本實(shí)用新型屬于清潔設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種料槽清理裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的溝槽清理一般都是依靠人力完成，當(dāng)遇到有較長(zhǎng)溝槽時(shí)，人工清理就變得麻煩。

硬接觸刮除的清理方式，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但其噪音大、清理不夠清潔，實(shí)用性不強(qiáng)。

采用旋轉(zhuǎn)刷的方式清理溝槽，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且清理較為干凈，但由于旋轉(zhuǎn)刷本身旋轉(zhuǎn)容易將污物甩起，應(yīng)用一直受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種可用于自動(dòng)化清理、擋板保護(hù)合理的料槽清理裝置。

本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種料槽清理裝置，包括有殼體I、殼體II、清理軸刷、連接清理軸刷與殼體的軸承以及定位軸承的軸承端蓋I、軸承端蓋II，殼體I由半圓柱板與軸向端面平板構(gòu)成，殼體II為平板狀，殼體I與殼體II無(wú)端面平板的軸向端面通過螺栓I固定相連，且兩殼體上均設(shè)置有軸承座孔，軸承外圈與軸承座孔配合，其中：殼體I半圓柱板兩側(cè)面均設(shè)置垂板，垂板上鉸接刮板。

上述料槽清理裝置，其中：所述清理軸刷由刷部、刷部?jī)奢S端與軸承內(nèi)圈配合的軸承配合軸肩、軸向定位軸承的軸承定位軸肩以及伸出軸組成。

上述料槽清理裝置，其中：所述無(wú)伸出軸一端，軸承外端通過軸承端蓋I軸向定位，有伸出軸一端軸承外端通過軸承端蓋II軸向定位，軸承端蓋I、軸承端蓋II均通過螺栓與軸承座孔端面固定連接。

上述料槽清理裝置，其中：所述垂板為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，刮板為與垂板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成刮板橫向面I、面II、面III以及垂板橫向面a、面b、面c；面I、面III任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不小于面a、面c對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離；按過旋轉(zhuǎn)軸軸線的豎直面劃分，面b與對(duì)應(yīng)的面II一半為互相配合，面II另一半任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不大于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離。

上述料槽清理裝置，其中：所述垂板為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，刮板為與垂板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成刮板橫向面I、面II、面III以及垂板橫向面a、面b、面c；按過旋轉(zhuǎn)軸軸線的豎直面劃分，面a、面c與對(duì)應(yīng)的面I、面III一半為互相配合，面I、面III另一半任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不小于面a、面c對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離；面II任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不大于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離。

上述料槽清理裝置，其中：所述垂板為中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，刮板為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，形成刮板橫向面I、面II、面III以及垂板橫向面a、面b、面c；面I、面III任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不大于面a、面c對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離；按過旋轉(zhuǎn)軸軸線的豎直面劃分，面b與對(duì)應(yīng)的面II一半為互相配合，面II另一半任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不小于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離。

上述料槽清理裝置，其中：所述垂板為中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，刮板為與垂板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成刮板橫向面I、面II、面III以及垂板橫向面a、面b、面c；按過旋轉(zhuǎn)軸軸線的豎直面劃分，面a、面c與對(duì)應(yīng)的面I、面III一半為互相配合，面I、面III另一半任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不大于面a、面c對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離；面II任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不小于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離。

上述料槽清理裝置，其中：所述殼體I與殼體II連接的端面設(shè)置有凸臺(tái)，螺栓連接到殼體II與凸臺(tái)上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯有益效果，從以上技術(shù)方案可知：本實(shí)用新型采用清理軸刷的方式進(jìn)行清理，清潔程度高；采用刮板與垂板的配合設(shè)計(jì)，形成污物許進(jìn)不許出的合理設(shè)置，不僅避免了污物隨清理軸刷飛濺，還能同時(shí)帶走洗刷掉的污物，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型殼體半剖狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型安裝于溝槽時(shí)的狀態(tài)圖；

圖4為本實(shí)用新型刮板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型垂板部分的局部放大圖；

1、刮板；11、面I；12，723、旋轉(zhuǎn)軸；13、面II；14、面III；2、螺栓I；3、軸承端蓋I；4、螺栓II；5、殼體II；51，71、軸承座孔；6、軸承；7、殼體I；72、垂板；721、面a；722、面b；724、面c；73、凸臺(tái)；8、軸承端蓋II；9、清理軸刷；91、伸出軸；92、刷部；93、軸承定位軸肩；94、軸承配合軸肩。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的料槽清理裝置具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1至圖5，一種料槽清理裝置，包括有殼體I7、殼體II5、清理軸刷9、連接清理軸刷9與殼體的軸承6以及定位軸承6的軸承端蓋I3、軸承端蓋II8，殼體I7由半圓柱板與軸向端面平板構(gòu)成，殼體II5為平板狀，殼體I7與殼體II5無(wú)端面平板的軸向端面通過螺栓I4固定相連，且兩殼體上均設(shè)置有軸承座孔，軸承6外圈與軸承座孔配合，殼體I7半圓柱板兩側(cè)面均設(shè)置垂板72，垂板72上鉸接刮板1。

所述清理軸刷9由刷部92、刷部92兩軸端與軸承6內(nèi)圈配合的軸承配合軸肩94、軸向定位軸承6的軸承定位軸肩93以及伸出軸91組成。

所述無(wú)伸出軸91一端，軸承6外端通過軸承端蓋I3軸向定位，有伸出軸91一端軸承6外端通過軸承端蓋II8軸向定位，軸承端蓋I3、軸承端蓋II8均通過螺栓與軸承座孔端面固定連接。

所述垂板72為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，刮板1為與垂板72配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成刮板1橫向面I11、面II13、面III14以及垂板72橫向面a721、面b722、面c724；面I11、面III14為平面，面a721、面c724為與面I11、面11114配合的平面經(jīng)兩邊倒半徑為厚度一半的圓角形成的弧面；按過旋轉(zhuǎn)軸的豎直面劃分，面b722為平面，面II13一半為平面，另一半為與面b722配合的平面經(jīng)一邊倒半徑為厚度一半的圓角形成的弧面。

所述殼體I7與殼體II5連接的端面設(shè)置有凸臺(tái)73，螺栓4連接到殼體II5與凸臺(tái)73上。

刮板1安裝時(shí)，弧面一側(cè)朝向裝置內(nèi)側(cè)，平面一側(cè)朝向裝置外側(cè)，這樣在整個(gè)裝置沿軌道行進(jìn)時(shí)，前側(cè)刮板1能在遇到污物阻擋時(shí)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)而放污物進(jìn)入到清理軸刷9處清理，后側(cè)刮板1遇到污物時(shí)由于不能向外側(cè)旋轉(zhuǎn)而不能放出污物，因此污物就被裝置帶走，形成較為清潔的槽面。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。