本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種焦化污水凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

焦化廢水為煉焦炭或制煤氣過程中產(chǎn)生的難生物降解的高濃度有毒有機(jī)廢水，水中含有多種有機(jī)和無機(jī)污染物，以及重焦油和浮油，成分十分復(fù)雜，色澤呈醬黑色，例如不但含有高濃度的氨氮(NH3～N)、酚類化合物、氰化物，而且還含有吲哚、萘、吡啶、喹啉、蒽、苯并芘等多種芳香族化合物，和含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物，這些污染物不僅毒性大，而且可生化性極差，例如單體苯環(huán)，聯(lián)體苯環(huán)穩(wěn)定性極好，常規(guī)生化處理難以破環(huán)生化降解。并且焦化廢水還具有水質(zhì)變化幅度大。

但現(xiàn)在大多數(shù)情況是簡單處理后排放的焦化廢水，其中含鹽量及其它污染物如重金屬離子、鈣鎂硬度離子、硅、COD和其他污染物質(zhì)都排放到環(huán)境中，對環(huán)境造成新方式的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦化污水凈化處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種焦化污水凈化處理裝置，包括底座，所述底座上端最左側(cè)設(shè)有氧化筒，所述氧化筒左側(cè)與進(jìn)水口固定連接，所述氧化筒下端與支腿固定連接，所述支腿與底座固定連接，所述氧化筒下端設(shè)有第一控制閥，所述第一控制閥通過管道與第一吸料泵固定連接，所述第一吸料泵出料口通過管道與第一過濾器固定連接，所述第一過濾器右端下側(cè)通過管道與第二吸料泵固定連接，所述第二吸料泵出料口通過管道與化學(xué)凈化器固定連接，所述化學(xué)凈化器下端設(shè)有第二控制閥，所述第二控制閥通過管道與第三吸料泵固定連接，所述第三吸料泵出料口通過管道與第二過濾器固定連接，所述第二過濾器右端下側(cè)通過管道與第四吸料泵固定連接，所述第四吸料泵出料口通過管道與蒸餾器固定連接，所述蒸餾器右端下側(cè)與出水口固定連接，所述出水口上設(shè)有第三控制閥。

優(yōu)選的，所述氧化筒上端與電動(dòng)機(jī)固定連接，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與固定塊固定連接，所述固定塊與攪拌葉片固定連接。

優(yōu)選的，所述支腿通過焊接與氧化筒固定連接。

優(yōu)選的，所述化學(xué)凈化器內(nèi)有氧化銅粉末。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片通過焊接與固定塊固定連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該焦化污水凈化處理裝置，通過使用強(qiáng)氧化劑和氧化銅納米粉體，能在極短的時(shí)間完成化學(xué)處理和物理處理，使整個(gè)焦化廢水處理時(shí)間的大大縮短，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，處理效果好；通過第一控制閥和第二控制閥實(shí)現(xiàn)了對污水排放的控制，通過電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片的配合，實(shí)現(xiàn)了對污水處理過程中的攪拌，提高了污水凈化效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 底座、2 氧化筒、3 攪拌葉片、4 固定塊、5 進(jìn)水口、6 旋轉(zhuǎn)軸、7 電動(dòng)機(jī)、8 支腿、9 第一控制閥、10 第一吸料泵、11 管道、12 第一過濾器、13 第二吸料泵、14 化學(xué)凈化器、15 第二控制閥、16 第三吸料泵、17 第二過濾器、18 第四吸料泵、19 蒸餾器、20 出水口、21 第三控制閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種焦化污水凈化處理裝置，包括底座1，所述底座1上端最左側(cè)設(shè)有氧化筒2，所述氧化筒2左側(cè)與進(jìn)水口5固定連接，所述氧化筒2下端與支腿8固定連接，所述支腿8與底座1固定連接，所述氧化筒2下端設(shè)有第一控制閥9，所述第一控制閥9通過管道與第一吸料泵10固定連接，所述第一吸料泵10出料口通過管道11與第一過濾器12固定連接，所述第一過濾器12右端下側(cè)通過管道11與第二吸料泵13固定連接，所述第二吸料泵13出料口通過管道11與化學(xué)凈化器14固定連接，所述化學(xué)凈化器14內(nèi)有氧化銅粉末，所述化學(xué)凈化器14下端設(shè)有第二控制閥15，所述第二控制閥15通過管道11與第三吸料泵16固定連接，所述第三吸料泵16出料口通過管道11與第二過濾器17固定連接，所述第二過濾器17右端下側(cè)通過管道11與第四吸料泵18固定連接，所述第四吸料泵18出料口通過管道11與蒸餾器19固定連接，所述蒸餾器19右端下側(cè)與出水口20固定連接，所述出水口20上設(shè)有第三控制閥21。

進(jìn)一步地，所述氧化筒2上端與電動(dòng)機(jī)7固定連接，所述電動(dòng)機(jī)7輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸6固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸6與固定塊4固定連接，所述固定塊4與攪拌葉片3固定連接。

進(jìn)一步地，所述支腿8通過焊接與氧化筒2固定連接。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉片3通過焊接與固定塊4固定連接。

工作原理：工作時(shí)，污水從進(jìn)水口5進(jìn)入氧化筒2，氧化筒2內(nèi)含有強(qiáng)氧化劑，通過強(qiáng)氧化劑，是廢水的PH值調(diào)節(jié)至7左右，并且使污水的顏色透明，然后打開第一控制閥9，第一吸料泵10將中和后的污水泵入第一過濾器12中，將污水中的固體顆粒去除，然后通過第二吸料泵13將過濾的污水泵入化學(xué)凈化器14，化學(xué)凈化器14內(nèi)含有氧化銅粉末，經(jīng)過攪拌葉片3的充分混合后，打開第二控制閥15，然后將第三吸料泵16將混合溶液泵入第二過濾器17，第二過濾器17將混合物中的顆粒物過濾，最后通過第四吸料泵18將過濾后的溶液泵入蒸餾器19，蒸餾器19將溶液蒸餾，得到更純凈的水，這些水通過第三控制閥21的控制從出水口20排除。

該焦化污水凈化處理裝置，通過使用強(qiáng)氧化劑和氧化銅納米粉體，能在極短的時(shí)間完成化學(xué)處理和物理處理，使整個(gè)焦化廢水處理時(shí)間的大大縮短，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，處理效果好；通過第一控制閥9和第二控制閥15實(shí)現(xiàn)了對污水排放的控制，通過電動(dòng)機(jī)7、旋轉(zhuǎn)軸6和攪拌葉片3的配合，實(shí)現(xiàn)了對污水處理過程中的攪拌，提高了污水凈化效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。