本實(shí)用新型涉及工業(yè)集污泥處理結(jié)構(gòu)一體的重金屬廢水處理系統(tǒng)，尤其是一種具有去油功能、降低使用成本、降低工人后期維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度、提高過濾穩(wěn)定性和提高尾端水質(zhì)潔凈度的集污泥處理結(jié)構(gòu)一體的重金屬廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)技術(shù)越來越受到人們關(guān)注。電鍍重金屬廢水治理已向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來電鍍重金屬廢水治理將貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)、重視清潔生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；采用全過程控制、結(jié)合廢水綜合治理、最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。電鍍廢水種類需然繁多，但是現(xiàn)有重金屬處理系統(tǒng)一般包括依次串接在管線上的廢水收集池、去除重金屬用的反應(yīng)沉淀池、中和反應(yīng)池，設(shè)置在所有反應(yīng)池中的曝氣裝置，與曝氣裝置連通的風(fēng)機(jī)，以及設(shè)置在管線上的由控制柜控制運(yùn)行的泵和控制閥。

現(xiàn)有重金屬處理系統(tǒng)在處理過程中，過濾結(jié)構(gòu)隨使用時(shí)間的推移，其截留固體的能力降低速度過快，一般在3至5個(gè)月就需要更換過濾結(jié)構(gòu)，并且過濾穩(wěn)定性差，造成尾端水質(zhì)潔凈度后期無法達(dá)標(biāo);污泥任意堆放，工廠需要專用空間堆放污泥，對(duì)廠區(qū)造成嚴(yán)重的視覺污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高過濾穩(wěn)定性、提高尾端水質(zhì)潔凈度、縮小廠區(qū)建設(shè)用地投入、降低使用成本和廢物再次利用的集污泥處理結(jié)構(gòu)一體的重金屬廢水處理系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種集污泥處理結(jié)構(gòu)一體的重金屬廢水處理系統(tǒng)，包括依次串接在管線上的重金屬廢水收集池、去除重金屬用的至少三個(gè)反應(yīng)沉淀池、中和反應(yīng)池，在所述重金屬廢水收集池、反應(yīng)沉淀池、中和反應(yīng)池的池底均設(shè)置有曝氣裝置Ⅰ，該曝氣裝置Ⅰ通過管道與風(fēng)機(jī)連通，所述反應(yīng)沉淀池上設(shè)置有重金屬含量檢測(cè)儀和加藥罐Ⅰ；所述重金屬含量檢測(cè)儀和加藥罐Ⅰ均通過管道與反應(yīng)沉淀池的池內(nèi)連通，加藥罐Ⅰ與反應(yīng)沉淀池之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅰ；所述中和反應(yīng)池上設(shè)置有酸堿度檢測(cè)儀、酸液加藥罐和堿液加藥罐，酸堿度檢測(cè)儀、酸液加藥罐和堿液加藥罐均通過管道與中和反應(yīng)池的池內(nèi)連通，酸液加藥罐與反應(yīng)池之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅱ，堿液加藥罐與反應(yīng)池之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅲ；所述風(fēng)機(jī)、重金屬含量檢測(cè)儀、電磁閥Ⅰ、酸堿度檢測(cè)儀、電磁閥Ⅱ和電磁閥Ⅲ均由具有PLC控制片的控制柜控制運(yùn)行；相鄰的兩個(gè)反應(yīng)沉淀池之間通過連通管連通；其特征在于：所述重金屬廢水收集池與位于最前端的反應(yīng)沉淀池之間的管線上設(shè)置有由具有PLC控制片的控制柜控制運(yùn)行的泵Ⅰ；

所述中和反應(yīng)池與位于最末端的反應(yīng)沉淀池之間的管線上設(shè)置有TMF微濾膜過濾管組件，所述TMF微濾膜過濾管組件與位于最末端的反應(yīng)沉淀池之間的管線上設(shè)置有泵Ⅱ；

所述泵Ⅱ與位于最末端的反應(yīng)沉淀池之間的管線上設(shè)置有濃縮罐，該濃縮罐通過回流管道與TMF微濾膜過濾管組件濃縮液出口連通，TMF微濾膜過濾管組件的潔凈水出口與中和反應(yīng)池連通，在濃縮罐的內(nèi)腔底部設(shè)置有與風(fēng)機(jī)連通的曝氣裝置Ⅱ；

所述反應(yīng)沉淀池的池底和濃縮罐的內(nèi)腔底部均通過污泥排出管與污泥沉淀池連通，反應(yīng)沉淀池與污泥沉淀池之間的污泥排出管上設(shè)置有單向閥Ⅰ，濃縮罐與污泥沉淀池之間的污泥排出管上設(shè)置有單向閥Ⅱ；

所述污泥沉淀池通過管道與污染物壓濾機(jī)連通，所述污染物壓濾機(jī)與污泥沉淀池之間的管道上設(shè)置有泵Ⅲ。

本實(shí)用新型由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高了過濾穩(wěn)定性、提高了尾端水質(zhì)潔凈度、縮小了廠區(qū)建設(shè)用地投入、降低了使用成本和實(shí)現(xiàn)了廢物再次利用。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1，圖中的集污泥處理結(jié)構(gòu)一體的重金屬廢水處理系統(tǒng)，包括依次串接在管線上的重金屬廢水收集池1、去除重金屬用的至少三個(gè)反應(yīng)沉淀池2、中和反應(yīng)池3，在所述重金屬廢水收集池1、反應(yīng)沉淀池2、中和反應(yīng)池3的池底均設(shè)置有曝氣裝置Ⅰ4，該曝氣裝置Ⅰ4通過管道與風(fēng)機(jī)5連通，所述反應(yīng)沉淀池2上設(shè)置有重金屬含量檢測(cè)儀6和加藥罐Ⅰ7；所述重金屬含量檢測(cè)儀6和加藥罐Ⅰ7均通過管道與反應(yīng)沉淀池2的池內(nèi)連通，加藥罐Ⅰ7與反應(yīng)沉淀池2之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅰ8；所述中和反應(yīng)池3上設(shè)置有酸堿度檢測(cè)儀9、酸液加藥罐10和堿液加藥罐11，酸堿度檢測(cè)儀9、酸液加藥罐10和堿液加藥罐11均通過管道與中和反應(yīng)池3的池內(nèi)連通，酸液加藥罐10與反應(yīng)池3之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅱ12，堿液加藥罐11與反應(yīng)池3之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅲ13；所述風(fēng)機(jī)5、重金屬含量檢測(cè)儀6、電磁閥Ⅰ8、酸堿度檢測(cè)儀9、電磁閥Ⅱ12和電磁閥Ⅲ13均由具有PLC控制片的控制柜控制運(yùn)行；相鄰的兩個(gè)反應(yīng)沉淀池2之間通過連通管連通；其特征在于：所述重金屬廢水收集池1與位于最前端的反應(yīng)沉淀池2之間的管線上設(shè)置有由具有PLC控制片的控制柜控制運(yùn)行的泵Ⅰ14；

所述中和反應(yīng)池3與位于最末端的反應(yīng)沉淀池2之間的管線上設(shè)置有TMF微濾膜過濾管組件15，所述TMF微濾膜過濾管組件15與位于最末端的反應(yīng)沉淀池2之間的管線上設(shè)置有泵Ⅱ16；

所述泵Ⅱ16與位于最末端的反應(yīng)沉淀池2之間的管線上設(shè)置有濃縮罐17，該濃縮罐17通過回流管道與TMF微濾膜過濾管組件15濃縮液出口連通，TMF微濾膜過濾管組件15的潔凈水出口與中和反應(yīng)池3連通，在濃縮罐17的內(nèi)腔底部設(shè)置有與風(fēng)機(jī)5連通的曝氣裝置Ⅱ18；

所述反應(yīng)沉淀池2的池底和濃縮罐17的內(nèi)腔底部均通過污泥排出管19與污泥沉淀池20連通，反應(yīng)沉淀池2與污泥沉淀池20之間的污泥排出管19上設(shè)置有單向閥Ⅰ21，濃縮罐17與污泥沉淀池20之間的污泥排出管19上設(shè)置有單向閥Ⅱ22；

所述污泥沉淀池20通過管道與污染物壓濾機(jī)23連通，所述污染物壓濾機(jī)23與污泥沉淀池20之間的管道上設(shè)置有泵Ⅲ24【泵Ⅲ24采用污泥螺桿泵或氣動(dòng)隔膜泵】。在該實(shí)施例中，TMF微濾膜過濾管組件15的設(shè)置，提高了過濾穩(wěn)定性和提高了尾端水質(zhì)潔凈度；濃縮罐17的設(shè)置使得重金屬廢水的還原反應(yīng)更加充分；污染物壓濾機(jī)23將污泥制成固體狀，即污泥沉淀池20中漿狀污染物變成規(guī)則的固體狀，將污染物固體運(yùn)至磚廠焚燒變成可以再利用的建材，實(shí)現(xiàn)了廢物再次利用。同時(shí)不再需要堆放泥漿的專區(qū)用地，縮小了企業(yè)的廠區(qū)建設(shè)用地，降低了企業(yè)的使用成本。在該實(shí)施例中，

為進(jìn)一步提高過濾穩(wěn)定性和提高尾端水質(zhì)潔凈度，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述TMF微濾膜過濾管組件15又包括至少兩根TMF微濾膜過濾管，相鄰兩根TMF微濾膜過濾管中位于前端位置處的TMF微濾膜過濾管的濃縮液出口與位于后端位置處的TMF微濾膜過濾管的進(jìn)口端通過管道連通，每一根TMF微濾膜過濾管的潔凈水出口與中和反應(yīng)池3通過管道連通，每一根TMF微濾膜過濾管的潔凈水出口與中和反應(yīng)池3之間的管道上設(shè)置有單向閥；

TMF微濾膜過濾管組件15中最前端位置處的TMF微濾膜過濾管的進(jìn)口端與濃縮罐17連通；TMF微濾膜過濾管組件15中最后端位置處的TMF微濾膜過濾管的濃縮液出口通過回流管道與濃縮罐17連通。

為保證廠區(qū)潔凈，污泥不對(duì)廠區(qū)造成二次污染，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述污染物壓濾機(jī)23的污泥進(jìn)料口下方設(shè)置有污泥收集槽25，該污泥收集槽25通過回流管與污泥沉淀池20連通

為保證污泥沉淀池20中污泥具有流動(dòng)性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述污泥沉淀池20的池底設(shè)置有曝氣裝置Ⅲ26，該曝氣裝置Ⅲ26通過管道與風(fēng)機(jī)5連通。

上述實(shí)施例中所有部件均為市場(chǎng)銷售產(chǎn)品。

顯然，上述所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。

綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，提高了過濾穩(wěn)定性、提高了尾端水質(zhì)潔凈度、縮小了廠區(qū)建設(shè)用地投入、降低了使用成本和實(shí)現(xiàn)了廢物再次利用。