本實(shí)用新型涉及一種海水淡化裝置，特別是一種同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，屬于海水淡化裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，眾多蒸餾裝置在滿足液液分離上有很多設(shè)計(jì)，強(qiáng)制循環(huán)、閃蒸、橫管降膜等，這些設(shè)計(jì)均需要消耗蒸汽驅(qū)動(dòng)，也有采用電能驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮蒸餾裝置。電能和蒸汽驅(qū)動(dòng)均消耗了高品位的能源，而工業(yè)生產(chǎn)中有大量熱水，現(xiàn)有蒸餾裝置均未采用熱水作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，橫管降膜蒸發(fā)裝置未采用熱水驅(qū)動(dòng)。

在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在沿海，大部分的工業(yè)生產(chǎn)需要大量的淡水，在利用之后的淡水液體通過(guò)過(guò)濾處理可再次利用，而還有很大一部分的水由于受到工業(yè)生產(chǎn)中的高溫而汽化形成水蒸氣流失掉，不僅僅浪費(fèi)了水資源也浪費(fèi)了大量的熱量，如果能夠充分利用起來(lái)對(duì)資源節(jié)省和成本的降低都具有重大意義。

在利用工業(yè)廢熱水溫度時(shí)常常不能夠充分將廢熱水所包含的熱量充分利用起來(lái)，因此，針對(duì)工業(yè)廢熱水的熱量利用率需要進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)。

而在目前的結(jié)晶裝置，眾多蒸發(fā)結(jié)晶裝置在滿足固液分離上有很多設(shè)計(jì)，強(qiáng)制循環(huán)、閃蒸等，這些設(shè)計(jì)均需要消耗蒸汽驅(qū)動(dòng)，也有采用電能驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮蒸發(fā)結(jié)晶裝置。電能和蒸汽驅(qū)動(dòng)均消耗了高品位的能源，而工業(yè)生產(chǎn)中有大量熱水，現(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶裝置均未采用熱水作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，橫管降膜蒸發(fā)裝置未采用結(jié)晶器，也未采用熱水驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)，在海水淡化過(guò)程中，被處理過(guò)的海水濃縮液能夠進(jìn)一步處理，能夠獲取更多的工業(yè)原料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種可采用低品位的單一溫度熱水作動(dòng)力驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶分離固體和液體，合理利用了生產(chǎn)過(guò)程中熱水的能源，還可以收集從熱水中分離出來(lái)的冷凝液的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括至少2個(gè)蒸汽發(fā)生器、至少2個(gè)蒸發(fā)器、冷凝器和分離器，所述分離器上設(shè)置有進(jìn)料口、液料出口（28c）和漿料出口；所述蒸汽發(fā)生器上設(shè)有進(jìn)液口、出氣口和排液口，各個(gè)蒸汽發(fā)生器的液體通道和分離器的進(jìn)料口通過(guò)串聯(lián)將高溫廢熱水管和分離器連通；所述蒸發(fā)器設(shè)有冷凝液管口、料液補(bǔ)充管口、料液排出管口和用于蒸汽流通的蒸汽管口，各個(gè)蒸發(fā)器的蒸汽通道串聯(lián)與冷凝器連通，各個(gè)蒸發(fā)器的料液補(bǔ)充管口并聯(lián)與料液補(bǔ)充管連通；所述蒸汽管口包括蒸汽入口和蒸汽出口，所述各個(gè)蒸汽發(fā)生器的出氣口分別與蒸發(fā)器的蒸汽入口對(duì)應(yīng)連通，所述分離器的液料出口還與料液補(bǔ)充管連通，所述冷凝器與冷凝水管連通。

本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述蒸汽發(fā)生器的數(shù)量不超過(guò)蒸發(fā)器的數(shù)量。這樣能夠保證一個(gè)蒸汽發(fā)生器對(duì)應(yīng)一個(gè)蒸發(fā)器，從而充分利用熱能。

進(jìn)一步的，蒸汽發(fā)生器的數(shù)量也可以超過(guò)蒸發(fā)器的數(shù)量。沒(méi)有蒸發(fā)器進(jìn)行匹配的蒸汽發(fā)生器的出氣口可以直接與冷凝器連通，直接收集工業(yè)廢熱水余熱產(chǎn)生的少量蒸汽。

進(jìn)一步的，所述蒸汽發(fā)生器和蒸發(fā)器的數(shù)量均為4個(gè)。此設(shè)計(jì)方式的應(yīng)用范圍最廣，使用的效率是最高的。

本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述冷凝液管口包括1個(gè)冷凝液進(jìn)口和2個(gè)冷凝液出口?？梢詫?shí)現(xiàn)冷凝液的串聯(lián)形式，能夠保證出來(lái)的具有熱量的冷凝液再次充分利用起來(lái)。

進(jìn)一步的，所述冷凝液通道串聯(lián)與冷凝水管連通。采用串聯(lián)的方式提高熱能的使用率。

本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述冷凝液管口并聯(lián)與冷凝水管連通。采用并聯(lián)的方式能夠縮短冷凝液的管路路程。

本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，位于所述料液補(bǔ)充管遠(yuǎn)端的液排出管口與濃縮液匯總管連通，其他各個(gè)蒸發(fā)器的料液排出管口通過(guò)循環(huán)泵與料液補(bǔ)充管連通，形成逆向料液串聯(lián)通道。采用此方式能夠使料液進(jìn)入蒸發(fā)利用后再次回收利用，充分對(duì)海水進(jìn)行淡化處理。

進(jìn)一步的，位于所述料液補(bǔ)充管遠(yuǎn)端的蒸發(fā)器的料液排出管口通過(guò)濃縮液匯總管與分離器連通，其他各個(gè)蒸發(fā)器的料液排出管口通過(guò)循環(huán)泵與料液補(bǔ)充管連通。采用該方式的設(shè)計(jì)既能夠?qū)⒆詈笠患?jí)流出的溫度較高的海水再次循環(huán)利用，同時(shí)加快設(shè)備停止時(shí)套裝設(shè)備內(nèi)海水排出。

本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述各個(gè)蒸發(fā)器的料液排出管口并聯(lián)與濃縮液匯總管連通。能夠快速的排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。

本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，高溫工業(yè)廢熱水總管通過(guò)蒸汽發(fā)生器的進(jìn)液口將廢熱水送入蒸汽發(fā)生器中，熱水隨著Ⅰ效蒸汽發(fā)生器的排液口依次進(jìn)入下一級(jí)蒸汽發(fā)生器，最后通過(guò)濃縮液匯總管和分離器的進(jìn)料口進(jìn)入分離器，蒸汽隨著Ⅰ效蒸汽發(fā)生器的出氣口進(jìn)入蒸發(fā)器，通過(guò)蒸汽通道依次進(jìn)入下一級(jí)蒸發(fā)器，海水通過(guò)料液補(bǔ)充管口進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)海水淡化，蒸汽最終進(jìn)入冷凝器冷凝收集，蒸發(fā)器的冷凝液隨著冷凝液管口排出，分離器內(nèi)產(chǎn)生的液料返回料液補(bǔ)充管進(jìn)行再次利用，漿料通過(guò)漿料排出口排出收集。從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢熱水梯級(jí)利用，并且實(shí)現(xiàn)濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，固液分離后將水資源再利用。

本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述蒸汽發(fā)生器還包括具有腔體的殼體，殼體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有撲沫器、隔板和分布器，所述隔板中部還設(shè)置有循環(huán)返料筒，所述進(jìn)液口與分布器連通，出氣口位于撲沫器上方所在的殼體上，排液口位于殼體下方。采用此方式能夠有效的過(guò)濾掉工業(yè)廢熱水內(nèi)的雜質(zhì)和蒸汽與廢水產(chǎn)生的泡沫。

進(jìn)一步的，所述分布器為圓環(huán)，分布器上開(kāi)設(shè)有用于工業(yè)廢水噴射的噴射通道。

進(jìn)一步的，所述噴射通道為開(kāi)設(shè)于圓環(huán)上的環(huán)形槽。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形槽開(kāi)口向下。能使較大的雜質(zhì)進(jìn)入蒸汽發(fā)生器后向下沉淀。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，多種溫度熱水通過(guò)多級(jí)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)對(duì)應(yīng)蒸發(fā)器中作多級(jí)蒸發(fā)器的熱源，蒸汽被冷凝成冷凝液，橫管降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽，再次冷凝后獲得蒸餾液，收集各級(jí)冷凝液和蒸餾液，高溫?zé)崴谡羝l(fā)生器中實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，有利用廢熱水的熱能利用；

2、本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置無(wú)需蒸汽驅(qū)動(dòng)，也無(wú)需電能壓縮蒸汽驅(qū)動(dòng)，只需熱水即可實(shí)現(xiàn)液體的蒸餾結(jié)晶，利用梯級(jí)利用廢熱水時(shí)工業(yè)廢熱水的熱能充分利用，能實(shí)現(xiàn)收集熱水的冷凝液，還能實(shí)現(xiàn)液體在橫管降膜蒸發(fā)器中多級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶分離固體。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-Ⅰ效蒸發(fā)器、2-Ⅱ效蒸發(fā)器、3-Ⅲ效蒸發(fā)器、4-Ⅳ效蒸發(fā)器、5-冷凝器、6-冷凝水管、7-循環(huán)泵、8-濃縮液匯總管、9-料液補(bǔ)充管、10-冷凝液管口、10a-冷凝液進(jìn)口、10b-冷凝液出口、11-蒸汽管口、11a-蒸汽入口、11b-蒸汽出口、12-料液補(bǔ)充管口、13-料液排出管口、14-高溫廢熱水總管、15-Ⅰ效蒸汽發(fā)生器、16-Ⅱ效蒸汽發(fā)生器、17-Ⅲ效蒸汽反生器、18-Ⅳ效蒸汽發(fā)生器、19-第一進(jìn)液口、20-出氣口、21-排液口、22-殼體、23-撲沫器、24-隔板、25-分布器、26-循環(huán)返料筒、27-維修口、28-分離器、28a-進(jìn)料口、28b-漿料出口、28c-液料出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置，如圖1所示，包括至少2個(gè)蒸汽發(fā)生器、至少2個(gè)蒸發(fā)器、冷凝器5和分離器28，所述分離器28上設(shè)置有進(jìn)料口28a、液料出口28c和漿料出口28b；如圖3所示，所述蒸汽發(fā)生器上設(shè)有進(jìn)液口19、出氣口20和排液口21，各個(gè)蒸汽發(fā)生器的液體通道和分離器28的進(jìn)料口28a通過(guò)串聯(lián)將高溫廢熱水管14和分離器28連通；如圖2所示，所述蒸發(fā)器設(shè)有冷凝液管口10、料液補(bǔ)充管口12、料液排出管口13和用于蒸汽流通的蒸汽管口11，各個(gè)蒸發(fā)器的蒸汽通道串聯(lián)與冷凝器5連通，各個(gè)蒸發(fā)器的料液補(bǔ)充管口并聯(lián)與料液補(bǔ)充管9連通；所述蒸汽管口11包括蒸汽入口11a和蒸汽出口11b，所述各個(gè)蒸汽發(fā)生器的出氣口20分別與蒸發(fā)器的蒸汽入口11a對(duì)應(yīng)連通，所述分離器28的液料出口28c還與料液補(bǔ)充管9連通，所述冷凝器5與冷凝水管連通。

具體的，在本實(shí)施方式中，蒸發(fā)器為橫管降膜蒸發(fā)器。進(jìn)一步的，排液口21還通過(guò)并聯(lián)與濃縮液匯總管8連通。在正常運(yùn)行中，最后一個(gè)蒸汽發(fā)生器中，所有工業(yè)廢熱水經(jīng)過(guò)蒸汽發(fā)生裝置后再流入濃縮液。即，遠(yuǎn)端的2個(gè)蒸汽發(fā)生器之間液體管道上設(shè)置有用于組織工業(yè)廢水直接進(jìn)入濃縮液匯總管8的閥門(mén)。

在其中一具體實(shí)施方式中，蒸汽發(fā)生器的數(shù)量不超過(guò)蒸發(fā)器的數(shù)量。這樣能夠充分保證蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽都是進(jìn)入到蒸發(fā)器利用。當(dāng)然，在另一具體實(shí)施方式中，蒸汽發(fā)生器的數(shù)量也可超過(guò)蒸發(fā)器的數(shù)量。未能有蒸發(fā)器與之匹配的蒸汽發(fā)生器的出氣口20連通于冷凝器5。

在另一具體實(shí)施方式中，蒸汽發(fā)生器和蒸發(fā)器的數(shù)量均為4個(gè)。即：蒸汽發(fā)生器包括Ⅰ效蒸汽發(fā)生器15、Ⅱ效蒸汽發(fā)生器16、Ⅲ效蒸汽反生器17和Ⅳ效蒸汽發(fā)生器18；蒸發(fā)器包括Ⅰ效蒸發(fā)器1、Ⅱ效蒸發(fā)器2、Ⅲ效蒸發(fā)器3和Ⅳ效蒸發(fā)器4。此設(shè)計(jì)方式的應(yīng)用范圍最廣，實(shí)用的效率是最高的。當(dāng)然，該方式不局限于4個(gè)，在另外的實(shí)施方式中還可以設(shè)置為不同數(shù)量的，根據(jù)實(shí)用環(huán)境需求，例如設(shè)置為2個(gè)、3個(gè)或者6個(gè)。

具體的，上述各個(gè)蒸汽發(fā)生器的液體通道和分離器28的進(jìn)料口28a通過(guò)串聯(lián)將高溫廢熱水管14和分離器28連通，其連接方式例如：高溫廢熱水總管14與Ⅰ效蒸發(fā)器15的進(jìn)液口19連通，Ⅰ效蒸汽發(fā)生器15的排液口21與Ⅱ效蒸汽發(fā)生器16的第一進(jìn)液口19連通，Ⅱ效蒸汽發(fā)生器16的排液口21與Ⅲ效蒸汽發(fā)生器17的第一進(jìn)液口19連通，Ⅲ效蒸汽發(fā)生器17的排液口21與Ⅳ效蒸汽發(fā)生器18的第一進(jìn)液口19連通，Ⅳ效蒸汽發(fā)生器18的排液口21與濃縮液匯總管8與連通，濃縮液匯總管8通過(guò)進(jìn)料口28a與分離器28連通。

上述蒸汽管口11包括蒸汽入口11a和蒸汽出口11b，蒸汽管口11通過(guò)串聯(lián)與冷凝器5連通，其連接方式例如：Ⅰ效蒸發(fā)器1的蒸汽入口11a連通，Ⅰ效蒸發(fā)器1的蒸汽出口11b與Ⅱ效蒸發(fā)器2的蒸汽入口11a連通，Ⅱ效蒸發(fā)器的蒸汽出口11b與Ⅲ效蒸發(fā)器3的蒸汽入口11a連通，Ⅲ效蒸發(fā)器3的蒸汽出口11b與Ⅳ效蒸發(fā)器4的蒸汽入口11a連通，Ⅳ效蒸發(fā)器4的蒸汽出口11b與冷凝器5連通。

上述各個(gè)蒸汽發(fā)生器的出氣口20分別與蒸發(fā)器的蒸汽入口11a對(duì)應(yīng)連通，其連接方式例如：Ⅰ效蒸汽發(fā)生器15的出氣口20與Ⅰ效蒸發(fā)器1的蒸汽管入口11a連通，Ⅱ效蒸汽發(fā)生器16的出氣口20與Ⅱ效蒸發(fā)器2的蒸汽管入口11a連通，Ⅲ效蒸汽發(fā)生器17的出氣口20與Ⅲ效蒸發(fā)器3的蒸汽管入口11a連通，Ⅳ效蒸汽發(fā)生器18的出氣口20與Ⅳ效蒸發(fā)器4的蒸汽管入口11a連通。

在上述的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，針對(duì)冷凝液管口10進(jìn)一步設(shè)計(jì)，在另一具體實(shí)施方式中，冷凝液管口10包括1個(gè)冷凝液進(jìn)口10a和2個(gè)冷凝液出口10b。其中一冷凝液出口10b位于蒸發(fā)器橫管出口所在的端部，用于收集從橫管出來(lái)的冷凝液，另一冷凝液出口10b則位于蒸發(fā)器橫管入口所在的端部，并且緊靠冷凝液進(jìn)口10a。進(jìn)一步的，為了有效提升冷凝液自身的溫度和含在冷凝液內(nèi)的蒸汽，在其中一具體實(shí)施方式中，冷凝液通道串聯(lián)與冷凝水管6連通，例如：Ⅰ效蒸發(fā)器1的冷凝液入口10a關(guān)閉，Ⅰ效蒸發(fā)器1的冷凝液出口10b與Ⅱ效蒸發(fā)器2的冷凝液入口10a連通，Ⅱ效蒸發(fā)器2的冷凝液出口10b與Ⅲ效蒸發(fā)器3的冷凝液入口10a連通，Ⅲ效蒸發(fā)器3的冷凝液出口10b與Ⅳ效蒸發(fā)器4的冷凝液入口10a連通，Ⅳ效蒸發(fā)器4的冷凝液出口10b與冷凝水管6連通。最開(kāi)始出來(lái)的冷凝液伴隨一定的蒸汽，并且具有一定的溫度，為了充分的利用余熱，依次進(jìn)入下一級(jí)蒸發(fā)器，最終出來(lái)的冷凝液伴隨的蒸汽量最小化。

當(dāng)然，將冷凝液的出口作為常規(guī)化的設(shè)計(jì)，也可以只設(shè)計(jì)為1個(gè)冷凝液管口10。因此，在綜合以上的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，冷凝液管口10的連接方式不僅僅限于串聯(lián)的方式，在另一具體實(shí)施方式中，冷凝液管口10還可以通過(guò)并聯(lián)的方式與冷凝水管8連通。各個(gè)蒸發(fā)器的冷凝液管口10直接與冷凝水管8連通，利用并聯(lián)的方式直接收集液化的冷凝液，能夠縮短冷凝液的管路路程。

在另一具體實(shí)施方式中，位于所述料液補(bǔ)充管9遠(yuǎn)端的蒸發(fā)器的料液排出管口13通過(guò)濃縮液匯總管8與分離器28連通，其他各個(gè)蒸發(fā)器的料液排出管口13通過(guò)循環(huán)泵7與料液補(bǔ)充管9連通。例如，如圖1所示，Ⅰ效蒸發(fā)器1位于料液補(bǔ)充管9的遠(yuǎn)端，因此，物料的排放方式是通過(guò)串聯(lián)形成的通道，即順序?yàn)椋孩粜д舭l(fā)器4、Ⅲ效蒸發(fā)器3、Ⅱ效蒸發(fā)器2至Ⅰ效蒸發(fā)器1。采用此方式充分利用系統(tǒng)中的溫度使海水能夠充分淡化。在此設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，位于所述料液補(bǔ)充管9遠(yuǎn)端的蒸發(fā)器的料液排出管口13還通過(guò)循環(huán)泵7與料液補(bǔ)充管9連通。通過(guò)此方式能夠使海水充分利用，充分淡化，解決了海水未被充分淡化就被排出的問(wèn)題，例如在用于排放濃縮液至濃縮液匯總管8的管道上增加1個(gè)閥門(mén)，運(yùn)行過(guò)程中切斷料液走向，通過(guò)循環(huán)泵7充分利用海水資源。保證了蒸發(fā)后濃縮液的排放，同時(shí)還將物料通道最后一級(jí)的濃縮液再次循環(huán)利用。

在另一具體實(shí)施方式中，料液排出管口13并聯(lián)與濃縮液匯總管8連通。能夠快速有效的排出蒸發(fā)器內(nèi)部的液體。

本實(shí)施例中，高溫工業(yè)廢熱水總管14通過(guò)蒸汽發(fā)生器的進(jìn)液口19將廢熱水送入蒸汽發(fā)生器中，熱水隨著Ⅰ效蒸汽發(fā)生器15的排液口21依次進(jìn)入下一級(jí)蒸汽發(fā)生器，最后通過(guò)濃縮液匯總管8和分離器28的進(jìn)料口28a進(jìn)入分離器28，蒸汽隨著Ⅰ效蒸汽發(fā)生器15的出氣口進(jìn)入蒸發(fā)器，通過(guò)蒸汽通道依次進(jìn)入下一級(jí)蒸發(fā)器，海水通過(guò)料液補(bǔ)充管口12進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)海水淡化，蒸汽最終進(jìn)入冷凝器5冷凝收集，蒸發(fā)器的冷凝液隨著冷凝液管口10排出，分離器28內(nèi)產(chǎn)生的通過(guò)液料出口28c返回料液補(bǔ)充管9進(jìn)行再次利用，漿料通過(guò)漿料排出口28b排出收集。從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢熱水梯級(jí)利用，并且實(shí)現(xiàn)濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，固液分離后將水資源再利用。

而蒸汽發(fā)生器實(shí)用的對(duì)象是工業(yè)廢熱水，因此，在其中一具體實(shí)施方式中，蒸汽發(fā)生器還包括具有腔體的殼體22，殼體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有撲沫器23、隔板24和分布器25，所述隔板中部還設(shè)置有循環(huán)返料筒26，所述進(jìn)液口19與分布器25連通，出氣口20位于撲沫器23上方所在的殼體上，排液口21位于殼體下方。采用此方式能夠有效的過(guò)濾掉工業(yè)廢熱水內(nèi)的雜質(zhì)和蒸汽與廢水產(chǎn)生的泡沫。具體的，分布器25為圓環(huán)形狀，圓環(huán)上開(kāi)設(shè)有用于工業(yè)廢水噴射的噴射通道。作為優(yōu)選的，噴射通道為開(kāi)設(shè)于圓環(huán)上的環(huán)形槽。進(jìn)一步的，環(huán)形槽開(kāi)口向下。能使較大的雜質(zhì)進(jìn)入蒸汽發(fā)生器后向下沉淀。更具體的，蒸汽發(fā)生器上還設(shè)有用于設(shè)備維修的設(shè)備維修口27。

綜上所述，采用本實(shí)用新型的同溫梯級(jí)熱水驅(qū)動(dòng)橫管降膜蒸發(fā)結(jié)晶裝置解決了工業(yè)廢水的利用問(wèn)題，通過(guò)梯級(jí)設(shè)置充分利用工業(yè)廢熱水中所包含的熱能，并且采用分離機(jī)利用熱水的熱量實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶，提升水資源的利用率，也合理利用溶液當(dāng)中的溶質(zhì)，有效的降低成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。