本實用新型屬于剝離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于非電鍍包覆型復(fù)合材料剝離設(shè)備。

背景技術(shù)：

在日常的廢舊物資回收過程中，含有大量的非電鍍包覆型復(fù)合材料，但一直沒有相關(guān)設(shè)備進行拆解分離，使材料和資金積壓，廢舊金屬材料不能回收利用，資金不能周轉(zhuǎn)，造成浪費，也不符合國家循環(huán)經(jīng)濟政策。

原來都是利用型材切割器將復(fù)合材料切割成小段后，逐次再用人工鏨銷的方法進行拆解剝離，勞動效率低，勞動強度大，成本高，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種解決人工拆解勞動強度大、效率低、費用高、安全隱患大的非電鍍包覆型復(fù)合材料無拆解分離設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于非電鍍包覆型復(fù)合材料剝離設(shè)備,包括機架1、驅(qū)動系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、壓板9、開關(guān)10和手柄11，驅(qū)動系統(tǒng)包括設(shè)在機架1下部的油箱2、設(shè)在機架1一端上的第一液壓缸3和設(shè)在機架1上部的第二液壓缸4，第二液壓缸4下方連接有壓板9；所述執(zhí)行機構(gòu)包括執(zhí)行電機5、與執(zhí)行電機5連接的卡緊裝置6、設(shè)在卡緊裝置6下方的安裝在機架1上的導(dǎo)軌7以及用來安裝導(dǎo)軌的托架8；機架1上設(shè)有支柱12，所述開關(guān)10設(shè)在支柱12外側(cè)壁上，所述油箱2通過管路與油泵13連接，油泵13和執(zhí)行電機5連接，手柄11通過管路分別與第二液壓缸4連接。

優(yōu)選的，卡緊裝置6一端連接的執(zhí)行電機5上設(shè)有換向閥14，其另一端設(shè)有限位擋板15。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的使用，使積壓的非電鍍包覆型金屬復(fù)合材料得到有效拆解利用，解決了資金占用，加快資金周轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)效率，提高安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機架、2.油箱、3.第一液壓缸、4.第二液壓缸、5.執(zhí)行電機、6.卡緊裝置、7.導(dǎo)軌、8.托架、9.壓板、10.開關(guān)、11.手柄、12.支柱、13.油泵、14.換向閥、15.限位擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，一種用于非電鍍包覆型復(fù)合材料剝離設(shè)備,包括機架1、驅(qū)動系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、壓板9、開關(guān)10和手柄11，驅(qū)動系統(tǒng)包括設(shè)在機架1下部的油箱2、設(shè)在機架1一端上的第一液壓缸3和設(shè)在機架1上部的第二液壓缸4，第二液壓缸4下方連接有壓板9；所述執(zhí)行機構(gòu)包括執(zhí)行電機5、與執(zhí)行電機5連接的卡緊裝置6、設(shè)在卡緊裝置6下方的安裝在機架1上的導(dǎo)軌7以及用來安裝導(dǎo)軌的托架8；機架1上設(shè)有支柱12，所述開關(guān)10設(shè)在支柱12外側(cè)壁上，所述油箱2通過管路與油泵13連接，油泵13和執(zhí)行電機5連接，手柄11通過管路分別與第二液壓缸4連接，卡緊裝置6一端連接的執(zhí)行電機5上設(shè)有換向閥14，其另一端設(shè)有限位擋板15。

本實用新型在具體使用時，首先將待加工材料放入卡緊裝置6中，此時，通過開關(guān)進行上電作業(yè)，手柄11，使得第二液壓缸4向下運動，進而帶動壓板9將放置在卡緊裝置6上的待加工材料進行壓緊，再通過手柄2驅(qū)動第一液壓缸3，第一液壓缸3驅(qū)動刃具對待加工材料進行切割，達到不同材質(zhì)的材料分離，待材料分離后，操作手柄11，使第二液壓缸4帶動壓板9向上提起，取下已加工的材料，再操作手柄11，使第一液壓缸3退回原位置，完成一個加工作業(yè)。