本實(shí)用新型涉及油田回注污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體的是一種油田回注污水曝氧處理裝置。

背景技術(shù)：

油田回注污水配制的聚合物溶液存在粘度損失，其中污水礦化度、細(xì)菌、H₂S等因素對(duì)粘度的影響尤為嚴(yán)重。油田回注污水礦化度高、硫酸鹽細(xì)菌含量高、Fe³⁺、Fe²⁺含量高、H₂S等易對(duì)聚合物分子造成傷害，使聚合物分子嚴(yán)重卷曲或降解，特別是鐵、鈣、鎂離子對(duì)聚合物溶液粘度降低影響最大。

目前油田污水處理技術(shù)主要采用曝氧或加入殺菌劑的方法，中國(guó)專利CN203922896U，公開日期2014年11月5日，公開了《一種污水除鐵殺菌裝置》，該油田污水除鐵殺菌裝置簡(jiǎn)單易行，但主要存在殺菌效率較低，污水處理效果不理想，其中鐵、鈣、鎂離子處理后濃度仍然高，對(duì)后續(xù)聚合物溶液粘度影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有油田污水殺菌裝置效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種油田回注污水曝氧處理裝置，該油田回注污水曝氧處理裝置是一種安全環(huán)保、成本低廉、操作工藝簡(jiǎn)單的油田回注污水曝氧處理裝置，消除或抑制油田采出污水中細(xì)菌的活性，減少H₂S、Fe³⁺、Fe²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等金屬離子對(duì)聚合物溶液粘度的影響，能夠提高三次采油效果。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種油田回注污水曝氧處理裝置，包括左右間隔設(shè)置的曝氧罐和沉降罐，曝氧罐內(nèi)設(shè)有攪拌葉，曝氧罐連接有用于驅(qū)動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元，曝氧罐內(nèi)的下部設(shè)有曝氧管線，曝氧管線位于攪拌葉的下方，曝氧管線呈漸開線形，曝氧管線上設(shè)有多個(gè)曝氧孔，該油田回注污水曝氧處理裝置還包括用于將曝氧罐內(nèi)的液體輸送至沉降罐內(nèi)的倒液泵。

曝氧罐內(nèi)還設(shè)有倒液管進(jìn)水管線，倒液管進(jìn)水管線沿豎直方向設(shè)置，倒液管進(jìn)水管線的上端與倒液泵的入口端連接，倒液管進(jìn)水管線的下端位于曝氧罐的底部。

倒液泵位于曝氧罐和沉降罐之間的上方，倒液泵的出口端連接有倒液管出水管線，倒液管出水管線的出口端位于沉降罐的上端。

沉降罐連接有排污閥，排污閥位于沉降罐的下部，排污閥位于沉降罐的右側(cè)。

攪拌葉含有攪拌軸和兩排葉片，該攪拌軸沿豎直方向設(shè)置，該兩排葉片均呈水平狀態(tài)，該兩排葉片相互平行。

該驅(qū)動(dòng)單元為電機(jī)，電機(jī)固定于曝氧罐的上端外，電機(jī)的輸出軸與攪拌葉連接固定。

曝氧罐連接有快速接頭，快速接頭位于曝氧罐的上端外，快速接頭位于曝氧罐的左側(cè)。

曝氧罐的底部設(shè)有兩條曝氧管線，兩條曝氧管線位于同一水平面內(nèi)，曝氧孔的直徑為1.5mm～2.5mm。

曝氧罐的下端設(shè)有接頭，曝氧罐外設(shè)有依次連接的氣體流量計(jì)、閥門、和鼓風(fēng)機(jī)，曝氧管線和氣體流量計(jì)通過(guò)接頭連接，鼓風(fēng)機(jī)能夠通過(guò)曝氧管線向曝氧罐供應(yīng)氧氣。

曝氧罐和沉降罐為一體式結(jié)構(gòu)，曝氧罐和沉降罐之間通過(guò)一塊立板隔開，該油田回注污水曝氧處理裝置的底部焊接有支撐架。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用，成本低廉，安全環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，污水處理效率高；

2、利用兩條圓盤狀曝氧管線對(duì)油田回注污水實(shí)現(xiàn)充分的曝氣，一方面抑制壓氧型細(xì)菌硫酸鹽還原菌的生長(zhǎng)，同時(shí)將Fe²⁺氧化成Fe³⁺，將H₂S轉(zhuǎn)變成SO₄^2-，同時(shí)通過(guò)加入少量的固體碳酸鈉，與污水中的鈣、鎂、鐵等離子反應(yīng)，生成沉淀而除去。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1是本實(shí)用新型的油田回注污水曝氧處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是曝氧管線的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、沉降罐；

2、曝氧罐；

3、倒液泵；

4、倒液管出水管線；

5、倒液管進(jìn)水管線；

6、排污閥；

7、電機(jī)；

8、攪拌葉；

9、快速接頭；

10、接頭；

11、曝氧管線；

12、鼓風(fēng)機(jī)；

13、閥門；

14、氣體流量計(jì)；

15、曝氧孔。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種油田回注污水曝氧處理裝置，包括左右間隔設(shè)置的曝氧罐2和沉降罐1，曝氧罐2內(nèi)設(shè)有攪拌葉8，曝氧罐2連接有用于驅(qū)動(dòng)攪拌葉8旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元，曝氧罐2內(nèi)的下部設(shè)有曝氧管線11，曝氧管線11位于攪拌葉8的下方，曝氧管線11呈漸開線形，曝氧管線11上設(shè)有多個(gè)曝氧孔15，該油田回注污水曝氧處理裝置還包括用于將曝氧罐2內(nèi)的液體輸送至沉降罐1內(nèi)的倒液泵3，如圖1所示。

本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)油田回注污水曝氧，抑制壓氧型細(xì)菌硫酸鹽還原菌的生長(zhǎng)，避免其對(duì)聚合物粘度的影響，同時(shí)將Fe²⁺氧化成Fe³⁺，將H₂S轉(zhuǎn)變成SO₄^2-，同時(shí)加入一定量的固體碳酸鈉，與污水中的鈣、鎂、鐵等離子反應(yīng)，生成沉淀而除去。

在本實(shí)施例中，曝氧罐2內(nèi)還設(shè)有倒液管進(jìn)水管線5，倒液管進(jìn)水管線5沿豎直方向設(shè)置，倒液管進(jìn)水管線5的上端與倒液泵3的入口端連接，倒液管進(jìn)水管線5的下端位于曝氧罐2的底部。

在本實(shí)施例中，倒液泵3位于曝氧罐2和沉降罐1之間的上方，倒液泵3的出口端連接有倒液管出水管線4，倒液管出水管線4的出口端位于沉降罐1的上端，曝氧罐2內(nèi)的液體能夠依次通過(guò)倒液管進(jìn)水管線5、倒液泵3和倒液管出水管線4進(jìn)入沉降罐1內(nèi)，如圖1所示。

在本實(shí)施例中，沉降罐1連接有排污閥6，排污閥6位于沉降罐1的下部，排污閥6位于沉降罐1的右側(cè)，沉降罐1內(nèi)的液體能夠通過(guò)排污閥6排出。攪拌葉8含有攪拌軸和兩排葉片，攪拌軸與葉片連接固定，該攪拌軸沿豎直方向設(shè)置，該兩排葉片均呈水平狀態(tài)，該兩排葉片相互平行。

在本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)單元為電機(jī)7，電機(jī)7通過(guò)安裝鋼板固定于曝氧罐2的上端外，電機(jī)7的輸出軸與攪拌葉8連接固定。曝氧罐2連接有快速接頭9，快速接頭9用于連接油田回注污水送水管線，快速接頭9位于曝氧罐2的上端外，快速接頭9位于曝氧罐2的左側(cè)。

在本實(shí)施例中，曝氧罐2的底部設(shè)有兩條曝氧管線11，兩條曝氧管線11位于同一水平面內(nèi)，曝氧管線11的形成方向相反，如圖2所示，曝氣管線11四周開有孔徑為2mm大小的曝氣孔15。

在本實(shí)施例中，曝氧罐2的下端設(shè)有接頭10，曝氧罐2外設(shè)有依次連接的氣體流量計(jì)14、閥門13、和鼓風(fēng)機(jī)12，曝氧管線11和氣體流量計(jì)14通過(guò)接頭10連接，鼓風(fēng)機(jī)12能夠通過(guò)曝氧管線11向曝氧罐2供應(yīng)氧氣。

在本實(shí)施例中，曝氧罐2和沉降罐1為一體式結(jié)構(gòu)，曝氧罐2和沉降罐1之間通過(guò)一塊立板隔開，該油田回注污水曝氧處理裝置的底部焊接有支撐架。

該油田回注污水曝氧處理裝置的操作方法是：首先用快速接頭9連接好送水管線，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)12和電機(jī)7，開始送水后，將固體碳酸鈉加入到曝氧罐2中不停的攪拌，當(dāng)達(dá)到一液面后，啟動(dòng)倒液泵3，將污水倒入到沉降罐1進(jìn)行靜置沉降，現(xiàn)場(chǎng)配制聚合物溶液時(shí)，取上部清液，施工結(jié)束后，打開排污閥6進(jìn)行排污。

該油田回注污水曝氧處理裝置通過(guò)對(duì)油田回注污水曝氧，抑制壓氧型細(xì)菌硫酸鹽還原菌的生長(zhǎng)，避免其對(duì)聚合物粘度的影響，同時(shí)將Fe²⁺氧化成Fe³⁺，將H₂S轉(zhuǎn)變成SO₄^2-，同時(shí)加入一定量的固體碳酸鈉，與污水中的鈣、鎂、鐵等離子反應(yīng)，生成沉淀而除去。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。