本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種工業(yè)污水一體化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工業(yè)污水處理方法大體上可分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法以及綜合方法——綜合運(yùn)用物理、化學(xué)或/和生物方法處理工業(yè)污水，而物理方法、化學(xué)方法和生物方法又各自包括多種具體的方法?？偟恼f來，現(xiàn)有的工業(yè)污水處理方法在環(huán)境保護(hù)方面發(fā)揮了重要作用。

在工業(yè)污水中，由于含有很多對環(huán)境有害的化學(xué)成份，因此采用化學(xué)方法對工業(yè)污水進(jìn)行處理是主要的手段。相應(yīng)的也產(chǎn)生了各種各樣的污水處理設(shè)備。

但是現(xiàn)有的污水處理設(shè)備體積大、價格昂貴、工藝復(fù)雜、處理效率低，采用這類設(shè)備加重了工廠的財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)，因此也間接影響了工廠采用污水處理設(shè)備的積極性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)污水一體化處理設(shè)備，其目的旨在以較小的體積、較高的處理效率、較低的成本，有效地處理工業(yè)污水，從而解決現(xiàn)有的污水處理設(shè)備存在的上述缺陷。

為達(dá)到上述功能，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

一種工業(yè)污水一體化處理設(shè)備，包括反應(yīng)箱主體和反應(yīng)箱蓋體，所述反應(yīng)箱主體上設(shè)置有污水進(jìn)水口和凈水出水口，所述反應(yīng)箱主體的內(nèi)腔的底部安裝有曝氣管組件；所述反應(yīng)箱蓋體的頂部均勻安裝有若干盞紫外燈，所述紫外燈的下方固定設(shè)置有加藥管組件，所述加藥管組件的加藥管的下方開設(shè)有出藥細(xì)孔。

優(yōu)選地，反應(yīng)箱主體的內(nèi)腔呈長方體形狀，所述內(nèi)腔內(nèi)均勻設(shè)置有若干塊引流板，所述引流板比所述內(nèi)腔的長度短，引流板的底面與所述內(nèi)腔的底面密封固定；相鄰的兩塊引流板中，其中一塊引流板的左側(cè)面與所述內(nèi)腔的左側(cè)面密封固定，另一塊引流板的右側(cè)面與所述內(nèi)腔的右側(cè)面密封固定，使所述內(nèi)腔分割成若干引流道，所述引流道引導(dǎo)工業(yè)污水蛇形流動。

優(yōu)選地，所述引流道的下方設(shè)置有導(dǎo)泥槽。

優(yōu)選地，所述曝氣管組件包括若干根曝氣管，至少每個所述的引流道的底部安裝有一根曝氣管，所述曝氣管上均勻開設(shè)有若干個曝氣孔。

優(yōu)選地，加藥管的下方設(shè)置有一塊滴藥板，所述滴藥板上均勻設(shè)置有若干滴藥細(xì)孔。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)箱主體上設(shè)置有溢流盒，所述溢流盒的頂部與所述內(nèi)腔的頂部相連通，所述溢流盒的底部設(shè)置有溢流導(dǎo)管。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型主要適用于采用化學(xué)方法處理工業(yè)污水，通過進(jìn)藥管組件添加化學(xué)反應(yīng)所需的化學(xué)溶液和催化劑，再通過紫外光催化，使工業(yè)污水中的化學(xué)污染物降解和沉淀析出，從而達(dá)到高效凈化工業(yè)污水的目的，本實(shí)用新型的體積較小、結(jié)構(gòu)簡單、成本低，適用于電鍍廠等易于產(chǎn)生化學(xué)工業(yè)污水的工廠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分解示意圖；

圖2為反應(yīng)箱主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為反應(yīng)箱主體的橫截面圖；

圖4為曝氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖4對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

如圖1所示的一種工業(yè)污水一體化處理設(shè)備，包括反應(yīng)箱主體1和反應(yīng)箱蓋體2，反應(yīng)箱主體1上設(shè)置有污水進(jìn)水口11和凈水出水口12，反應(yīng)箱主體1的內(nèi)腔13的底部安裝有曝氣管組件3；反應(yīng)箱蓋體2的頂部均勻安裝有若干盞紫外燈(圖中未示出)，紫外燈的下方固定設(shè)置有加藥管組件4，加藥管組件4的加藥管41的下方開設(shè)有出藥細(xì)孔。加藥管41的下方設(shè)置有一塊滴藥板5，滴藥板5上均勻設(shè)置有若干個滴藥細(xì)孔51。藥液經(jīng)過加藥管組件4的加藥管41后從出藥細(xì)孔噴出，灑在滴藥板5上，最后沿著滴藥細(xì)孔51落入反應(yīng)箱主體1的內(nèi)腔13內(nèi)，通過設(shè)置滴藥板5使藥液更均勻地灑落在反應(yīng)箱主體1上。

如圖2所示，反應(yīng)箱主體1的內(nèi)腔13呈長方體形狀，內(nèi)腔13內(nèi)均勻設(shè)置有3塊引流板6，引流板6比內(nèi)腔13的長度短，即引流板6的長度小于內(nèi)腔13的左側(cè)面和右側(cè)面之間的距離，引流板6的底面與內(nèi)腔13的底面密封固定。在任何兩塊相鄰的引流板6中，其中一塊引流板6的左側(cè)面與內(nèi)腔13的左側(cè)面密封固定，另一塊引流板6的右側(cè)面與內(nèi)腔13的右側(cè)面密封固定，從而把內(nèi)腔13分割成4條引流道。由于引流板6的長度比內(nèi)腔13的長度短，因此左側(cè)面與內(nèi)腔13相固定的引流板6的右側(cè)面必定與內(nèi)腔13的右側(cè)面之間存在一定的間隙，工業(yè)污水能從訪間隙流過，引流道引導(dǎo)工業(yè)污水蛇形流動。采用這種結(jié)構(gòu)的主要目的是為了使工業(yè)污水在反應(yīng)箱主體1的內(nèi)腔13內(nèi)待的時間較長，且所有工業(yè)污水從流進(jìn)內(nèi)腔13到流出內(nèi)腔13的時間大致相等，從而有利于化學(xué)反應(yīng)的充分進(jìn)行。

如圖4所示，曝氣管組件3包括若干根曝氣管31，至少每個引流道的底部安裝有一根曝氣管31，在本實(shí)施例中，曝氣管31的數(shù)量為4根，每個引流道的底部設(shè)置有1根曝氣管31，曝氣管31上均勻開設(shè)有若干個曝氣孔311，安裝時，曝氣管31由數(shù)個支撐塊9支撐固定。使用時，曝氣管31內(nèi)通入高壓氣體，氣體從曝氣孔311中噴出，噴出的氣泡在上升的過程中攪動污水，從而實(shí)現(xiàn)攪拌的目的，使藥液均勻地與污水相混合。

引流道的下方設(shè)置有導(dǎo)泥槽14，在反應(yīng)箱主體1的側(cè)面的底部與導(dǎo)泥槽14相對應(yīng)處設(shè)置有排污口15。在本實(shí)施例中，如圖3所示，導(dǎo)泥槽14由安裝在引流道兩側(cè)的傾斜的導(dǎo)泥板141構(gòu)成。在反應(yīng)的過程中形成的固體析出物會在導(dǎo)泥槽14中聚積形成污泥，當(dāng)污泥累積到一定的量之后，我們可以打開排污口15使污泥排出。

為了防止進(jìn)入反應(yīng)箱主體1的工業(yè)污水，由于凈水出水口12被堵塞等原因，導(dǎo)致工業(yè)污水從反應(yīng)箱主體1溢出的風(fēng)險，我們在反應(yīng)箱主體1上設(shè)置有溢流盒7，溢流盒7的頂部與內(nèi)腔13的頂部相連通，溢流盒7的底部設(shè)置有溢流導(dǎo)管71。當(dāng)內(nèi)腔13內(nèi)的工業(yè)污水的水平面高于溢流盒7的頂部邊沿時，工業(yè)污水便會通過溢流盒7排出內(nèi)腔13。

另外，為了使工業(yè)污水進(jìn)入反應(yīng)箱主體1時不因急速下落沖擊導(dǎo)泥槽14上的污泥，或者為避免發(fā)出高分貝的噪音，我們在污水進(jìn)水口11處設(shè)置有一進(jìn)水緩流器8，進(jìn)水緩流器8主要包括一三角形狀的緩流盒，緩流盒的上部邊沿設(shè)置成鋸齒狀或者波浪狀，這樣工業(yè)污水進(jìn)入緩流盒后，速度會減緩最終從鋸齒狀或者波浪狀的上部邊沿溢出。

本實(shí)用新型主要應(yīng)用于采用化學(xué)方法處理工業(yè)污水的領(lǐng)域，例如處理電鍍廠的電鍍廢液等。

以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。