本實(shí)用新型涉及工業(yè)清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

軸承( Bearing )是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承都需要使用黃油潤滑，使用黃油時(shí)間長，油槽內(nèi)黃油容易凝固，起不到潤滑的作用，所以目前的涉及到機(jī)械的企業(yè)所使用的機(jī)械軸承在工作一段時(shí)間后需要進(jìn)行清洗，目的為清洗、去除硬度較大的鐵削、金屬和非金屬氧化物，用以保證機(jī)械工作時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，減少機(jī)械事故的發(fā)生，。軸承的清洗一般為人工，此種清洗方式不僅費(fèi)力，而且清洗效果和效率低下，而一般傳統(tǒng)的軸承清洗裝置在清洗軸承時(shí)只能對(duì)軸承進(jìn)行一面或者兩面的清洗，不能達(dá)到全方位清洗，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜和成本高昂的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承清洗烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的軸承的清洗一般為人工，此種清洗方式不僅費(fèi)力，而且清洗效果和效率低下，而一般傳統(tǒng)的軸承清洗裝置在清洗軸承時(shí)只能對(duì)軸承進(jìn)行一面或者兩面的清洗，不能達(dá)到全方位清洗，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜和成本高昂的缺點(diǎn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承清洗烘干裝置，包括下料箱、烘干機(jī)、高壓柱塞泵、水量控制裝置、出料口、清洗液箱和水箱，所述下料箱的下方設(shè)置有輸送床，所述烘干機(jī)的下方固定有烘干室，所述高壓柱塞泵的下方連接有噴槍頭，且高壓柱塞泵的右端安裝有轉(zhuǎn)向軸，所述水量控制裝置的左下方設(shè)置有噴淋頭，且水量控制裝置的右端連接有伸縮軸，所述出料口的右端固定有烘干室，且出料口的右端連接有螺旋輸送管，所述清洗液箱的下方安裝有螺旋輸送管，所述噴淋頭的左端設(shè)置有轉(zhuǎn)向軸，所述水箱的上方連接有吸水泵。

優(yōu)選的，所述噴槍頭出水口徑寬是噴淋頭出水口徑寬的兩倍。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向軸的可旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-180°。

優(yōu)選的，所述伸縮軸的伸縮行程距離為螺旋輸送管總長度的二分之一，且當(dāng)伸縮軸達(dá)到最小伸縮長度時(shí)水量控制裝置和吸水泵產(chǎn)生接觸。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送管為波浪形鏤空管狀體，且整體外形結(jié)構(gòu)呈“T”型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該軸承清洗烘干裝置將整個(gè)軸承零件的清洗過程詳細(xì)劃分，前半段負(fù)責(zé)清洗，由出水量平緩的噴淋頭出水，不會(huì)在沖洗時(shí)將清洗液沖散，同時(shí)螺旋輸送管的特殊結(jié)構(gòu)可保證每一個(gè)軸承零件以360°環(huán)繞的方式與清洗液和清洗水保持接觸，保證了清洗效果，清洗時(shí)無遺漏，無死角；后半段則負(fù)責(zé)清潔，由出水量強(qiáng)勁的噴槍頭噴射出高壓水柱，使松動(dòng)未掉落的頑固污漬迅速掉落，加強(qiáng)清潔效果，清潔效率也同步提高，且本軸承清洗烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，并未設(shè)置有復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，制造成本低但實(shí)用價(jià)值高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下料箱和輸送床結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下料箱，2、輸送床，3、烘干機(jī)，4、高壓柱塞泵，5、噴槍頭，6、轉(zhuǎn)向軸，7、水量控制裝置，8、伸縮軸，9、吸水泵，10、出料口，11、烘干室，12、噴淋頭，13、清洗液箱，14、螺旋輸送管、15、水箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承清洗烘干裝置，包括下料箱1、烘干機(jī)3、高壓柱塞泵4、水量控制裝置7、出料口10、清洗液箱13和水箱15，下料箱1的下方設(shè)置有輸送床2，烘干機(jī)3的下方固定有烘干室11，高壓柱塞泵4的下方連接有噴槍頭5，噴槍頭5出水口徑寬是噴淋頭12出水口徑寬的兩倍，水流強(qiáng)度不一致，各有針對(duì)性，且高壓柱塞泵4的右端安裝有轉(zhuǎn)向軸6，轉(zhuǎn)向軸6的可旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-180°，噴槍頭5的噴射角度可調(diào)節(jié)，水量控制裝置7的左下方設(shè)置有噴淋頭12，且水量控制裝置7的右端連接有伸縮軸8，伸縮軸8的伸縮行程距離為螺旋輸送管14總長度的二分之一，且當(dāng)伸縮軸8達(dá)到最小伸縮長度時(shí)水量控制裝置7和吸水泵9產(chǎn)生接觸，噴射范圍可控可調(diào)節(jié)，出料口10的右端固定有烘干室11，且出料口10的右端連接有螺旋輸送管14，清洗液箱13的下方安裝有螺旋輸送管14，螺旋輸送管14為波浪形鏤空管狀體，且整體外形結(jié)構(gòu)呈“T”型，螺旋旋轉(zhuǎn)的方式可使上方的軸承清洗范圍更加全面，噴淋頭12的左端設(shè)置有轉(zhuǎn)向軸6，水箱15的上方連接有吸水泵9。

工作原理：在使用該軸承清洗烘干裝置時(shí)，需要先將本裝置與外部的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行連接，隨后可將拆卸下來的軸承零件放入下料箱1中，隨著外部連接的驅(qū)動(dòng)裝置提供的動(dòng)力源，輸送床2輸送從下料箱1內(nèi)逐漸落下的軸承，將軸承輸送至螺旋輸送管14凹下去的波浪形凹槽內(nèi)部并固定，同時(shí)吸水泵9抽取水箱15內(nèi)部的水，并將其輸送至噴淋頭12，螺旋輸送管14通過不斷的旋轉(zhuǎn)將下方清洗液箱13內(nèi)部的清洗液帶動(dòng)上升并沾染至軸承零件表面，伸縮軸8通過不斷的伸縮帶動(dòng)噴淋頭12往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，噴灑頭12噴出的水柱覆蓋螺旋輸送管14上方前半段的軸承零件，同時(shí)螺旋輸送管14不停做螺旋旋轉(zhuǎn)使軸承全方面與清洗液箱13內(nèi)的清洗液和上方噴灑的水分進(jìn)行接觸，轉(zhuǎn)向軸6帶動(dòng)噴槍頭5直線往復(fù)式擺頭，高壓柱塞泵4將水?dāng)D壓，使高壓水柱從噴槍頭5內(nèi)部噴射覆蓋螺旋輸送管14上方后半段的軸承零件，對(duì)其進(jìn)行清潔，烘干機(jī)3對(duì)烘干室11內(nèi)部提供熱源，將進(jìn)入烘干室3內(nèi)部的軸承零件烘干，從出料口10取出，這就是該軸承清洗烘干裝置的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。