本實用新型涉及原油輸送技術(shù),尤其涉及一種清管器發(fā)球裝置。
背景技術(shù):
在流體介質(zhì)輸送中,與罐輸方式相比,管道輸送具有輸送量大、輸送連續(xù)、運營成本低等優(yōu)點,被廣泛地應(yīng)用于油、水、氣等流體的輸送。在采用管道輸送流體的過程中,由于流體中的沉積物會附著在管道內(nèi)壁上,因此,需要定期采用清管器對管道進行清管作業(yè),以排出管內(nèi)沉積物、管內(nèi)積水、管內(nèi)凝析油等。當(dāng)采用清管器對管道進行清管作業(yè)時,需要將清管器推送到管道內(nèi),目前,通常采用安裝在管道上游的發(fā)球筒將清管器推送到管道內(nèi)。
當(dāng)采用發(fā)球筒將清管器推送到管道內(nèi)時,需要首先將清管器放置在發(fā)球筒內(nèi),目前,常通過人力輔助作業(yè)或吊車輔助作業(yè)的方式將清管器放置在發(fā)球筒內(nèi),這樣,當(dāng)采用人力輔助作業(yè)時,使得工人的勞動強度大,同時也缺乏安全性,而采用吊車輔助作業(yè)時,使得整個清管作業(yè)的成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型提供一種清管器發(fā)球裝置,可安全、可靠地將清管器推送到發(fā)球筒中。
本實用新型提供的清管器發(fā)球裝置,包括:底座、支撐油缸、多級油缸和用于放置所述清管器的支撐板;
所述支撐油缸的一端安裝在所述底座上,所述支撐油缸的另一端安裝在所述支撐板上;所述支撐油缸,用于支撐所述支撐板,并且?guī)铀鲋伟遄錾颠\動;
所述多級油缸設(shè)置在所述支撐板遠離發(fā)球筒的一端,用于推動放置在所述支撐板上的清管器朝向所述發(fā)球筒運動。
進一步地,所述支撐油缸包括缸體、柱塞、第一球鉸和第二球鉸;
所述第一球鉸的一端與所述缸體連接,所述第一球鉸的另一端與所述底座連接;所述第二球鉸的一端與所述柱塞連接,所述第二球鉸的另一端與所述支撐板連接。
進一步地,所述第一球鉸和所述第二球鉸均包括:球座、壓蓋和球體,所述球體具有一延伸部;
所述球座內(nèi)設(shè)置有第一球坑,所述壓蓋內(nèi)設(shè)置有與所述第一球坑匹配的第二球坑;
當(dāng)所述壓蓋和所述球座對接時,所述球體容納在所述第一球坑和所述第二球坑構(gòu)成的容納空間內(nèi);
所述第一球鉸的球體的延伸部從所述第二球坑中延伸出去,與所述缸體連接;
所述第二球鉸的球體的延伸部從所述第二球坑中延伸出去,與所述柱塞連接。
進一步地,所述支撐板為弧形支撐板。
進一步地,所述發(fā)球裝置還包括:弧形托盤,所述支撐板的內(nèi)壁設(shè)置有卡槽,所述弧形托盤的外壁設(shè)置有與所述卡槽匹配的卡板,所述弧形托板通過所述卡板和所述卡槽固定在所述支撐板上。
進一步地,所述發(fā)球裝置還包括:滑盤;
所述弧形托盤的內(nèi)壁設(shè)置有支耳,所述支耳上設(shè)置有滾輪,所述滑盤通過所述支耳和所述滾輪可滑動的設(shè)置在所述弧形托盤上。
進一步地,所述發(fā)球裝置還包括:弧形鞍座,所述弧形鞍座固定在所述底座上。
進一步地,所述弧形支撐板的四個邊角均設(shè)置有支撐座,所述支撐油缸的另一端安裝在所述支撐座上。
進一步地,所述支撐板的外壁設(shè)置有加強筋板。
進一步地,所述弧形托盤的外壁上還設(shè)置有支板,所述支板與所述支撐板抵接。
本實用新型提供的清管器發(fā)球裝置,通過設(shè)置底座、支撐油缸、多級油缸和用于放置清管器的支撐板,且支撐油缸的一端安裝在底座上,支撐油缸的另一端安裝在支撐板上,多級油缸設(shè)置在支撐板遠離發(fā)球筒的一端,這樣,當(dāng)需要將清管器輸送至發(fā)球筒時,可以將清管器放置在支撐板上,通過調(diào)節(jié)支撐油缸的伸縮量,來調(diào)節(jié)支撐板的高度及角度,進而使支撐板與發(fā)球筒對接,之后,可通過多級油缸將放置在支撐板上的清管器推送至發(fā)球筒內(nèi)。這樣,便可安全、可靠的將清管器推送至發(fā)球筒內(nèi)。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例一提供的清管器發(fā)球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的支撐油缸的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的支撐油缸的剖面圖。
圖5為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的球座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實用新型實施例二提供的清官器發(fā)球裝置中的壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的球體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10為本實用新型實施例三提供的清管器發(fā)球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11為本實用新型實施例三提供的清管器發(fā)球裝置中的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖12為本實用新型實施例三提供的清管器發(fā)球裝置中的弧形托板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖13為本實用新型實施例四提供的清管器發(fā)球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖14為本實用新型實施例四提供的清管器發(fā)球裝置中的弧形托盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖15為本實用新型實施例四提供的清管器發(fā)球裝置中的支耳與滾輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
800:清管器;
900:發(fā)球筒;
1:底座;
11:支腿;
12:角板;
13:弧形鞍座;
2:支撐油缸;
210:支撐油缸的一端;
220:支撐油缸的另一端;
21:缸體;
22:柱塞;
23:第一球鉸;
24:第二球鉸;
25:球座;
251:第一球坑;
26:壓蓋;
261:第二球坑;
27:球體;
271:延伸部
3:多級油缸;
4:支撐板;
41:支撐座;
42:圓弧版;
43:加強筋板;
44:卡槽;
5:中間接頭;
6:弧形托盤;
61:卡板;
62:支板;
63:支耳;
7:滑盤;
8:滾輪;
9:銷釘。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供一種清管器發(fā)球裝置,可安全、可靠地將清管器推送到發(fā)球筒中。
本實用新型提供的清管器發(fā)球裝置,可應(yīng)用于石油清管作業(yè)領(lǐng)域,具體地,可應(yīng)用本實用新型提供的清管器發(fā)球裝置,安全、可靠地將清管器推送到發(fā)球筒內(nèi),以利用清管器對管道進行清管作業(yè)。
圖1為本實用新型實施例一提供的清管器發(fā)球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,包括:底座1、支撐油缸2、多級油缸3和用于放置清管器800的支撐板4;
支撐油缸2的一端210安裝在底座1上,支撐油缸2的另一端220安裝在支撐板1上;支撐油缸2,用于支撐支撐板4,并且?guī)又伟?做升降運動;
多級油缸3設(shè)置在支撐板1遠離發(fā)球筒900的一端,用于推動放置在支撐板4上的清管器800朝向發(fā)球筒900運動。
具體地,底座1可以采用金屬材料制成,例如,可以采用不銹鋼、碳鋼等制成。此外,底座1可以為矩形結(jié)構(gòu),還可以為圓形結(jié)構(gòu),本實施例中,不對底座1的具體形狀結(jié)構(gòu)進行限定。
需要說明的是,支撐油缸2可在液壓油的作用下進行伸縮運動,這樣,支撐油缸2可以帶動安裝在支撐油缸2上的支撐板4做升降運動,以使支撐板4的高度與發(fā)球筒900的高度接近,進而通過多級油缸3將清管器800推送到發(fā)球筒900內(nèi)。此外,本實施例中,支撐油缸2的數(shù)量可以為兩個(參見圖1),此時,兩個支撐油缸2分別設(shè)置在底座1靠近發(fā)球筒900的一端和底座1遠離發(fā)球筒900的一端。當(dāng)然,支撐油缸2的數(shù)量還可以為三個或四個,本實施例中,不對支撐油缸2的具體數(shù)量進行限定。
此外,支撐板4可以為弧形板,也可以為凹形板,本實施例中,不對支撐板4的具體結(jié)構(gòu)進行限定。
本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,通過設(shè)置底座、支撐油缸、多級油缸和用于放置清管器的支撐板,且支撐油缸的一端安裝在底座上,支撐油缸的另一端安裝在支撐板上,多級油缸設(shè)置在支撐板遠離發(fā)球筒的一端,這樣,當(dāng)需要將清管器輸送至發(fā)球筒時,可以將清管器放置在支撐板上,通過調(diào)節(jié)支撐油缸的伸縮量,來調(diào)節(jié)支撐板的高度及角度,進而使支撐板與發(fā)球筒對接,之后,可通過多級油缸將放置在支撐板上的清管器推送至發(fā)球筒內(nèi)。這樣,便可安全、可靠地將清管器推送至發(fā)球筒內(nèi)。
本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,通過設(shè)置底座、支撐油缸、多級油缸和用于放置清管器的支撐板,且支撐油缸的一端安裝在底座上,支撐油缸的另一端安裝在支撐板上,多級油缸設(shè)置在支撐板遠離發(fā)球筒的一端,這樣,可方便、可靠地將清管器推送至發(fā)球筒內(nèi)。
下面給出一個具體的實施例,用于詳細說明本實用新型提供的清管器發(fā)球裝置的具體結(jié)構(gòu)。
圖2為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的支撐油缸的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的支撐油缸的剖面圖。首先,請參照圖2和圖3,在上述實施例的基礎(chǔ)上,本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,支撐油缸2包括缸體21、柱塞22、第一球鉸23和第二球鉸24;
第一球鉸23的一端與缸體21連接,第一球鉸23的另一端與底座1連接;第二球鉸24的一端與柱塞22連接,第二球鉸24的另一端與支撐板4連接。
具體地,第一球鉸23的一端通過螺栓與缸體21連接,第一球鉸23的另一端同樣也通過螺栓與底座連接;第二球鉸24的一端通過中間接頭5與柱塞22連接,另一端通過螺栓直接與支撐板4連接。
請參照圖3和圖4,可選地,本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,第一球鉸23和第一球鉸24均包括:球座25、壓蓋26和球體27,球體27具有一延伸部271;
球座25內(nèi)設(shè)置有第一球坑251,壓蓋26內(nèi)設(shè)置有與第一球坑251匹配的第二球坑261;
當(dāng)壓蓋26和球座25對接時,球體27容納在第一球坑251和第二球坑261構(gòu)成的容納空間內(nèi);
第一球鉸23的球體27的延伸部271從第二球坑261中延伸出去,與缸體21連接;
第二球鉸24的球體27的延伸部271從第二球坑261中延伸出去,與柱塞22連接。
具體地,圖5為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的球座的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為本實用新型實施例三提供的清管器發(fā)球裝置中的球體的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖3至圖7,具體地,球座25、壓蓋26和球體27采用金屬材料制成,且球座25內(nèi)部設(shè)置有一用于容納球體27的第一球坑251,壓蓋26為半環(huán)形,壓蓋26內(nèi)部具有與第一球坑251匹配的第二球坑261,當(dāng)球座25和壓蓋26通過法蘭盤對接時,球體27位于第一球坑251和第二球坑261構(gòu)成的容納空間內(nèi)。此外,球體27具有一延伸部271,參照圖3,第一球鉸23的球體27的延伸部271通過螺栓與缸體21連接(具體地,延伸部271上設(shè)置有法蘭盤,用于將球體27與其他部件連接),第二球鉸24的球體27的延伸部271通過中間接頭5與柱塞22連接,具體地,中間接頭5與柱塞22通過螺紋連接。
本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,通過將支撐油缸2設(shè)置為包括缸體、柱塞、第一球鉸、第二球鉸,且第一球鉸的一端與缸體連接,第一球鉸的另一端與底座連接,第二球鉸的一端與柱塞連接,第二球鉸的另一端與支撐板連接,這樣,不僅可以通過支撐油缸來調(diào)節(jié)支撐板的高度和角度,還可以調(diào)節(jié)支撐板的自由度,以方便地將放置在支撐板上的清管器推送至發(fā)球筒內(nèi)。
此外,圖8為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖2和圖8,本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,底座1為矩形鋼結(jié)構(gòu),例如,可以選用型鋼焊接組成矩形鋼結(jié)構(gòu),再例如,還可以選用方鋼焊接組成矩形鋼結(jié)構(gòu)。此外,底座1的四個角的底部還可以設(shè)置支腿11,支腿11,用于支撐整個清管器發(fā)球裝置;進一步地,底座1的四個角上安裝有角板12,如圖8所示,角板12可以為三角形。進一步地,本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,包括四個支撐油缸2,此外,可以將支撐油缸2的一端安裝在角板12上。
可選地,本實施例中,底座3上還可以設(shè)置有鞍座13,具體地,當(dāng)支撐油缸2的柱塞22未伸出缸體21時,可通過鞍座13支撐支撐板4。
可選地,請繼續(xù)參照圖2,本實施例中,支撐板4為弧形支撐板。圖9為本實用新型實施例二提供的清管器發(fā)球裝置中的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖2和圖9,本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,支撐板4的四個邊角設(shè)置有支撐座41,支撐油缸2的另一端220安裝在支撐座41上。
具體地,可以將第二球鉸24的球座25通過螺栓固定在支撐座41上。需要說明的是,為提高支撐座41的強度,可以在支撐座41朝向底座1的一面上設(shè)置筋板。
進一步地,請繼續(xù)參照圖9,支撐板4遠離發(fā)球筒900的一端還設(shè)置有圓弧版42,圓弧版42通過筋板焊接在支撐板4上,具體地,可以將多級油缸3通過螺栓固定在圓弧版42上。
可選地,為提高支撐板4的強度,可以在支撐板4的外壁設(shè)置有加強筋板43。需要說明的是,支撐板4的外壁指的是支撐板面對底座1的一面。
圖10為本實用新型實施例三提供的清管器發(fā)球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖11為本實用新型實施例三提供的清管器發(fā)球裝置中的支撐板的圖;圖12為本實用新型實施例三提供的清管器發(fā)球裝置中的弧形托板的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖10和圖11,在上述實施例的基礎(chǔ)上,本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,還包括:弧形托盤6,支撐板4的內(nèi)壁設(shè)置有卡槽44,弧形托盤6的外壁設(shè)置有與卡槽44匹配的卡板61,弧形托板6通過卡板61和卡槽44固定在支撐板4上。
請參照圖11,支撐板4的內(nèi)壁指的是支撐板4背對底座1的一面。具體地,卡槽44下端為兩個平行的金屬板、上端設(shè)置開口。在具體安裝時,將卡板61卡在卡槽44內(nèi),這樣,便將弧形托板6固定在支撐板4上。
本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,通過設(shè)置弧形托板,這樣,可以根據(jù)需要推送的清管器的不同尺寸更換不同弧度的弧形托板,以使本實施提供的清管器發(fā)球裝置能夠適應(yīng)不同直徑的清管器發(fā)球作業(yè),適用性強。
請繼續(xù)參照圖12,可選地,弧形托盤6的外壁上還設(shè)置有支板62,支板62與支撐板4抵接。
需要說明的是,弧形托盤6的外壁指的是弧形托盤6面對支撐板4的一面。本實施例中,通過在弧形托盤6的外壁上設(shè)置有支板62,可提高弧形托盤的強度,避免弧形托盤變形。
圖13為本實用新型實施例四提供的清管器發(fā)球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實用新型實施例四提供的清管器發(fā)球裝置中的弧形托盤的結(jié)構(gòu)示意圖;圖15為本實用新型實施例四提供的清管器發(fā)球裝置中的支耳與滾輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖12至圖14,在上述實施例的基礎(chǔ)上,本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,還包括:滑盤7;
弧形托盤6的內(nèi)壁設(shè)置有支耳63,支耳63上設(shè)置有滾輪8,滑盤7通過支耳63和滾輪8可滑動的設(shè)置在弧形托盤6上。
具體地,滑盤7為弧形結(jié)構(gòu)。此外,請參照圖14,滾輪8通過銷釘9固定在支耳63上。
本實施例提供的清管器發(fā)球裝置,通過設(shè)置滑盤7,且弧形托盤6的內(nèi)壁設(shè)置有支耳63,支耳63上設(shè)置有滾輪8,滑盤7通過支耳63和滾輪8可滑動的設(shè)置在弧形托盤6上。這樣,可將清管器800放置在滑盤7上,當(dāng)需樣將清管器推送至發(fā)球筒900時,多級油缸3推動清管器,此時,滑盤7和清管器800一起向發(fā)球筒900的方向移動,當(dāng)滑盤7進入發(fā)球筒900一定距離后,將滑盤7綁扎在支撐板4上或者發(fā)球裝置的其他部位,讓滑盤7相對于發(fā)球裝置固定,然后進一步用多級油缸4推動清管器向前移動,將清管器800輸送至發(fā)球筒900內(nèi)。這樣,可以減少摩擦力,輕松地將清管器800發(fā)送至發(fā)球筒900內(nèi)。
最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。