本實(shí)用新型涉及炭漿尾水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種炭漿尾水二次回收循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前開采金、銀時(shí)生產(chǎn)炭漿時(shí)的反應(yīng)液中需要添加許多化學(xué)物質(zhì)，炭漿尾水多為酸性，PH值在1.5左右，而現(xiàn)實(shí)中金、銀采礦的炭漿尾水多為濕排，未經(jīng)過任何處理的炭漿尾水直接排放對(duì)環(huán)境污染較大，并且炭漿尾水中仍含有一定量的金、銀等貴金屬以及未經(jīng)反應(yīng)的化學(xué)藥品，再制備開采金、銀時(shí)的反應(yīng)液時(shí)又需要大量的清水和藥品，直接采取濕排對(duì)金、銀等貴金屬、水資源以及選礦藥劑的浪費(fèi)比較嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種炭漿尾水二次回收循環(huán)系統(tǒng)，能夠利用炭漿尾水進(jìn)行炭漿生產(chǎn)二次利用，降低了炭漿尾水的排放，減少了炭漿生產(chǎn)中選礦藥劑的使用量，并且對(duì)炭漿尾水中的金、銀進(jìn)行了二次回收，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種炭漿尾水二次回收循環(huán)系統(tǒng)，包括炭漿生產(chǎn)裝置、渣水分離裝置、第一儲(chǔ)水池、活性炭吸附罐、沉淀池和第二儲(chǔ)水池，所述渣水分離裝置的設(shè)置高度不高于炭漿生產(chǎn)裝置的設(shè)置高度，所述第一儲(chǔ)水池的設(shè)置高度不高于渣水分離裝置的設(shè)置高度，所述沉淀池的設(shè)置高度不高于活性炭吸附罐出水端的高度，所述第二儲(chǔ)水池的設(shè)置高度高于炭漿生產(chǎn)裝置的設(shè)置高度，所述炭漿生產(chǎn)裝置的尾水出水端與渣水分離裝置的進(jìn)水端相連通，渣水分離裝置的出水端與第一儲(chǔ)水池相連通，第一儲(chǔ)水池中設(shè)置有第一膠泵，第一膠泵的出水端與活性炭吸附罐的進(jìn)水端相連通，活性炭吸附罐的出水端與沉淀池相連通，沉淀池中設(shè)置有第二膠泵，第二膠泵的出水端與第二儲(chǔ)水池相連通，第二儲(chǔ)水池的出水端與炭漿生產(chǎn)裝置的進(jìn)水端相連通。

進(jìn)一步地所述活性炭吸附罐包括罐體以及傾斜設(shè)置在罐體內(nèi)的至少一目活性炭承載板，所述活性碳承載板的下端與罐體內(nèi)側(cè)壁之間均設(shè)置有活性炭搜集口，所述活性炭吸附罐的出水端設(shè)置在最上方的一目活性炭承載板的上方，所述活性炭吸附罐的進(jìn)水端設(shè)置在最下方的一目活性炭承載板的下方，最下方一目活性炭承載板的下方還設(shè)置有具有向上開口的活性炭搜集倉(cāng)，所述活性炭搜集倉(cāng)向上的開口與最下方的活性炭搜集口相連通，所述活性炭搜集倉(cāng)的下端設(shè)置有具有出料閥的出料口。

進(jìn)一步地所述活性炭承載板的下端均具有水平設(shè)置在活性炭吸附罐罐體內(nèi)側(cè)壁上的支撐桿，活性炭承載板均通過下端設(shè)置的支撐桿支撐。

進(jìn)一步地所述活性炭搜集口的下方均設(shè)置有與該活性炭搜集口相配合的浮板，所述活性炭搜集口相對(duì)應(yīng)位置處的吸附罐罐體內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有用于限制浮板上浮的擋片，所述浮板的一端鉸接在支撐桿上，所述擋片上連接有拉繩，拉繩的自由端與浮板的另一端相連接用來(lái)使浮板向活性炭搜集口方向傾斜。

進(jìn)一步地所述活性炭搜集倉(cāng)位于活性炭吸附罐罐體內(nèi)的側(cè)壁上均勻設(shè)置有細(xì)孔。

進(jìn)一步地所述活性炭吸附罐的出水端上設(shè)置有過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地所述活性炭承載板的傾斜角度為30-60度。

進(jìn)一步地所述活性炭承載板為不銹鋼篩網(wǎng)。

進(jìn)一步地所述渣水分離裝置為陶瓷過濾機(jī)。

進(jìn)一步地所述第二膠泵設(shè)置在沉淀池的底部以上。

本實(shí)用新型通過炭漿生產(chǎn)裝置、渣水分離裝置、第一儲(chǔ)水池、活性炭吸附罐、沉淀池和第二儲(chǔ)水池的循環(huán)配合方式，當(dāng)進(jìn)行金、銀礦炭漿生產(chǎn)時(shí)，渣水分離裝置可以對(duì)尾水中的礦渣進(jìn)行有效過濾，活性炭吸附罐可以對(duì)尾水中的金、銀等貴金屬進(jìn)行二次回收，沉淀池可以對(duì)尾水中的固體顆粒進(jìn)行沉淀，第二儲(chǔ)水池中的尾水通過注入一定量得清水并添加適當(dāng)?shù)倪x礦藥劑后重新注入到炭漿生產(chǎn)裝置中可以進(jìn)行炭漿生產(chǎn)，不僅降低了炭漿尾水的排放，節(jié)約了水資源，減少了炭漿生產(chǎn)中選礦藥劑的使用量，并且對(duì)炭漿尾水中的金、銀進(jìn)行了二次回收，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步地活性炭吸附罐包括罐體以及傾斜設(shè)置在罐體內(nèi)的至少一目活性炭承載板，活性碳承載板的下端與罐體內(nèi)側(cè)壁之間均設(shè)置有活性炭搜集口，最下方一目活性炭承載板的下方還設(shè)置有具有向上開口的活性炭搜集倉(cāng)，活性炭搜集倉(cāng)向上的開口與最下方的活性炭搜集口相連通，當(dāng)活性炭吸附罐中的活性炭吸收夠一定時(shí)間后，通過開啟出料口的出料閥，活性炭吸附罐中的尾水水位迅速降低，原先懸浮在尾水中的活性炭會(huì)經(jīng)過支撐桿與罐體內(nèi)側(cè)壁之間的通道收集到活性炭搜集倉(cāng)中，并經(jīng)出料口排出活性炭吸附罐，方便吸收過金、銀等貴金屬的活性炭的收集。

更進(jìn)一步地活性炭搜集口的下方均設(shè)置有與該活性炭搜集口相配合的浮板，活性炭搜集口相對(duì)應(yīng)處的吸附罐罐體內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有用于限制浮板上浮的擋片，所述浮板的一端鉸接在支撐桿上，所述擋片上連接有拉繩，拉繩的自由端與浮板的另一端相連接用來(lái)限制浮板向活性炭搜集口方向傾斜；當(dāng)尾水通過活性炭吸附罐的進(jìn)水端進(jìn)入到罐體內(nèi)后，隨著罐體內(nèi)水位的上升，活性炭承載板上的活性炭會(huì)懸浮在尾水中，浮板會(huì)因?yàn)楦×Φ淖饔脤⒒钚蕴克鸭陉P(guān)閉，防止活性炭的滑落，有利于活性炭對(duì)尾水的金、銀等貴金屬進(jìn)行吸收。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括炭漿生產(chǎn)裝置1、渣水分離裝置2、第一儲(chǔ)水池3、活性炭吸附罐5、沉淀池12和第二儲(chǔ)水池14，優(yōu)選地渣水分離裝置2為渣水分離效果較好的陶瓷過濾機(jī)，所述渣水分離裝置2的設(shè)置高度不高于炭漿生產(chǎn)裝置1的設(shè)置高度，所述第一儲(chǔ)水池3的設(shè)置高度不高于渣水分離裝置2的設(shè)置高度，所述沉淀池12的設(shè)置高度不高于活性炭吸附罐5的出水端的高度，所述第二儲(chǔ)水池14的設(shè)置高度高于炭漿生產(chǎn)裝置1的設(shè)置高度，所述炭漿生產(chǎn)裝置1的尾水出水端與渣水分離裝置2的進(jìn)水端通過管道相連通，渣水分離裝置2的出水端與第一儲(chǔ)水池3通過管道相連通，第一儲(chǔ)水池3中設(shè)置有第一膠泵4，第一膠泵4的出水端與活性炭吸附罐5的進(jìn)水端通過管道相連通，活性炭吸附罐5的出水端與沉淀池12通過管道相連通，沉淀池12中設(shè)置有第二膠泵13，優(yōu)選地沉淀池12的底部以上位置設(shè)置有支撐板，第二膠泵13設(shè)置在支撐板上，可以有效防止第二膠泵13吸入沉淀物；第二膠泵13的出水端與第二儲(chǔ)水池14通過管道相連通，第二儲(chǔ)水池14的出水端與炭漿生產(chǎn)裝置1的進(jìn)水端相連通。

當(dāng)進(jìn)行金、銀礦炭漿生產(chǎn)時(shí)，炭漿生產(chǎn)裝置1所排出的尾水包含了大量的礦渣，經(jīng)過渣水分離裝置2后對(duì)尾水中的礦渣進(jìn)行過濾，過濾后的尾水流入第一儲(chǔ)水池3，第一儲(chǔ)水池3中的尾水經(jīng)過第一膠泵4壓入到活性炭吸附罐5，尾水中的金、銀等貴金屬被活性炭進(jìn)行吸收，經(jīng)過吸收后的尾水經(jīng)過活性炭吸附罐5的出水端被壓入到沉淀池12中進(jìn)行固體顆粒的沉淀，沉淀一段時(shí)間后的尾水經(jīng)過第二膠泵13被壓入到第二儲(chǔ)水池14，此時(shí)第二儲(chǔ)水池14中的尾水包含的雜質(zhì)較少，且包含了一定量的未反應(yīng)的選礦藥劑，但是第二儲(chǔ)水池14中的尾水由于選礦藥劑含量不足、PH值不符合反應(yīng)條件等原因不能直接輸入到炭漿生產(chǎn)裝置1中進(jìn)行炭漿生產(chǎn)，需要在第二儲(chǔ)水池14中注入一定量得清水并添加適當(dāng)?shù)倪x礦藥劑后才能注入到炭漿生產(chǎn)裝置1中進(jìn)行炭漿生產(chǎn)循環(huán)利用，通過這種循環(huán)利用方式，不僅能夠利用炭漿尾水進(jìn)行炭漿生產(chǎn)二次利用，降低了炭漿尾水的排放，節(jié)約了水資源，減少了炭漿生產(chǎn)中選礦藥劑的使用量，并且對(duì)炭漿尾水中的金、銀進(jìn)行了二次回收，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

所述活性炭吸附罐5包括罐體以及傾斜設(shè)置在罐體內(nèi)的至少一目活性炭承載板9，如果活性炭承載板9為多目時(shí)其為上下依次排列，優(yōu)選地活性炭承載板9為不銹鋼篩網(wǎng)，更有利于尾水由下向上滲透，讓活性炭吸收的更充分；活性炭承載板9的下端均通過水平焊接在活性炭吸附罐5罐體內(nèi)側(cè)壁上的支撐桿8支撐，活性炭承載板9的傾斜角度為30-60度，所述活性碳承載板的下端與罐體內(nèi)側(cè)壁之間均具有活性炭搜集口17，活性炭承載板9的傾斜角度有利于尾水水位下降時(shí)懸浮在尾水中的活性炭的滑落，從而方便收集。

所述活性炭搜集口17的下方均設(shè)置有與該活性炭搜集口17相配合的浮板15，浮板15可以由廉價(jià)的泡沫材料制成，所述活性炭搜集口17相對(duì)位置應(yīng)處的吸附罐罐體內(nèi)側(cè)壁上均焊接有用于限制浮板15上浮的擋片10，所述浮板15的一端鉸接在支撐桿8上，所述擋片10上連接有拉繩16，拉繩16的自由端與浮板15的另一端相連接用來(lái)使浮板15向活性炭搜集口17方向傾斜。

所述活性炭吸附罐5的出水端設(shè)置在最上方的一目活性炭承載板9的上方，出水端上設(shè)置有過濾網(wǎng)11用于防止活性炭進(jìn)入沉淀池12；所述活性炭吸附罐5的進(jìn)水端設(shè)置在最下方的一目活性炭承載板9的下方，最下方一目活性炭承載板9的下方還設(shè)置有具有向上開口的活性炭搜集倉(cāng)6，活性炭搜集倉(cāng)6位于活性炭吸附罐5罐體內(nèi)的側(cè)壁上均勻設(shè)置有細(xì)孔；所述活性炭搜集倉(cāng)6向上的開口與最下方的活性炭搜集口17相連通，所述活性炭搜集倉(cāng)6的下端設(shè)置有具有出料閥7的出料口。

當(dāng)尾水通過活性炭吸附罐5的進(jìn)水端進(jìn)入到罐體內(nèi)后，隨著罐體內(nèi)水位的上升，活性炭承載板9上的活性炭會(huì)懸浮在尾水中，浮板15也會(huì)因?yàn)楦×Φ淖饔脤⒒钚蕴克鸭?7關(guān)閉，方式活性炭的滑落，有利于活性炭在各自封閉的區(qū)域內(nèi)對(duì)金、銀等貴金屬進(jìn)行吸收；當(dāng)活性炭吸附罐5中的活性炭吸收夠一定時(shí)間后，通過開啟出料口的出料閥7，活性炭吸附罐5中的尾水水位迅速降低，浮板15又會(huì)將活性炭搜集口17開啟，原先懸浮在尾水中的活性炭會(huì)經(jīng)過活性炭搜集口17收集到活性炭搜集倉(cāng)6中，并經(jīng)出料口排出活性炭吸附罐5，方便吸收過金、銀等貴金屬的活性炭的收集。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。