器流動(dòng)；除臭器，所述除臭器與所述冷凝器成流體連通以接收已經(jīng)通過(guò)所述冷凝器的蒸氣，并 且被配置為從所述蒸氣中去除氣味；和蒸氣回路，所述蒸氣回路在所述除臭器和所述分解室之間成流體連通，并被配置為向 所述分解室發(fā)送至少部分的已經(jīng)通過(guò)所述除臭器的蒸氣。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中所述除臭器包括金屬催化劑和加熱器，所述加 熱器被配置為將所述蒸氣加熱至約200°C至約500°C的溫度。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中所述蒸氣回路包括隔熱導(dǎo)管，所述隔熱導(dǎo)管被 配置為使已經(jīng)通過(guò)所述除臭器加熱的所述蒸氣流動(dòng)通過(guò)其中。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中所述蒸氣回路包括空氣入口，所述空氣入口被 配置為接收并向所述分解室發(fā)送環(huán)境空氣。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其還包括 加熱構(gòu)件，所述加熱構(gòu)件被配置為提供熱；和液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)被配置為被所述加熱構(gòu)件加熱并且用其中保留的熱加熱所述分解室。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其中所述蒸氣回路被配置為將至少部分的已經(jīng)通過(guò) 所述除臭器的所述蒸氣發(fā)送到所述液體介質(zhì)。
23.一種操作根據(jù)權(quán)利要求17所述的有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的方法，所述方法包括在分解室中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢物以從其中釋放水分，并 繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在所述分解室中產(chǎn)生蒸汽；將通過(guò)冷凝器的所述蒸汽冷凝以凝結(jié)水，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通；用鼓風(fēng)機(jī)使蒸汽從所述分解室向所述冷凝器流動(dòng)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連通；用除臭器從已經(jīng)通過(guò)所述冷凝器的蒸氣中去除氣味，所述除臭器與所述冷凝器成流體 連通；禾口通過(guò)蒸氣回路將至少部分的已經(jīng)通過(guò)所述除臭器的所述蒸氣發(fā)送到所述分解室，所述 蒸氣回路在所述除臭器和所述分解室之間成流體連通。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述除臭器包括金屬催化劑和加熱器，所述加 熱器被配置為將所述蒸氣加熱至約200°C至約500°C的溫度。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述蒸氣回路包括隔熱導(dǎo)管，所述隔熱導(dǎo)管被 配置為使已經(jīng)通過(guò)所述除臭器加熱的所述蒸氣流動(dòng)通過(guò)其中。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述蒸氣回路包括空氣入口，所述空氣入口被 配置為接收并向所述分解室發(fā)送環(huán)境空氣。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其還包括加熱液體介質(zhì)；和用所述液體介質(zhì)中保留的熱加熱所述分解室。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述蒸氣回路被配置為將至少部分的已經(jīng)通過(guò) 所述除臭器的所述蒸氣發(fā)送到所述液體介質(zhì)。
29.一種有機(jī)廢物分解系統(tǒng)，所述有機(jī)廢物分解系統(tǒng)包括分解室，所述分解室被配置為在其中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī) 廢物以從其中釋放水分，并繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在分解室中產(chǎn)生蒸 汽；冷凝器，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連通，并且被配置為從通過(guò)其的蒸 汽中凝結(jié)水；和鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所述冷凝器成流體連通，所述鼓風(fēng)機(jī)被配置為使 蒸汽從所述分解室向所述冷凝器流動(dòng)，其中將所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置為將所述蒸汽以使得所述分 解室內(nèi)的相對(duì)濕度保持為變化小于約10%達(dá)至少若干小時(shí)的流率流動(dòng)。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的系統(tǒng)，其中所述分解室具有內(nèi)部容積，其中將所述鼓風(fēng)機(jī) 設(shè)置為產(chǎn)生對(duì)于1分鐘為約2至約4倍的所述內(nèi)部容積的流率。
31.根據(jù)權(quán)利要求四所述的系統(tǒng)，其還包括空氣入口，所述空氣入口被配置為接收并 向所述分解室發(fā)送環(huán)境空氣。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的系統(tǒng)，其中所述鼓風(fēng)機(jī)和所述空氣入口被設(shè)置為分別產(chǎn)生 蒸汽的流率和向所述分解室發(fā)送環(huán)境空氣，以將所述分解室內(nèi)部的相對(duì)濕度保持在約90% 達(dá)至少若干小時(shí)。
33.根據(jù)權(quán)利要求四所述的系統(tǒng)，其中所述鼓風(fēng)機(jī)被配置為使至少部分的來(lái)自所述冷 凝器的所述蒸汽流動(dòng)和排出。
34.根據(jù)權(quán)利要求四所述的系統(tǒng)，其中所述鼓風(fēng)機(jī)被配置為使至少部分的所述蒸氣從 所述冷凝器向所述分解室流動(dòng)。
35.一種操作根據(jù)權(quán)利要求四所述的有機(jī)廢物分解系統(tǒng)的方法，所述方法包括在分解室中分解有機(jī)廢物，使得所述分解室加熱所述有機(jī)廢物以從其中釋放水分，并 繼續(xù)加熱所述水分和有機(jī)廢物至分解，由此在所述分解室中產(chǎn)生蒸汽；將通過(guò)冷凝器的所述蒸汽冷凝以凝結(jié)水，所述冷凝器經(jīng)由導(dǎo)管與所述分解室成流體連 通；和用鼓風(fēng)機(jī)使所述蒸汽從所述分解室向所述冷凝器流動(dòng)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述分解室和所 述冷凝器成流體連通，其中將所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置為將所述蒸汽以使得所述分解室內(nèi)的相對(duì)濕 度保持為變化小于約10%達(dá)至少若干小時(shí)的流率流動(dòng)。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中所述分解室具有內(nèi)部容積，其中將所述鼓風(fēng)機(jī) 設(shè)置為產(chǎn)生對(duì)于1分鐘為約2至約4倍的所述內(nèi)部容積的流率。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其還包括用空氣入口接收并向所述分解室發(fā)送環(huán)境 空氣。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中所述鼓風(fēng)機(jī)和所述空氣入口被設(shè)置為分別產(chǎn)生 蒸汽的流率和向所述分解室發(fā)送環(huán)境空氣，以將所述分解室內(nèi)部的相對(duì)濕度保持在約90% 達(dá)至少若干小時(shí)。
39.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中所述鼓風(fēng)機(jī)被配置為使至少部分的來(lái)自所述冷 凝器的所述蒸汽流動(dòng)和排出。
40.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中所述鼓風(fēng)機(jī)被配置為使至少部分的所述蒸氣從 所述冷凝器向所述分解室流動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供分解有機(jī)廢物的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)在不使用酶、添加劑或微生物的條件下在分解室中分解有機(jī)廢物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述系統(tǒng)在24小時(shí)內(nèi)分解有機(jī)廢物并在分解過(guò)程中將分解有機(jī)廢物的氣味脫臭。該系統(tǒng)提供足夠的熱和操作條件以在不燃燒有機(jī)廢物的條件下從有機(jī)廢物中蒸發(fā)水分。在通過(guò)所述系統(tǒng)分解處理以后的有機(jī)廢物的副產(chǎn)物是與有機(jī)廢物相比體積減少的基本上均勻的材料。該系統(tǒng)再使用或再循環(huán)在系統(tǒng)中使用的水和熱以用于系統(tǒng)中的不同工藝的。該系統(tǒng)包括提供使水分在系統(tǒng)內(nèi)部流動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)。
文檔編號(hào)F23G5/00GK102056683SQ200980109334
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者李明烈 申請(qǐng)人:基石技術(shù)合伙公司, 李明烈