本實用新型屬于鋁電解技術領域，特別涉及一種新型的鋁電解舊陽極清理機機構。

背景技術：

鋁電解用舊陽極鏈環(huán)清理機是主要針對舊陽極表面的氧化鋁結殼和灰份進行清理的主要設備。該設備進行清理的主要機構是滾筒機構。在以往的生產過程中曾經使用了許多清理方式。比如人工清理的方式、鋼絲繩與滾筒連接清理的方式和使用鋼球砸的方式等。

人工清理的方式費時費力，另外人工成本也較高。

鋼絲繩與滾筒連接的清理方式下，鋼絲繩容易出現(xiàn)斷裂或者脫箍的現(xiàn)象，長時間無法保證清理效果。且鋼絲繩損壞頻繁，更換不便。

鋼球砸的方式是采用鋼球從高空落下重擊舊陽極電解質，需要許多篩分鋼球的輔助措施和更加多的附加設備投入。還有一種方式，利用離心力將鋼砂拋出后打擊電解質來實現(xiàn)清理。但是鋼球等撞擊物體的篩分和輸送設備較復雜，各方面的投入巨大。長期使用產生的費用難以接受。

因此，上述幾種方式都不能較好的滿足生產的需要。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型的鋁電解舊陽極清理機機構，針對目前鋁電解行業(yè)內進行舊陽極氧化鋁及粉料清理裝置，其連接方式新穎、維修迅速、更換鏈條快捷，提高了舊陽極清理的效果，也可以使用在其它清理設備特別是形狀復雜的塊狀物清理設備中。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種新型的鋁電解舊陽極清理機機構，包括滾筒裝置和清理裝置，其特征在于：

所述滾筒裝置包括鋼筒3，鋼筒3的一端通過法蘭2連接有擋環(huán)1，鋼筒3外設置有若干等距分布的環(huán)形的擋板4，各擋板4上分別開有四個等距的位于同一圓周上的孔5，各擋板4的孔5相對應；擋環(huán)1可以是鋼制圓盤，通過法蘭2焊接。

所述清理裝置包括鏈條6，鏈條6的一端通過螺栓連接鏈錘7，另一端與穿過孔5的雙頭螺栓連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.改進了鏈環(huán)清理機滾筒機構的連接方式，提高日常維修該設備的使用效率。

2.使用新的清理裝置，提高了清理裝置的使用周期，同時盡量提高清理裝置的安全性和易維護性。

3.優(yōu)化清理機滾筒機構的設計及方案，提高清理機滾筒機構的清理效果和可靠性。

綜上，本實用新型一方面對清理裝置進行了相互比較后作出了優(yōu)化選擇，另外一方面將以前滾筒裝置設計不合理的設計結構進行了改進設計。這種改進方式既降低了操作人員日常維護保養(yǎng)的難度，又提高了鏈環(huán)安裝結構運行過程中的安全性。實現(xiàn)了以上改進的鏈環(huán)安裝結構在未來鋁電解舊陽極清理工序中定能發(fā)揮巨大的作用?？蛇m用于如下范圍：

1.適用于電解鋁預焙陽極生產行業(yè)的舊陽極電解質清理工序。

2.可以使用在各類復雜形狀的塊狀物清理的設計中。同時該設計的各種改進措施為其他設計者在鏈環(huán)等物體的固定方面提供了借鑒。

附圖說明

圖1是本實用新型滾筒裝置結構示意圖(剖視)。

圖2是本實用新型滾筒裝置結構示意圖(左視)。

圖3是本實用新型鏈條結構示意圖。

圖4是本實用新型鏈錘的結構示意圖。

圖5是本實用新型結構示意圖(正視)。

圖6是本實用新型結構示意圖(側視)。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。

本實用新型結構為一種新型的鋁電解舊陽極清理機，包括滾筒裝置和清理裝置。

本實用新型針對現(xiàn)有技術的改進如下：

1、針對舊陽極清理機的滾筒裝置。

以往舊陽極清理機的清理機構與清理裝置的連接方式采用鋼絲或者卡子緊固的方式進行固定。這種緊固方式需要專用的固定件將鋼絲繩進行固定。清理機使用過程中容易造成鋼絲繩、緊固件及固定裝置損壞等問題。這些故障在維修時極為繁瑣，而且使用過程中的安全性也無法得到有效保證。

本實用新型中，滾筒裝置如圖1和圖2所示，包括鋼筒3，鋼筒3的一端通過法蘭2連接有護環(huán)1，鋼筒3外設置有若干等距分布的環(huán)形的擋板4，各擋板4上分別開有四個等距的位于同一圓周上的孔5，各擋板4的孔5相對應。該方案有效解決了以往固定機構的各類問題。該滾筒裝置使用的連接方式不但加工制作簡單方便，而且使用過程中檢查和維修也更加簡單直觀。

2、清理裝置。

本實用新型中，清理裝置如圖3和4所示，包括鏈條6，鏈條6的一端通過螺栓連接鏈錘7，另一端與穿過孔5的雙頭螺栓連接。

3、動力傳輸方式和具體制造結構。

如圖5和6所示，為了增加滾筒裝置的維護性，本實用新型將滾筒裝置的固定裝置采用帶座軸承10連接。這樣一方面便于維修，另外一方面也便于更換備件。傳輸動力的聯(lián)軸器9使用了帶緩沖作用的銷軸型彈性聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器在滾筒裝置安裝和維修時將更加簡單，而且該類聯(lián)軸器對滾筒裝置的中心軸和減速機軸的中心度要求也較低。

本實用新型工作方法與原理圖如圖5和6(其中清理機的鏈條和鏈錘只在側視圖中繪制，在正視圖中沒有繪制)所示。具體內容如下：

1.滾筒裝置的制作。首先，采用直徑220mm的厚度為10mm的無縫鋼管，將鋼管切割成長度為410mm的鋼筒3。然后按照圖1和2中所示加工兩件擋環(huán)1，擋板4的中心位置以270為中心線均勻加工4個直徑18mm的孔5。其次，將擋板4與鋼筒3按圖1和2所示位置焊接處理(注意：焊接處理過程中須保證兩個擋板4的孔都保持同心)。再次，將孔5用一件M16×500的雙頭螺栓連接固定后用75mm的等邊角鋼分別按照圖中所示位置焊接處理。最后，加工輸入軸并焊接固定。

2.清理裝置的加工。首先，按照圖3所示依照尺寸加工鏈條6。注意鏈條6中左側的鏈環(huán)內徑為20mm，其余鏈環(huán)都市16mm。20mm的鏈環(huán)作為和滾筒裝置連接孔使用，鏈條6另外一端的16mm鏈環(huán)用來固定鏈錘7時穿螺栓使用。為了保證鏈條6的使用強度和耐磨性，對鏈條6進行調質處理。其次，按照圖4中所示尺寸加工鏈錘7。另外給鏈錘7配備螺栓以便和鏈條6連接固定。然后將20Mn的制作的鏈錘7進行熱處理，使其具備較高的耐磨性和強度。這樣在使用鏈錘7進行清理時就能保證其安全性和經濟性。最后，將鏈條6與鏈錘7使用M14的高強度螺栓連接形成清理裝置。每個滾筒裝置需要20件清理裝置和4條500mm長的雙頭螺栓。

3.最后裝配。將滾輪裝置的滾筒3與清理裝置按照圖5和6所示的方式裝配。首先，將滾筒3與清理裝置使用一條M16×500 8.8級的雙頭螺栓穿過孔5后分別在75mm的等邊角鋼中間鉸接連接。其次，在滾輪裝置輸入軸兩端分別安裝2件SN210的帶座軸承10。該帶座軸承10作為滾筒裝置的固定件使用。最后，在圖5所示的動力輸入軸安裝直徑為200的銷軸型聯(lián)軸器9，以便動力通過XWD3-11-3KW的減速機輸入到滾筒裝置。

本實用新型中，采用了鏈環(huán)+鏈錘的清理的方式進行清理工作。這種清理裝置的設計將具備以下優(yōu)點：首先，通過鏈環(huán)打擊和鏈錘撞擊的方式達到了鋼絲繩清理機和鋼球清理機的效果，清理方式更加科學合理。其次，因為鏈環(huán)帶動鏈錘在做圓周運動，所以消除了以前對鋼球及鋼砂等進行分離和輸送的輔助設備，屬于一次性投入后不需要其它投入。