本實用新型屬于機械領(lǐng)域，特別涉及一種油田壓裂返排污水處理裝置。

背景技術(shù)：

油田壓裂作業(yè)中排出的殘余壓裂液中含有胍膠、甲醛、石油類及其他各種添加劑,眾多的添加劑使壓裂液（壓裂返排液高聚污水）具有高粘度和高CODCr等特點。目前常用的處理方法為氧化混凝處理法，例如專利201520201239.5公開的固體高級氧化處理油田壓裂返排液高聚污水的裝置。但是由于壓裂液中含有各種添加劑，泥土顆粒及油污等，因此比較粘稠，不僅容易堵塞管道，且溶液中含有雜質(zhì)太多，后期處理不僅耗費藥品多而且處理效果較差，而且其中的油不能被利用。而壓裂液中大多數(shù)微粒都帶有負電，因此容易被氫離子氧化還原。而在處理壓裂液之前，使用陽極靜電板對帶負電的微粒吸附，使其沉淀，則可減少后續(xù)處理中的藥品用量，提升凈化效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種油田壓裂返排污水處理裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過施加電場增加帶點微粒的沉淀效果，從而減少污水的粘稠度，防止堵塞并提高后續(xù)的污水凈化效果，且實現(xiàn)了對污水中油類的重復利用。

為達到上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種油田壓裂返排污水處理裝置，包括沉淀池，沉淀池的下方安裝有陽極靜電板，沉淀池的上方安裝有陰極靜電板，沉淀池連通有抽油泵和抽水泵；抽水泵連通有氧化罐，氧化罐連通絮凝罐，絮凝罐連通沉淀罐，沉淀罐連通儲水罐和儲渣罐；抽油泵連通有儲油罐，抽水泵通過分離器連通氧化罐，分離器的出水口與氧化罐連通，分離器的出油口與儲油罐連通。

進一步的改進，所述沉淀池內(nèi)安裝有負離子發(fā)生器。

進一步的改進，所述分離器為旋流氣浮分離器。

進一步的改進，所述氧化罐的入口處安裝有氧化劑加藥裝置。

進一步的改進，所述絮凝罐的入口處安裝有絮凝劑加藥裝置。

進一步的改進，所述氧化罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。

本實用新型通過施加電場增加帶點微粒的沉淀效果，從而減少污水的粘稠度，防止堵塞并提高后續(xù)的污水凈化效果，且實現(xiàn)了對污水中油類的重復利用。

附圖說明

圖 1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式并且結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作具體說明。

如圖1所示一種油田壓裂返排污水處理裝置，包括沉淀池1，沉淀池1的下方安裝有陽極靜電板2，沉淀池1的上方安裝有陰極靜電板12，沉淀池1連通有抽油泵3和抽水泵4；抽水泵4連通有氧化罐5，氧化罐5連通絮凝罐6，絮凝罐6連通沉淀罐7，沉淀罐7連通儲水罐8和儲渣罐9；抽油泵3連通有儲油罐10，抽水泵4通過分離器13連通氧化罐5，分離器13的出水口與氧化罐5連通，分離器13的出油口與儲油罐10連通。

本實用新型通過陽極靜電板2，陽極靜電板2使得各類淤泥顆粒和大分子顆粒向下快速沉淀形成淤泥層，從而減少中層水溶液的粘稠度和溶質(zhì)濃度，從而減少裝置發(fā)生堵塞的可能，并減少后續(xù)處理中使用的藥物。抽油泵3抽取上層的油，進行利用，從而減少油類的污染，將油類污染物重新利用。淤泥層的淤泥積累到一定程度后，使用微生物等進行發(fā)酵處理，從而對各種高濃度的污染物進行統(tǒng)一處理，提高處理效率。抽水泵4通過分離器13連通氧化罐5，分離器13的出水口與氧化罐5連通，分離器13的出油口與儲油罐10連通。這樣在處理污水前將水中的少量油類分離，有利于后續(xù)對水的純化，減少了污染，提高了回收油的效率。分離器13為旋流氣浮分離器。

沉淀池1內(nèi)安裝有負離子發(fā)生器11，使得少部分的不帶電微?；驇д姷奈⒘Ｒ矌в胸撾?，從而使得絕大多數(shù)微粒都容易沉淀到淤泥層。

氧化罐5的入口處安裝有氧化劑加藥裝置14。氧化罐5內(nèi)設(shè)有攪拌裝置16。

絮凝罐6的入口處安裝有絮凝劑加藥裝置15。

上述僅為本實用新型的一個具體導向?qū)嵤┓绞?，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型的保護范圍的行為。