本實(shí)用新型屬于煮水器清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于清洗飛機(jī)上的固定式機(jī)載煮水器的清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在民航飛機(jī)上一般都需要配備固定式機(jī)載煮水器，以供應(yīng)熱水。但是，由于煮水器在長(zhǎng)時(shí)間使用后容器內(nèi)壁會(huì)粘附有較厚鈣鎂離子沉淀的水垢，致使煮水器加熱效率降低，容器容積變小，影響使用效果。為保證使用水質(zhì)往往需要對(duì)水垢進(jìn)行清理。而該煮水器往往難以拆卸，非常難以清洗。目前，民航機(jī)務(wù)人員對(duì)固定式機(jī)載煮水器采取人工拆裝清洗的方式，但它的拆裝難度大，所需工時(shí)較長(zhǎng)，清洗后清潔度合格率低；對(duì)于水質(zhì)的影響較大；而且人工清理，耗時(shí)費(fèi)力，工作效率低，工作人員的工作量大，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種操作簡(jiǎn)單，清洗效果好，清洗效率高的固定式機(jī)載煮水器的清洗系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種固定式機(jī)載煮水器的清洗系統(tǒng)，包括清洗裝置；所述清洗裝置包括第一輸液管道、第二輸液管道、第三輸液管道、離心泵、清水箱、除垢箱和回收箱；所述離心泵的一端與第一輸液管道的一端相連；所述第一輸液管道的外側(cè)與清水箱通過(guò)第一閥門相連；所述第一輸液管道的另一端通過(guò)第二閥門與除垢箱的一端相連；所述除垢箱的另一端通過(guò)第三閥門與第二輸液管道的一端相連；所述第二輸液管道的外側(cè)通過(guò)第四閥門與回收箱相連；所述離心泵的另一端與第三輸液管道的一端相連。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一閥門包括第一電磁閥和第一單向閥；所述第一輸液管道的外側(cè)依次通過(guò)第一電磁閥、第一單向閥與清水箱相連。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第二閥門包括第二電磁閥和第二單向閥；所述第二輸液管道的另一端依次通過(guò)第二電磁閥、第二單向閥與除垢箱的一端相連。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第三閥門為第三電磁閥；所述除垢箱的另一端通過(guò)第三電磁閥與第二輸液管道的一端相連。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第四閥門為第四電磁閥，所述第二輸液管道的外側(cè)通過(guò)第四電磁閥與回收箱相連。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一輸液管道和第三輸液管道通過(guò)第五閥門相連。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述清水箱上設(shè)有第一排污閥；所述除垢箱上設(shè)有第二排污閥；所述回收箱上設(shè)有第三排污閥。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，還包括電路控制系統(tǒng)，所述電路控制系統(tǒng)包括繼電器和開關(guān)；

所述繼電器包括第一中間繼電器、第二中間繼電器、第三中間繼電器、第四中間繼電器、第一時(shí)間繼電器、第二時(shí)間繼電器；

所述第一中間繼電器包括第一常開觸點(diǎn)和第一線圈；

所述第二中間繼電器包括第二常開觸點(diǎn)一、第二常開觸點(diǎn)二、第二常閉觸點(diǎn)和第二線圈；

所述第三中間繼電器包括第三常開觸點(diǎn)一、第三常開觸點(diǎn)二、第三常開觸點(diǎn)三、第三常閉觸點(diǎn)和第三線圈；

所述第四中間繼電器包括第四常開觸點(diǎn)和第四線圈；

所述第一時(shí)間繼電器包括第五常閉觸點(diǎn)、第五常開觸點(diǎn)和第五線圈；

所述第二時(shí)間繼電器包括第六常閉觸點(diǎn)和第六線圈；

所述開關(guān)包括第一開關(guān)、第二開關(guān)、第三開關(guān)；所述第二開關(guān)包括第二常開開關(guān)和第二常閉開關(guān)；

離心泵與第一常開觸點(diǎn)一串聯(lián)后的兩端分別與電源的兩端連接；

相互并聯(lián)的第二電磁閥和第三電磁閥與第二常開觸點(diǎn)一串聯(lián)后的兩端分別與電源的兩端連接；

相互并聯(lián)的第一電磁閥和第四電磁閥與第三常開觸點(diǎn)一串聯(lián)后的兩端分別與電源的兩端連接；

第二線圈、第三常閉觸點(diǎn)、第五常閉觸點(diǎn)、第一開關(guān)依次串聯(lián)后的兩端分別與電源的兩端連接；

所述第二常開開關(guān)并聯(lián)接在第五常閉觸點(diǎn)和第一開關(guān)串聯(lián)后的兩端上；

所述第四常開觸點(diǎn)與第一開關(guān)并聯(lián)；

第二常閉開關(guān)、第六常閉觸點(diǎn)、第四線圈依次串聯(lián)后與依次串聯(lián)的第二線圈、第三常閉觸點(diǎn)、第五常閉觸點(diǎn)、第一開關(guān)并聯(lián)，第二常閉開關(guān)連接在靠近第五常閉觸點(diǎn)的一端上，第四線圈連接在靠近第二線圈的一端上；

所述第五線圈并聯(lián)在第四線圈和第六常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后的兩端上；

所述第六線圈與第三常開觸點(diǎn)二串聯(lián)后與第五線圈并聯(lián)；

第五常開觸點(diǎn)、第二常閉觸點(diǎn)、第三線圈依次串聯(lián)后與串聯(lián)的第六線圈和第三常開觸點(diǎn)二并聯(lián)，第五常開觸點(diǎn)連接在靠近第三常開觸點(diǎn)二的一端上，第三線圈連接在靠近第六線圈的一端上；

所述第三開關(guān)的一端連接在第五常開觸點(diǎn)和第二常閉觸點(diǎn)之間，第三開關(guān)的另一端連接在連有第一開關(guān)的電源的一端上；

第一線圈與第二常開觸點(diǎn)二串聯(lián)后分別與電源的兩端連接；

第三常開觸點(diǎn)三與第二常開觸點(diǎn)二并聯(lián)。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，還包括第四開關(guān)；所述電路控制系統(tǒng)與第四開關(guān)串聯(lián)后并聯(lián)在電源上。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述電路控制系統(tǒng)，還包括第一信號(hào)指示燈、第二信號(hào)指示燈和第三信號(hào)指示燈；所述第一信號(hào)指示燈與串聯(lián)后的第一線圈和第二常開觸點(diǎn)二并聯(lián)；所述第二信號(hào)指示燈并聯(lián)在第二線圈上；所述第三信號(hào)指示燈并聯(lián)在第三線圈上。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的固定式機(jī)載煮水器的清洗系統(tǒng)采用離心泵為動(dòng)力源，采用酸洗工作過(guò)程和水洗工作過(guò)程對(duì)煮水器進(jìn)行清洗，并通過(guò)電路控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程的自動(dòng)化，從而解決固定式機(jī)載煮水器采取人工拆裝清洗存在的拆裝難度大，所需工時(shí)較長(zhǎng)，清洗后清潔度合格率低；對(duì)于水質(zhì)的影響較大；耗時(shí)費(fèi)力，工作效率低，工作人員的工作量大的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的固定式機(jī)載煮水器的清洗系統(tǒng)的清洗裝置，采用所述第五閥門與離心泵并聯(lián)連接，從而起到分散離心泵所受的液體壓力，從而起到保護(hù)離心泵的作用。

3、本實(shí)用新型的固定式機(jī)載煮水器的清洗系統(tǒng)，在清水箱和除垢箱的出口分別加裝單向閥，可防止電磁閥壞后，清水箱和除垢箱的液體相互流動(dòng)從而污染各自箱內(nèi)的液體，各箱底部都設(shè)有排污閥，便于設(shè)備日常保潔和維護(hù)。

4、本實(shí)用新型的固定式機(jī)載煮水器的清洗系統(tǒng)的電路控制系統(tǒng)采用多種清洗模式，手動(dòng)酸洗模式、手動(dòng)水洗模式和自動(dòng)酸洗-水洗模式，并通過(guò)以上幾種模式的相互組合使用來(lái)達(dá)到對(duì)煮水器的最佳的清洗效果，從而實(shí)現(xiàn)提高工作效率，從而減少固定式煮水器的拆裝率，延長(zhǎng)煮水器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型的控制清洗裝置運(yùn)行的電路控制系統(tǒng)的電路原理圖。

圖3本實(shí)用新型的控制清洗裝置運(yùn)行的電路控制系統(tǒng)的電路示意圖。

其中，附圖中相應(yīng)的附圖標(biāo)記為，1-第一輸液管道，2-第二輸液管道，3-第一電磁閥，4-第一單向閥，5-第二電磁閥，6-第二單向閥，7-第三電磁閥，8-第四電磁閥，9-除垢箱，10-回收箱，11-清水箱，12-離心泵，13-第五閥門，14-壓力變送器，15-第三輸液管道，16-第一排污閥，17-第二排污閥，18-第三排污閥，19-出液端，20-進(jìn)液端，21-二次儀表，QF1-空氣開關(guān)，KM1-第一中間繼電器；KM2-第二中間繼電器，KM3-第三中間繼電器，KA1-第四中間繼電器，KT1-第一時(shí)間繼電器，KT2-第二時(shí)間繼電器，SB1-第一開關(guān)，SB2-第二開關(guān)，SB3-第三開關(guān)，SA1-第四開關(guān)，EL1-第一信號(hào)指示燈，EL2-第二信號(hào)指示燈，EL3-第三信號(hào)指示燈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀了本實(shí)用新型書的基礎(chǔ)上能夠充分完整的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并解決本實(shí)用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以下僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些應(yīng)當(dāng)都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征可以相互組合，其組合后得到的技術(shù)方案仍然屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1所示的，一種固定式機(jī)載煮水器的清洗系統(tǒng)，包括清洗裝置；所述清洗裝置包括第一輸液管道1、第二輸液管道2、第三輸液管道15、離心泵12、清水箱11、除垢箱9和回收箱10；所述離心泵12的一端與第一輸液管道1的一端相連；所述第一輸液管道1的外側(cè)與清水箱11通過(guò)第一閥門相連；所述第一輸液管道1的另一端通過(guò)第二閥門與除垢箱9的一端相連；所述除垢箱9的另一端通過(guò)第三閥門與第二輸液管道2的一端相連；所述第二輸液管道2的外側(cè)通過(guò)第四閥門與回收箱10相連；所述離心泵12的另一端與第三輸液管道15的一端相連。

如圖1所示，離心泵12的一端與第一輸液管道1的一端相連；離心泵12通過(guò)第一輸液管道1的外側(cè)依次通過(guò)第一閥門的第一電磁閥3和第一單向閥4與清水箱11連接；第一輸液管道1的另一端依次通過(guò)第二閥門的第二電磁閥5和第二單向閥6與除垢箱9相連接；離心泵12的另一端與第三輸液管道15連接，第三輸液管道15上設(shè)有壓力變送器14；進(jìn)液端20與第三輸液管道15相通；除垢箱9的另一端通過(guò)第三閥門的第三電磁閥7與第二輸液管道2的一端相連；第二輸液管道2的外側(cè)通過(guò)第四電磁閥8與回收箱10相連；出液端19與第二輸液管道2的另一端相通；使用時(shí)出液端19和進(jìn)液端20分別與煮水器的出液端19和進(jìn)液端20相連接。使用前分別向清水箱和除垢箱中加入清水和酸洗液；優(yōu)選地，所述酸洗液采用草酸和水按1:5的重量比進(jìn)行配制、混合均勻后使用。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一閥門包括第一電磁閥3和第一單向閥4；所述第一輸液管道1的外側(cè)依次通過(guò)第一電磁閥3、第一單向閥4與清水箱11相連。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第二閥門包括第二電磁閥5和第二單向閥6；所述第二輸液管道2的另一端依次通過(guò)第二電磁閥5、第二單向閥6與除垢箱9的一端相連。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第三閥門為第三電磁閥7；所述除垢箱9的另一端通過(guò)第三電磁閥7與第二輸液管道2的一端相連。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第四閥門為第四電磁閥8，所述第二輸液管道2的外側(cè)通過(guò)第四電磁閥8與回收箱10相連。

如圖1所示，第一單向閥4、第二單向閥6可防止在第一電磁閥3和第二電磁閥5出現(xiàn)損壞的情況下，除垢箱9與清水箱11中的液體的相互流動(dòng)，污染各自水箱內(nèi)的液體，從而導(dǎo)致清洗效果降低。

如圖1所示，優(yōu)選地在清水箱11，除垢箱9，回收箱10上采用多個(gè)電磁閥，便于后續(xù)的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而更好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗，提高工作效率，方便使用。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一輸液管道1和第三輸液管道15通過(guò)第五閥門13相連。

如圖1所示，第五閥門13并聯(lián)接在離心泵11的兩端。優(yōu)選地，所述第五閥門13為球閥。當(dāng)從第一輸液管道1產(chǎn)生的液體壓力較高時(shí)，可通過(guò)將第五閥門13打開降低壓力，以起到保護(hù)離心泵11的作用；而且還可以起到調(diào)節(jié)第一輸液管道1、第三輸液管道15中的壓力的作用，從而使整個(gè)裝置的運(yùn)行更加安全，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述清水箱11上設(shè)有第一排污閥16；所述除垢箱9上設(shè)有第二排污閥17；所述回收箱10上設(shè)有第三排污閥18。

如圖1所示，通過(guò)在清水箱11、除垢箱9和回收箱10的底部分別設(shè)置第一排污閥16、第二排污閥17、第三排污閥18將清洗完畢后產(chǎn)生的污水排出，方便使用和維護(hù)。

優(yōu)選地，第三輸液管道15上設(shè)有壓力變送器14，用于測(cè)量第三輸液管道15內(nèi)的壓力，便于根據(jù)實(shí)際情況對(duì)第五閥門13進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證整個(gè)清洗裝置內(nèi)的壓力的平衡。

如圖2所示，給出了本實(shí)施例的控制清洗裝置運(yùn)行的電路控制原理圖。清洗裝置的工作狀態(tài)分為酸洗和水洗兩個(gè)工作過(guò)程，分別通過(guò)時(shí)間繼電器來(lái)控制其清洗時(shí)間。其中酸洗工作過(guò)程采用循環(huán)方式，除垢箱9中的酸洗液通過(guò)離心泵11的作用，使酸洗液經(jīng)過(guò)除垢箱9的第二單向閥6、第二電磁閥5通過(guò)第一輸液管道1進(jìn)入離心泵11中；再經(jīng)過(guò)離心泵的作用通過(guò)進(jìn)液端20進(jìn)入煮水器中進(jìn)行清洗，再由煮水器的出液端19通過(guò)第二輸液管道2經(jīng)過(guò)第三電磁閥7回到除垢箱9中，完成一個(gè)酸洗過(guò)程，循環(huán)該過(guò)程多次完成酸洗；該酸洗過(guò)程可通過(guò)手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

水洗工作過(guò)程采用由清水從清水箱11流出最終流回回收箱10的方式，進(jìn)行清洗。水洗開始時(shí)，清水從清水箱11經(jīng)過(guò)第一單向閥4、第一電磁閥3通過(guò)第一輸液管道1進(jìn)入離心泵11，通過(guò)離心泵11和第三輸液管道15進(jìn)入煮水器清洗，再通過(guò)出液端19、第四電磁閥8進(jìn)入回收箱10中完成清洗，清洗完成后分別通過(guò)第一排污閥16、第二排污閥17、第三排污閥18排出廢液。該水洗過(guò)程同樣可通過(guò)手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

酸洗的工作原理是利用酸與堿中和反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，從而清除煮水器內(nèi)壁附著的鈣鎂離子沉淀；水洗的目的是為了稀釋殘留在煮水器內(nèi)的酸洗液等，使煮水器內(nèi)的pH能達(dá)到使用要求。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，還包括電路控制系統(tǒng)，所述電路控制系統(tǒng)包括繼電器和開關(guān)；

所述繼電器包括第一中間繼電器、第二中間繼電器、第三中間繼電器、第四中間繼電器、第一時(shí)間繼電器、第二時(shí)間繼電器；

所述第一中間繼電器包括第一常開觸點(diǎn)和第一線圈；

所述第二中間繼電器包括第二常開觸點(diǎn)一、第二常開觸點(diǎn)二、第二常閉觸點(diǎn)和第二線圈；

所述第三中間繼電器包括第三常開觸點(diǎn)一、第三常開觸點(diǎn)二、第三常開觸點(diǎn)三、第三常閉觸點(diǎn)和第三線圈；

所述第四中間繼電器包括第四常開觸點(diǎn)和第四線圈；

所述第一時(shí)間繼電器包括第五常閉觸點(diǎn)、第五常開觸點(diǎn)和第五線圈；

所述第二時(shí)間繼電器包括第六常閉觸點(diǎn)和第六線圈；

所述開關(guān)包括第一開關(guān)、第二開關(guān)、第三開關(guān)；所述第二開關(guān)包括第二常開開關(guān)和第二常閉開關(guān)；

離心泵11與第一常開觸點(diǎn)一串聯(lián)后的兩端分別與電源的兩端連接；

相互并聯(lián)的第二電磁閥5和第三電磁閥7與第二常開觸點(diǎn)一串聯(lián)后的兩端分別與電源的兩端連接；

相互并聯(lián)的第一電磁閥3和第四電磁閥8與第三常開觸點(diǎn)一串聯(lián)后的兩端分別與電源的兩端連接；

第二線圈、第三常閉觸點(diǎn)、第五常閉觸點(diǎn)、第一開關(guān)依次串聯(lián)后的兩端分別與電源的兩端連接；

所述第二常開開關(guān)并聯(lián)接在第五常閉觸點(diǎn)和第一開關(guān)串聯(lián)后的兩端上；

所述第四常開觸點(diǎn)與第一開關(guān)并聯(lián)；

第二常閉開關(guān)、第六常閉觸點(diǎn)、第四線圈依次串聯(lián)后與依次串聯(lián)的第二線圈、第三常閉觸點(diǎn)、第五常閉觸點(diǎn)、第一開關(guān)并聯(lián)，第二常閉開關(guān)連接在靠近第五常閉觸點(diǎn)的一端上，第四線圈連接在靠近第二線圈的一端上；

所述第五線圈并聯(lián)在第四線圈和第六常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后的兩端上；

所述第六線圈與第三常開觸點(diǎn)二串聯(lián)后與第五線圈并聯(lián)；

第五常開觸點(diǎn)、第二常閉觸點(diǎn)、第三線圈依次串聯(lián)后與串聯(lián)的第六線圈和第三常開觸點(diǎn)二并聯(lián)，第五常開觸點(diǎn)連接在靠近第三常開觸點(diǎn)二的一端上，第三線圈連接在靠近第六線圈的一端上；

所述第三開關(guān)的一端連接在第五常開觸點(diǎn)和第二常閉觸點(diǎn)之間，第三開關(guān)的另一端連接在連有第一開關(guān)的電源的一端上；

第一線圈與第二常開觸點(diǎn)二串聯(lián)后分別與電源的兩端連接；

第三常開觸點(diǎn)三與第二常開觸點(diǎn)二并聯(lián)。

如圖2和圖3所示，在自動(dòng)酸洗-清洗模式中所述第一時(shí)間繼電器和第二時(shí)間繼電器分別用于控制酸洗和水洗的清洗時(shí)間，其時(shí)間可根據(jù)需要設(shè)定。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，還包括第四開關(guān)；所述電路控制系統(tǒng)與第四開關(guān)串聯(lián)后并聯(lián)在電源上。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述電路控制系統(tǒng)，還包括第一信號(hào)指示燈、第二信號(hào)指示燈和第三信號(hào)指示燈；所述第一信號(hào)指示燈與串聯(lián)后的第一線圈和第二常開觸點(diǎn)二并聯(lián)；所述第二信號(hào)指示燈并聯(lián)在第二線圈上；所述第三信號(hào)指示燈并聯(lián)在第三線圈上。

如圖2和圖3所示，圖3是圖2的示意圖。圖2中的標(biāo)號(hào)除空氣開關(guān)、第一信號(hào)指示燈、第二信號(hào)指示燈和第三信號(hào)指示燈外的其余部件與圖3中和圖2中同樣位置的文字信息相對(duì)應(yīng)。如圖2和圖3所示，第一開關(guān)為自動(dòng)酸洗按鈕，第二開關(guān)為手動(dòng)酸洗按鈕，第三開關(guān)為手動(dòng)水洗按鈕。清洗過(guò)程主要分為以下三種：

1、手動(dòng)酸洗模式

如圖2所示，閉合第二常開開關(guān)，同時(shí)第二常閉開關(guān)斷開，第二中間繼電器的第二線圈得電啟動(dòng)使得第二中間繼電器的第二常開觸點(diǎn)一，第二常開觸點(diǎn)二閉合，使第一線圈得電，使第一常開觸點(diǎn)閉合，此時(shí)第二電磁閥5、第三電磁閥7打開，離心泵11啟動(dòng)將除垢箱9中的酸洗液泵入煮水箱中進(jìn)行酸洗工作過(guò)程，酸洗結(jié)束后，斷開第二常開開關(guān)，停止工作。在工作過(guò)程中，第一信號(hào)指示燈、第二信號(hào)指示燈分別指示電源和酸洗過(guò)程的工作狀態(tài)，二次儀表21接收來(lái)自壓力變送器14的壓力信號(hào)進(jìn)行顯示。

2、手動(dòng)水洗模式

如圖2所示，閉合第三開關(guān)，第三線圈得電；第三常開觸點(diǎn)一、第三常開觸點(diǎn)二、第三常開觸點(diǎn)三全部閉合，第一線圈得電，第一常開觸點(diǎn)一閉合，離心泵11啟動(dòng)；第三常開觸點(diǎn)一閉合，第一電磁閥3、第四電磁閥8打開進(jìn)行水洗工作過(guò)程，水洗結(jié)束后，斷開第三開關(guān)，停止水洗工作過(guò)程。在工作過(guò)程中，第一信號(hào)指示燈、第三信號(hào)指示燈分別指示電源和水洗工作過(guò)程的工作狀態(tài)，二次儀表21接收來(lái)自壓力變送器14的壓力信號(hào)進(jìn)行顯示。

3、自動(dòng)酸洗-水洗模式

閉合第一開關(guān)，第四線圈得電，第四常開觸點(diǎn)閉合，從而使第一開關(guān)短路；閉合第一開關(guān)，第五線圈得電，第五常閉觸點(diǎn)在設(shè)定的時(shí)間過(guò)后斷開；在第五常閉觸點(diǎn)的設(shè)定時(shí)間內(nèi)第二線圈得電，第二常開觸點(diǎn)一、第二常開觸點(diǎn)二閉合，電磁閥、第三電磁閥7工作，離心泵11啟動(dòng)，開始進(jìn)行酸洗工作過(guò)程；在第五常閉觸點(diǎn)的設(shè)定時(shí)間過(guò)后，第五常閉觸點(diǎn)斷開，停止酸洗工作過(guò)程；第五常開觸點(diǎn)閉合，第三線圈得電，第三常閉觸點(diǎn)打開，酸洗工作過(guò)程停止；第三線圈得電的同時(shí)第三常開觸點(diǎn)一、第三常開觸點(diǎn)二和第三常開觸點(diǎn)三全部閉合，第六線圈得電，第六常閉觸點(diǎn)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)，第六常閉觸點(diǎn)仍然閉合，第三線圈得電，第三常開觸點(diǎn)三閉合第一線圈得電，第一常開觸點(diǎn)一閉合，離心泵11啟動(dòng)；第三常開觸點(diǎn)一閉合，第一電磁閥3和第四電磁閥8開始工作進(jìn)行水洗工作過(guò)程。第六常閉觸點(diǎn)在設(shè)定時(shí)間過(guò)后斷開，第四常開觸點(diǎn)斷開，停止水洗過(guò)程。在工作過(guò)程中，第一信號(hào)指示燈、第二信號(hào)指示燈和第三信號(hào)指示燈分別指示電源、酸洗和水洗工作過(guò)程的工作狀態(tài)，二次儀表21接收來(lái)自壓力變送器14的壓力信號(hào)進(jìn)行顯示。

最后斷開第四開關(guān)，切斷電源，結(jié)束整個(gè)清洗過(guò)程。

在以上模式中，第五常閉觸點(diǎn)和第三常閉觸點(diǎn)斷開將使無(wú)論是手動(dòng)還是自動(dòng)的酸洗工作過(guò)程停止。

根據(jù)本說(shuō)明書的記載即可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案。