本實用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種德士古爐煤制氣廢水生化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于全球范圍石油資源的日益緊缺，近年來我國煤化工成為經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略重點，特別是以生產(chǎn)潔凈能源（如氫氣、甲烷、甲醇等）或替代石油化工產(chǎn)品（如乙烯原料、聚丙烯原料、二甲醚等）為主的新型煤化工的產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭強勁。其中德士古（GE）水煤漿氣化技術(shù)是目前國內(nèi)外應(yīng)用較為成功的煤氣化技術(shù)之一，在我國已經(jīng)有30多年的應(yīng)用歷史。由于采用高壓氣化工藝，煤分解較為完全，廢水中有機物濃度較低，幾乎不含焦油和酚、氰化物，水質(zhì)比較簡單，具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢。2013年后在我國茂名、淄博、九江、南京、安慶等煉油廠建設(shè)了多套GE煤制氫氣化裝置，隨著煤化工領(lǐng)域環(huán)保標準的嚴格提升，它的應(yīng)用也越來越廣泛。但煤氣化工藝都存在耗水量大、廢水排放量大的環(huán)保問題。因此研究廢水的處理技術(shù)不僅可以實現(xiàn)廢水資源的回收利用，節(jié)約水資源，而且對于環(huán)境保護具有重要意義。

從GE氣化爐、洗滌塔底部直接排出溫度、壓力較高的工藝水，顏色發(fā)黑，含固量10-15%、且溶有H₂S、CO₂、NH₃等氣體稱為黑水；黑水經(jīng)多級閃蒸后進入沉降槽，經(jīng)過絮凝澄清處理后的出水為灰水，其含固量進一步降低、H₂S、CO₂、NH₃等氣體含量均降低?；宜琋H₄⁺-N280-400Mg/L、COD800-1200Mg/L、Ca²⁺1200-1400Mg/L、Mg²⁺100-200Mg/L。為了降低工藝耗水量，有近四分之三的灰水用作激冷水又回用到氣化爐中，剩余部分的灰水排入污水生化處理系統(tǒng)。目前常用的生化工藝是A/O系統(tǒng)，雖然GE煤制氫廢水不似魯奇爐工藝廢水的成分復(fù)雜、COD難以降解，但由于碳氮比低，在實際處理過程中存在生化系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、耗能高，污泥容易膨脹，總氮難以去除、濃度超標等問題。而且廢水中Ca²⁺、Mg²⁺遠高于混合飽和水溶液硬度323.1Mg/L(以CaCO₃計)，所以造成回用管線和輸水管線結(jié)垢嚴重的現(xiàn)象。但現(xiàn)行的煤制氣廢水處理技術(shù)，如中國專利：201310220988.8、201010546162.7、201110030443.1、201020679280.0，等等，均針對魯奇爐高濃度有機廢水，處理流程非常復(fù)雜，不適于德士古氣化爐水質(zhì)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種流程簡單、易于操作，能夠快速高效去除廢水Ca²⁺、Mg²⁺離子并進行資源回收，極大地改善生化系統(tǒng)進水水質(zhì)，提高生化效果，同時解決處理系統(tǒng)容易結(jié)垢和運行不穩(wěn)定問題，而且產(chǎn)生的沉淀以CaCO₃為主，CaO含量高于52%，可作為極好的建筑材料得以回收，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的理念的德士古爐煤制氣廢水生化處理系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種德士古爐煤制氣廢水生化處理系統(tǒng)，包括黑水沉降槽、Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池、厭氧處理單元、好氧處理單元和二沉池，所述黑水沉降槽的上部出水口通過沉降槽上閥門連接Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池，Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池的上部排水口通過第一排水泵連接厭氧處理單元，厭氧處理單元的排水口通過第二排水泵連接好氧處理單元，好氧處理單元的排水口通過第三排水泵連接二沉池，而二沉池上部通過污水回流管連接厭氧處理單元的進水口，二沉池底部通過污泥回流管連接厭氧處理單元和好氧處理單元；Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池的底部連接沉淀收集池，沉淀收集池通過給料泵連接CaCO₃回收裝置。

作為本實用新型的進一步方案：所述Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池的頂部設(shè)有加NaOH管和加Na₂CO₃管。

作為本實用新型的進一步方案：所述Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。

作為本實用新型的進一步方案：所述Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池的底部與沉淀收集池連接的排出管路上設(shè)有排泥閥。

作為本實用新型的進一步方案：所述厭氧處理單元的進水口處設(shè)置加酸管，頂部設(shè)有pH檢測器。

作為本實用新型的進一步方案：所述黑水沉降槽的底部排渣管上設(shè)有沉降槽下閥門。

作為本實用新型的進一步方案：所述污泥回流管通過一號回流閥門連接好氧處理單元，通過二號回流閥門連接厭氧處理單元，污泥回流管通過回流管閥連接二沉池的排出管道，二沉池的排出管道上設(shè)有排出管道閥；所述污水回流管上設(shè)有污水回流閥。

作為本實用新型的進一步方案：所述厭氧處理單元在進水口端約池長的五分之一處設(shè)置隔水墻，將厭氧處理單元分成兩個池子，在靠近進水口端的池子中設(shè)置數(shù)個擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該德士古爐煤制氣廢水生化處理系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：一、德士古氣化爐煤制氣灰水硬度常常在1200-1460mg/L之間，遠超過在25℃時二者混合后的飽和水溶液的硬度323.1mg/L(以CaCO₃計)，因此生產(chǎn)中輸送管線結(jié)垢嚴重，對生產(chǎn)影響很大。本實用新型對Ca²⁺、Mg²⁺離子進行沉淀處理，將硬度降低到50-200mg/L，控制在不易結(jié)垢的安全范圍，因此極大地改善生化系統(tǒng)進水水質(zhì)，提高生化效果，同時解決處理系統(tǒng)容易結(jié)垢和運行不穩(wěn)定問題，使設(shè)備檢修周期延長約6個月以上。

二、對GE氣化爐煤制氣工藝灰水中Ca²⁺、Mg²⁺離子進行沉淀處理后，產(chǎn)生的沉淀以CaCO₃為主，CaO含量高于52%，可作為極好的建筑材料得以回收利用，這樣即降低處理藥劑成本，又對廢水中Ca、Mg金屬資源進行了回收，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的理念。該系統(tǒng)流程簡單、易于操作，是一種資源回收型的新型廢水處理系統(tǒng)。

三、GE氣化爐煤制氣廢水NH₄⁺-N濃度為280-400mg/L，COD為800-1200mg/L，碳氮比低，造成生化系統(tǒng)氨氮處理不易達標、且總氮超標的現(xiàn)象嚴重。本系統(tǒng)不僅大幅度降低灰水硬度，而且同時去除部分NH₄⁺-N，去除率達到15-30%，因此能極好地改善廢水碳氮比，提高后續(xù)生化系統(tǒng)NH₄⁺-N、TN處理效果，降低廢水處理成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的厭氧處理單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種德士古爐煤制氣廢水生化處理系統(tǒng)，包括黑水沉降槽1、Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2、厭氧處理單元3、好氧處理單元4和二沉池5，所述黑水沉降槽1的上部出水口通過沉降槽上閥門6連接Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2，Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2的上部排水口通過第一排水泵15連接厭氧處理單元3，厭氧處理單元3的排水口通過第二排水泵21連接好氧處理單元4，好氧處理單元4的排水口通過第三排水泵22連接二沉池5，而二沉池5上部通過污水回流管24連接厭氧處理單元3的進水口，二沉池5底部通過污泥回流管26連接厭氧處理單元3和好氧處理單元4；Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2的底部連接沉淀收集池12，沉淀收集池12通過給料泵13連接CaCO₃回收裝置14。

上述，Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2的頂部設(shè)有加NaOH管9和加Na₂CO₃管10。

上述，Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置8。

上述，Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2的底部與沉淀收集池12連接的排出管路上設(shè)有排泥閥11。

上述，厭氧處理單元3的進水口處設(shè)置加酸管18，頂部設(shè)有pH檢測器17。

上述，黑水沉降槽1的底部排渣管上設(shè)有沉降槽下閥門7。

上述，污泥回流管26通過一號回流閥門28連接好氧處理單元4，通過二號回流閥門16連接厭氧處理單元3，污泥回流管26通過回流管閥27連接二沉池5的排出管道，二沉池5的排出管道上設(shè)有排出管道閥25；所述污水回流管24上設(shè)有污水回流閥23。

上述，厭氧處理單元3在進水口端池長的五分之一處設(shè)置隔水墻20，將厭氧處理單元3分成兩個池子，在靠近進水口端的池子中設(shè)置數(shù)個擋板19。

本實用新型的結(jié)構(gòu)特點及其原理：黑水沉降槽1上部出水進入Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2，在入水量達到反應(yīng)池體積的四分之一后，開啟攪拌器8，控制轉(zhuǎn)速為300-350rpm，打開加NaOH管9至加藥完成，同時保持攪拌器8繼續(xù)攪拌10-15min后，打開加Na₂CO₃管10至加藥完成，并保持攪拌，在進水和加藥都完成后繼續(xù)攪拌20min后，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速為200-250rpm。用二沉池5溢流堰的出水溶解NaOH、Na₂CO₃，這樣可節(jié)約工藝中新鮮水用量，同時減少廢水排放總量。繼續(xù)攪拌20-30min后，停止攪拌器8并靜置。攪拌器8停止后，開啟另一臺Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池，進行同樣操作，不同的Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池間歇式交替運行，根據(jù)產(chǎn)生的水量和反應(yīng)池的體積確定Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池數(shù)量。在攪拌器8停止并靜置1.5-2h后，開啟與Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2上部排水口相連的第一排水泵15，通過第一排水泵15沉淀后廢水與來自污水回流管24的回流污水混合后被排入?yún)捬醴磻?yīng)單元3進水口，通過加酸管18、pH檢測器17完成加酸調(diào)節(jié)的過程后，通過折流段充分混合后廢水pH值達到8.5左右進入?yún)捬醴磻?yīng)單元3的厭氧污泥處理段，水力停留時間3.5-4.5h。厭氧處理單元3排水口出水進入好氧處理單元4，溶解氧濃度為2.5-3.0Mg/L，好氧污泥處理4-5h后，出水進入二沉池5，二沉池5溢流堰的出水部分排放，一部分通過污水回流管24回流到厭氧處理單元3入水口處，這種回流方式起到稀釋降低Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2出水pH值的效果，可大幅減少厭氧處理單元3調(diào)節(jié)進水pH值所需的酸投加量，由閥門23控制回流比2:1-5:1。沉淀池5產(chǎn)生的剩余活性污泥通過污泥回流管26和排出管道閥25、回流管閥27、一號回流閥門28、一號回流閥門16控制，一部分回到厭氧處理單元3，一部分回到好氧處理單元4，以補充流失的污泥，同時大幅度減少生化系統(tǒng)的污泥排放量。

上述中，黑水沉降槽1底部沉淀即粗渣通過沉降槽下閥門7外排。

上述中，在Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2頂部設(shè)置加NaOH管9、加Na₂CO₃管10，所述的NaOH為化學(xué)純、分析純或工業(yè)用NaOH，配制成飽和溶液或任意濃度后投加，NaOH加入量控制在與灰水中Ca²⁺、Mg²⁺離子的摩爾比為0.85﹕1-1.15﹕1，所述的NaCO₃為化學(xué)純、分析純或工業(yè)用Na₂CO₃，可配制成飽和溶液或任意濃度或直接固體方式進行投加，Na₂CO₃加入量控制在與灰水中Ca²⁺、Mg²⁺離子的摩爾比為0.85﹕1-1.2﹕1。NaOH和Na₂CO₃與灰水中Ca²⁺、Mg²⁺離子在攪拌條件下充分反應(yīng)，生成CaCO₃、MgCO₃、Mg(OH)₂等形式的沉淀。同時由于NaOH和Na₂CO₃加入后使溶液pH值升高，反應(yīng)結(jié)束后通常pH值為9.6-10.0，所以攪拌條件下使得灰水中NH₄⁺-N被部分去除，其去除率為15-30%。

上述中，當Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2排放完廢水后，打開底部沉淀出口閥門11后，沉淀進入沉淀收集池12，通過給料泵13進入CaCO₃回收裝置14，所述的CaCO₃回收裝置14包括一切可使CaCO₃干燥脫水的設(shè)備。由于德士古氣化爐煤的氣化過程分解較為完全，有機質(zhì)含量低，經(jīng)過黑水沉降槽1沉淀后，水質(zhì)較為清澈透明，SS僅為20-60Mg/L，因此Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2產(chǎn)生的沉淀為白色。得到的沉淀以CaCO₃為主要成分，其CaO含量高于52%，可作為極好的建筑材料得以回收利用，降低廢水處理成本。

上述中，Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2為間歇式操作，生產(chǎn)中根據(jù)實際產(chǎn)水量和反應(yīng)器容積，配置2-4臺以上。

上述中，厭氧處理單元3在進水口端約池長的五分之一處設(shè)置隔水墻20，將厭氧處理單元3分成兩個池子，在進水口端的池中設(shè)置擋板19，使水流折流運行，起到充分混勻水流的作用。

上述中，二沉池5溢流堰的一部分出水進入污水回流管24回流到厭氧處理單元3入水口處，與Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池2的來水混合，這種回流方式起到稀釋降低厭氧處理單元3進水pH值的效果，可大幅減少調(diào)節(jié)進水pH值所需的酸投加量，使厭氧處理單元3加酸量只需理論投加量的1/6-1/11。

應(yīng)用例一：

以中國石油化工股份有限公司茂名分公司德士古氣化爐煤制氫工藝廢水為實施對象，經(jīng)黑水沉降槽沉淀后的廢水中含Ca²⁺1200mg/L、Mg²⁺140mg/L、NH₄⁺-N320.7mg/L，COD1023.2mg/L、SS為26mg/L、pH值8.34，黑水沉降槽出水進入Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池，在入水量達到池體積的四分之一后，開啟池中攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為300-350rpm，并打開加NaOH管，約10min后加藥完成，NaOH與Ca²⁺離子摩爾濃度比為0.85:1，繼續(xù)攪拌15-20min后，打開加Na₂CO₃管，約10min后加藥完成，Na₂CO₃與Ca²⁺離子摩爾濃度比為0.85:1。用于溶解NaOH、Na₂CO₃的溶劑水用二沉池溢流堰的出水，這樣可節(jié)約工藝中新鮮水用量，同時減少廢水排放總量。在進水和加藥都完成后繼續(xù)攪拌20min后，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速為150-200rpm，繼續(xù)攪拌20-30min。同時開啟另一臺Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池，進行同樣操作。在Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池停止攪拌并靜置2h后，開啟與其上部排水口相連的排水泵，通過排水泵將沉淀后的廢水排入?yún)捬跆幚韱卧?，此時對廢水監(jiān)測指標為：硬度為131mg/L、NH₄⁺-N267.9mg/L，COD998.6mg/L、pH值9.89，因此在經(jīng)過沉淀后灰水中Ca²⁺、Mg²⁺離子被大幅度去除，并且強堿性和攪拌條件下使得灰水中NH₄⁺-N被部分去除，去除率達到16.5%，水質(zhì)被顯著改善。

當廢水排入?yún)捬跆幚韱卧獣r，與來自二沉池的回流水混合，廢水pH值顯著降低，下降到pH8.71，這樣無需或大幅減少調(diào)節(jié)進水pH值所需的酸投加量。通過加酸管加入鹽酸，由于厭氧處理單元內(nèi)擋板的作用，鹽酸與廢水充分混勻，由折流板部分進入?yún)捬跷勰嗵幚聿糠?，停?.5h后，由排水口進入好氧處理單元。在好氧處理單元中，控制溶解氧3.0Mg/L，本實驗中使用活性污泥法，MLSS為2790Mg/L，在好氧處理單元停留4小時后，出水排入二沉池，在二沉池中水力停留時間約為3h后，溢流堰出水一部分回流到厭氧反應(yīng)池，回流比為2.5:1，其余部分外排，此時對廢水監(jiān)測指標為：NH₄⁺-N12.5mg/L、COD92.1mg/L、pH值7.43，達到?煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準（GB16171-2012）?。由于對廢水NH₄⁺-N預(yù)處理，則使廢水TN去除率也得以提高3-5%，降低了處理成本。

在Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池中，當排放完廢水后，打開底部沉淀排放口閥門，沉淀進入沉淀收集池，通過給料泵進入CaCO₃回收裝置得到白色沉淀。經(jīng)測定CaO含量高于52%，可作為極好的建筑材料得以回收，因此實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的理念。另一類沉淀是黑水沉降槽產(chǎn)生的粗渣，在槽底部收集后排入過濾機給料池中，再由過濾機給料泵送入粗渣過濾機中進行過濾，最后粗渣進行外排。

本系統(tǒng)流程簡單、易于操作，是一種快速高效去除廢水Ca²⁺、Mg²⁺離子并進行資源回收的新型廢水處理系統(tǒng)，同時去除灰水中部分NH₄⁺-N，且去除率達到15-30%，因此能極好地改善后續(xù)生化系統(tǒng)NH₄⁺-N處理效果，使總氮減排提高3-5%以上，使設(shè)備檢修周期延長約6個月以上，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的理念。

應(yīng)用例二：

以中國石油化工股份有限公司茂名分公司德士古氣化爐為實施對象，經(jīng)黑水沉降槽沉淀后的灰水中含Ca²⁺1170mg/L、Mg²⁺121.5mg/L、NH₄⁺-N238.6mg/L，COD972.6mg/L、SS為60mg/L、pH值8.13，黑水沉降槽出水進入Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池，在入水量達到池體積的四分之一后，開啟池中攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為300-350rpm，并打開加NaOH管，約10min后加藥完成，NaOH與Ca²⁺離子摩爾濃度比為1:1，繼續(xù)攪拌15-20min后，打開加Na₂CO₃管，約10min后加藥完成，Na₂CO₃與Ca²⁺離子摩爾濃度比為1:1。用于溶解NaOH、Na₂CO₃的溶劑水用二沉池溢流堰的出水，這樣可節(jié)約工藝中新鮮水用量，同時減少廢水排放總量。在進水和加藥都完成后繼續(xù)攪拌20min后，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速為150-200rpm，繼續(xù)攪拌20-30min。同時開啟另一臺Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池，進行同樣操作。在Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池停止攪拌并靜置2h后，開啟與其上部排水口相連的排水泵，通過排水泵將沉淀后的廢水排入?yún)捬跆幚韱卧?，此時對廢水監(jiān)測指標為：NH₄⁺-N193.5mg/L、硬度為86.3mg/L、COD904.5mg/L、pH值9.78，因此在經(jīng)過沉淀反應(yīng)后廢水中Ca²⁺、Mg²⁺離子被大幅度去除，并且NH₄⁺-N去除率達到18.9%，水質(zhì)被顯著改善。

當廢水排入?yún)捬跆幚韱卧獣r，與來自二沉池的回流水混合，廢水pH值顯著降低，下降到pH8.65，這樣無需或大幅減少調(diào)節(jié)進水pH值所需的酸投加量。通過加酸管加入鹽酸，由于厭氧處理單元內(nèi)擋板的作用，鹽酸與廢水充分混勻后，由折流板部分進入?yún)捬跷勰嗵幚聿糠?，停?.5h后，由排水口進入好氧處理單元。在好氧處理單元中，控制溶解氧3.0mg/L，本實驗中使用活性污泥法，MLSS為2800-3100mg/L，在好氧處理單元停留4小時后，出水排入二沉池，在二沉池中水力停留時間約為2-3h后，溢流堰出水一部分回流到厭氧反應(yīng)池，回流比為2.5:1，其余部分外排，此時對廢水監(jiān)測指標為：NH₄⁺-N8.2mg/L、COD81.5mg/L、pH值7.66，達到?煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準（GB16171-2012）?。由于對廢水NH₄⁺-N預(yù)處理，使TN去除率提高3-5%以上，降低處理成本。

在Ca²⁺、Mg²⁺反應(yīng)沉淀池中，當排放完廢水后，打開底部沉淀排放口閥門，沉淀進入沉淀收集池，通過給料泵進入CaCO₃回收裝置得到白色沉淀。經(jīng)測定CaO含量高于52%，可作為極好的建筑材料得以回收，因此實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的理念。另一類沉淀是黑水沉降槽產(chǎn)生的粗渣，在槽底部收集后排入過濾機給料池中，再由過濾機給料泵送入粗渣過濾機中進行過濾，最后粗渣進行外排。

本系統(tǒng)流程簡單、易于操作，是一種快速高效去除廢水Ca²⁺、Mg²⁺離子并進行資源回收的新型廢水處理系統(tǒng)，同時去除灰水中部分NH₄⁺-N，且去除率達到15-30%，因此能極好地改善后續(xù)生化系統(tǒng)NH₄⁺-N處理效果，使總氮減排提高3-5%以上，使設(shè)備檢修周期延長約6個月以上，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的理念。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。