本實(shí)用新型屬于鑄件清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄件清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前的一些鑄件在加工制作完成后，鑄件外表面及內(nèi)腔表面上經(jīng)常會(huì)附著油污，鑄件內(nèi)腔表面上通常還會(huì)附著有殘砂等雜物，因而在鑄件加工制作完成后通常需要進(jìn)行清洗，避免殘砂、油污等污染物影響鑄件品質(zhì)。在傳統(tǒng)的鑄件清洗工藝中，通常采用人工手動(dòng)清洗的方式來(lái)清洗鑄件表面上的殘砂、油污等雜物；但人工手動(dòng)清洗的方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗效率低，而且清洗質(zhì)量難以保證。

為了改善人工手動(dòng)清洗鑄件的不足，現(xiàn)有技術(shù)中是利用高壓水槍對(duì)鑄件進(jìn)行清洗，工作人員需要手持高壓水槍對(duì)準(zhǔn)鑄件進(jìn)行逐步的清洗。這種方式雖然在一定程度上提高了清洗效率，然而自動(dòng)化水平仍然較低，在使用時(shí)仍然需要工作人員不斷的調(diào)整水槍的出射角度來(lái)對(duì)準(zhǔn)鑄件的不同位置。為此，現(xiàn)有技術(shù)中申請(qǐng)?zhí)枮?01310754887.9的發(fā)明專(zhuān)利還公開(kāi)了一種鑄件清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)在一個(gè)清洗箱內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的下端通過(guò)豎直軸桿與位于清洗箱外的電機(jī)連接。通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)豎直軸桿，從而帶動(dòng)鑄件在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)，利用設(shè)置在箱蓋上的清洗噴頭對(duì)鑄件進(jìn)行清洗。但是這種方式一方面由于需要考慮到軸桿與清洗箱底部的密封，導(dǎo)致成本增高，另一方面，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的電機(jī)也增加了設(shè)備的成本、增大了能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種低能耗、高清洗效率的鑄件清洗裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種鑄件清洗裝置，包括清洗箱、進(jìn)水泵和排水泵，所述清洗箱的上部為開(kāi)口且內(nèi)部設(shè)有用于放置鑄件的旋轉(zhuǎn)底座，所述旋轉(zhuǎn)底座位于清洗箱底面的中心；所述清洗箱的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有一圈進(jìn)水環(huán)管；所述進(jìn)水環(huán)管與進(jìn)水泵連通，所述進(jìn)水環(huán)管上均勻設(shè)置多根與進(jìn)水環(huán)管連通的豎向的進(jìn)水立管，所述進(jìn)水立管上設(shè)置若干高壓噴頭，位于進(jìn)水立管上段的高壓噴頭與放置在旋轉(zhuǎn)底座上的鑄件相對(duì)，位于進(jìn)水立管下段的高壓噴頭與受沖擊件相對(duì)，所述受沖擊件固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底座的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上且在受到水流沖擊時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述清洗箱上還設(shè)置有排水口，所述排水口與排水泵連通。

優(yōu)選的，所述受沖擊件為固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)下表面的水輪，所述每根進(jìn)水立管上位于最下方的一個(gè)高壓噴頭沿水輪的切線方向射出。

優(yōu)選的，還包括空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)的出口通過(guò)管路與清洗箱的下部連通。

優(yōu)選的，所述清洗箱的開(kāi)口處設(shè)置箱蓋，所述箱蓋由兩塊與清洗箱鉸接的蓋板構(gòu)成。

優(yōu)選的，還包括起吊裝置，所述起吊裝置位于清洗箱的上方。

本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠極大的提高清洗的效率，降低能耗，使用非常方便。具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，將鑄件放置在旋轉(zhuǎn)底座的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，清洗液經(jīng)進(jìn)水泵加壓泵入進(jìn)水環(huán)管，依次經(jīng)過(guò)進(jìn)水立管和高壓噴頭后變?yōu)楦邏核涑觯瑢?duì)鑄件進(jìn)行沖洗。在沖洗的過(guò)程中，位于進(jìn)水立管下段的高壓水柱擊打在受沖擊件上，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鑄件自行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鑄件的各個(gè)表面進(jìn)行沖洗，避免了沖洗死角的出現(xiàn)，提高了沖洗的效率。和傳統(tǒng)的鑄件清洗裝置相比，由于省略了電機(jī)等原動(dòng)機(jī)的設(shè)置，因此大大的降低了能耗。在對(duì)鑄件進(jìn)行沖洗的過(guò)程中，沖洗用水可通過(guò)排水泵泵出或泵回，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。待沖洗完成后，進(jìn)入清洗階段，此時(shí)排水泵不再泵出清洗箱內(nèi)的沖洗用水，直到清洗箱內(nèi)的水位淹沒(méi)鑄件后漂清鑄件上的雜質(zhì)，然后再打開(kāi)排水泵將水泵出。通過(guò)優(yōu)選設(shè)置的空氣壓縮機(jī)，待水位淹沒(méi)鑄件后，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)向清洗箱下部打入高壓空氣，高壓空氣可帶動(dòng)清洗箱內(nèi)的水翻騰，提高清洗的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清洗箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中所示結(jié)構(gòu)的A-A向視圖；

圖4為轉(zhuǎn)動(dòng)底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5進(jìn)水立管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-5所示的一種鑄件清洗裝置，包括清洗箱1、進(jìn)水泵2和排水泵3，所述清洗箱1的上部為開(kāi)口且內(nèi)部設(shè)有用于放置鑄件的旋轉(zhuǎn)底座4，所述旋轉(zhuǎn)底座4位于清洗箱1底面的中心，所述旋轉(zhuǎn)底座4通常包括固定座、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8和旋轉(zhuǎn)頭，固定座用于與清洗箱1的底面固定，旋轉(zhuǎn)頭構(gòu)成旋轉(zhuǎn)的兩段分別與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8和固定座連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8用于放置鑄件，為了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8上的鑄件進(jìn)行限位固定，還可以在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8上設(shè)置具有彈性的捆帶。當(dāng)然，所述旋轉(zhuǎn)底座4也可以是其他結(jié)構(gòu)，例如：所述旋轉(zhuǎn)底座4包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8和一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8下表面的中心固接，轉(zhuǎn)軸的下端穿設(shè)在清洗箱1底面的軸承內(nèi)，軸承通過(guò)軸承座固定?；蛘咝D(zhuǎn)底座4采用其他起到相同作用的結(jié)構(gòu)也是可行的。所述清洗箱1的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有一圈進(jìn)水環(huán)管5，進(jìn)水環(huán)管5也就是緊貼清洗箱1的內(nèi)部布置的環(huán)形的管路，進(jìn)水環(huán)管5可以靠近清洗箱1的下部或中部或下部，當(dāng)然，為了便于安裝和提高穩(wěn)定性，通常進(jìn)水環(huán)管5位于清洗箱1的下部。

所述進(jìn)水環(huán)管5與進(jìn)水泵2連通，所述進(jìn)水環(huán)管5上均勻設(shè)置多根與進(jìn)水環(huán)管5連通的豎向的進(jìn)水立管6，進(jìn)水立管6也就是設(shè)置在進(jìn)水環(huán)管5上的豎向的短管，進(jìn)水立管6與進(jìn)水環(huán)管5連通，連通的具體方式可以是通過(guò)一截短管將二者連通，也可以是通過(guò)機(jī)械三通或管三通進(jìn)行連接。所述進(jìn)水立管6上設(shè)置若干高壓噴頭7，如圖2中所示，沒(méi)跟進(jìn)水立管6上的高壓噴頭7的數(shù)量為5個(gè)，當(dāng)然，也可以是6個(gè)、7個(gè)或更多個(gè)。位于進(jìn)水立管6上段的高壓噴頭7與放置在旋轉(zhuǎn)底座4上的鑄件相對(duì)，其作用主要是對(duì)鑄件進(jìn)行沖洗。位于進(jìn)水立管6下段的高壓噴頭7與受沖擊件相對(duì)，所述受沖擊件固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底座4的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8上且在受到水流沖擊時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)。也就是說(shuō)進(jìn)水立管6下段的高壓噴頭7主要用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，為了更高的控制轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，通常該高壓噴頭7處還設(shè)置有限流閥，如圖2和5中所示，進(jìn)水立管6上最下方的一個(gè)高壓噴頭7用于沖擊受沖擊件，則最下方的一個(gè)高壓噴頭7處就設(shè)置有一個(gè)限流閥，限流閥用于控制該高壓噴頭7的流量，從而對(duì)其沖擊力進(jìn)行控制。

所述的受沖擊件的具體結(jié)構(gòu)也較多，例如，所述受沖擊件就是多個(gè)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8下表面的葉片，既可以呈圓形也可以呈方形，只要在受到水流沖擊時(shí)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)即可。為了提高穩(wěn)定性，更好的做法是如圖2和4所示，所述受沖擊件為固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8下表面的水輪9。為了提高沖洗水的利用率，每根進(jìn)水立管6上通常只需要一個(gè)高壓噴頭7來(lái)沖擊水輪9，因此，所述每根進(jìn)水立管6上位于最下方的一個(gè)高壓噴頭7沿水輪9的切線方向射出。當(dāng)然，也需要根據(jù)常規(guī)清洗的鑄件的重量來(lái)進(jìn)行調(diào)整，例如：鑄件較重時(shí)，可適當(dāng)增加沖擊水輪9的高壓噴頭7的數(shù)量。本實(shí)用性的清洗箱1上還設(shè)置有排水口，所述排水口與排水泵3連通。

本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，將鑄件放置在旋轉(zhuǎn)底座4的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8上，清洗液經(jīng)進(jìn)水泵2加壓泵入進(jìn)水環(huán)管5，依次經(jīng)過(guò)進(jìn)水立管6和高壓噴頭7后變?yōu)楦邏核涑觯瑢?duì)鑄件進(jìn)行沖洗。在沖洗的過(guò)程中，位于進(jìn)水立管6下段的高壓水柱擊打在受沖擊件上，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)8旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鑄件自行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鑄件的各個(gè)表面進(jìn)行沖洗，避免了沖洗死角的出現(xiàn)，提高了沖洗的效率。和傳統(tǒng)的鑄件清洗裝置相比，由于省略了電機(jī)等原動(dòng)機(jī)的設(shè)置，因此大大的降低了能耗。在對(duì)鑄件進(jìn)行沖洗的過(guò)程中，沖洗用水可通過(guò)排水泵3泵出或泵回，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。待沖洗完成后，進(jìn)入清洗階段，此時(shí)排水泵3不再泵出清洗箱1內(nèi)的沖洗用水，直到清洗箱1內(nèi)的水位淹沒(méi)鑄件后漂清鑄件上的雜質(zhì)，然后再打開(kāi)排水泵3將水泵出。通過(guò)優(yōu)選設(shè)置的空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)的出口通過(guò)管路與清洗箱1的下部連通。待水位淹沒(méi)鑄件后，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)向清洗箱1下部打入高壓空氣，高壓空氣可帶動(dòng)清洗箱內(nèi)的水翻騰，提高清洗的效果。

另外，本實(shí)用新型的清洗箱1的開(kāi)口處設(shè)置箱蓋，所述箱蓋由兩塊與清洗箱1鉸接的蓋板10構(gòu)成?？赏ㄟ^(guò)旋轉(zhuǎn)蓋板10打開(kāi)或封閉清洗箱1上部的開(kāi)口。更好的做法是，本實(shí)用新型還包括起吊裝置，所述起吊裝置位于清洗箱1的上方。在針對(duì)一些體積大，重量重的鑄件進(jìn)行清洗時(shí)，起吊裝置用于吊起或放下鑄件。例如：起吊裝置由電機(jī)、卷筒、吊繩共同構(gòu)成，當(dāng)然，起吊裝置也可以是由液壓缸驅(qū)動(dòng)的吊壁。由于起吊裝置本身為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。圖中也未示出。