本實(shí)用新型涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種實(shí)驗(yàn)室用試管清洗裝置。

背景技術(shù)：

在學(xué)校進(jìn)行化學(xué)教學(xué)時(shí)需要進(jìn)行大量的化學(xué)實(shí)驗(yàn)，化學(xué)實(shí)驗(yàn)中所必需的試管需要大量使用，通常，當(dāng)化學(xué)實(shí)驗(yàn)完成后，需要對(duì)試管進(jìn)行清洗，現(xiàn)實(shí)生活中，采用的方式是人工清洗，人工清洗時(shí)，是將清洗刷深入試管，刷洗時(shí)須轉(zhuǎn)動(dòng)或上下移動(dòng)試管刷，但用力不能過猛，以防試管損壞，人工清洗耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力，且存在清洗不均勻、不徹底的缺陷；現(xiàn)有技術(shù)中，也存在試管清洗機(jī)，但是這種清洗機(jī)或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或者成本較高，不適合一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的使用。

在CN204365677U公開了一種試管清洗機(jī)，包括支撐架、起升旋轉(zhuǎn)架、試管架底座、試管架上圓盤、試管刷、洗滌液箱、直齒輪系、錐齒輪系等，將要清洗的試管起升到目標(biāo)高度并固定，注入適當(dāng)?shù)南礈煲?，然后啟?dòng)電機(jī)，帶動(dòng)試管刷轉(zhuǎn)動(dòng)清洗試管，該試管清洗裝置可以一次性快速清洗六只試管，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，制作成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷的實(shí)驗(yàn)室用試管清洗裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種實(shí)驗(yàn)室用試管清洗裝置，包括試管存放架和清洗裝置本體，所述的試管存放架包括上開口的槽體和設(shè)置于槽體內(nèi)的支板，支板上布設(shè)有用于試管插入的垂直通孔，槽體的槽底上設(shè)置有用于支撐試管底部的凹槽，槽體的底部設(shè)置有一個(gè)連通槽體內(nèi)部的排水管，所述的槽體的頂面上設(shè)置有兩個(gè)垂直導(dǎo)向盲孔，所述的清洗裝置本體包括骨架，骨架上設(shè)置有與試管存放架上的垂直通孔一一對(duì)應(yīng)的試管刷，所述的試管刷包括旋轉(zhuǎn)安裝于骨架上的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸下部的刷毛，轉(zhuǎn)軸的頂部固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，相鄰試管刷上的驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合，位于最外側(cè)的試管刷的驅(qū)動(dòng)齒輪還與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上固定的齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置于骨架上，所述的轉(zhuǎn)軸為中空的管體，每個(gè)轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部均設(shè)置有一個(gè)水管，水管的底部位于對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸的底端，轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有連通水管與轉(zhuǎn)軸外部空間的通孔，每個(gè)水管的頂部均與主管連通，主管固定設(shè)置于骨架上，主管通過管路連接抽水裝置，骨架的底部設(shè)置有與試管存放架的垂直導(dǎo)向盲孔相配合的導(dǎo)向柱。

使用時(shí)，將待清洗的試管插入試管存放架的垂直通孔，然后將清洗裝置本體的導(dǎo)向柱插入試管存放架的垂直導(dǎo)向盲孔，通過導(dǎo)向柱與垂直導(dǎo)向盲孔的配合定位，降低插接難度，試管刷進(jìn)入試管存放架的試管內(nèi)，操作人員向試管內(nèi)澆入清洗用的水，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，試管刷開始刷洗動(dòng)作，操作人員控制抽水裝置的工作，將清洗后的廢水抽出試管，并及時(shí)向試管內(nèi)再次注水，如此反復(fù)，待清洗達(dá)到要求后，抽水裝置將試管內(nèi)的水抽干，完成清洗工作，操作人員拔出清洗裝置本體即可，期間澆入的多余的水從排水管排出。

從而本實(shí)用新型可批量完成試管的清洗，節(jié)省人工，并且試管存放架和清洗采用分體式的結(jié)構(gòu)，既提升了裝置的實(shí)用性，也提升了裝置使用的便捷性，同時(shí)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適于推廣使用。

槽體的槽底為向排水管一側(cè)傾斜的斜面，利于槽體內(nèi)水的排出。

主管通過三通閥連接抽水裝置，三通閥還與注水裝置連接。從而在清洗過程中三通閥連通主管與注水裝置連通，由注水裝置通過水管向試管內(nèi)持續(xù)注水，清洗后的廢水溢出試管并從槽體的排水管排出，待清洗達(dá)到要求后，三通閥連通主管與抽水裝置，抽水裝置將試管內(nèi)的水抽干，完成清洗工作。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型可批量完成試管的清洗，節(jié)省人工，并且試管存放架和清洗采用分體式的結(jié)構(gòu)，既提升了裝置的實(shí)用性，也提升了裝置使用的便捷性，同時(shí)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適于推廣使用。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-槽體，2-支板，3-排水管，4-垂直導(dǎo)向盲孔，5-骨架，6-轉(zhuǎn)軸，7-刷毛，8-驅(qū)動(dòng)齒輪，9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10-水管，11-主管，12-抽水裝置，13-導(dǎo)向柱，14-三通閥，15-注水裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，一種實(shí)驗(yàn)室用試管清洗裝置，包括試管存放架和清洗裝置本體，所述的試管存放架包括上開口的槽體1和設(shè)置于槽體1內(nèi)的支板2，結(jié)合圖2所示，支板2上布設(shè)有用于試管插入的垂直通孔，槽體1的槽底上設(shè)置有用于支撐試管底部的凹槽，槽體1的底部設(shè)置有一個(gè)連通槽體1內(nèi)部的排水管3，所述的槽體1的頂面上設(shè)置有兩個(gè)垂直導(dǎo)向盲孔4，所述的清洗裝置本體包括骨架5，骨架5上設(shè)置有與試管存放架上的垂直通孔一一對(duì)應(yīng)的試管刷，所述的試管刷包括旋轉(zhuǎn)安裝于骨架5上的轉(zhuǎn)軸6和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸6下部的刷毛7，轉(zhuǎn)軸6的頂部固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪8，相鄰試管刷上的驅(qū)動(dòng)齒輪8相互嚙合，位于最外側(cè)的試管刷的驅(qū)動(dòng)齒輪8還與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的電機(jī)軸上固定的齒輪相嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9固定設(shè)置于骨架5上，所述的轉(zhuǎn)軸6為中空的管體，每個(gè)轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)部均設(shè)置有一個(gè)水管10，水管10的底部位于對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸6的底端，轉(zhuǎn)軸6的底端設(shè)置有連通水管10與轉(zhuǎn)軸6外部空間的通孔，每個(gè)水管10的頂部均與主管11連通，主管11固定設(shè)置于骨架5上，主管11通過管路連接抽水裝置12，骨架5的底部設(shè)置有與試管存放架的垂直導(dǎo)向盲孔4相配合的導(dǎo)向柱13。

使用時(shí)，將待清洗的試管插入試管存放架的垂直通孔，然后將清洗裝置本體的導(dǎo)向柱13插入試管存放架的垂直導(dǎo)向盲孔4，通過導(dǎo)向柱13與垂直導(dǎo)向盲孔4的配合定位，降低插接難度，試管刷進(jìn)入試管存放架的試管內(nèi)，操作人員向試管內(nèi)澆入清洗用的水，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，試管刷開始刷洗動(dòng)作，操作人員控制抽水裝置12的工作，將清洗后的廢水抽出試管，并及時(shí)向試管內(nèi)再次注水，如此反復(fù)，待清洗達(dá)到要求后，抽水裝置12將試管內(nèi)的水抽干，完成清洗工作，操作人員拔出清洗裝置本體即可，期間澆入的多余的水從排水管3排出。

從而本實(shí)用新型可批量完成試管的清洗，節(jié)省人工，并且試管存放架和清洗采用分體式的結(jié)構(gòu)，既提升了裝置的實(shí)用性，也提升了裝置使用的便捷性，同時(shí)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適于推廣使用。

槽體1的槽底為向排水管3一側(cè)傾斜的斜面，利于槽體1內(nèi)水的排出。

主管11通過三通閥14連接抽水裝置12，三通閥14還與注水裝置15連接。從而在清洗過程中三通閥14連通主管11與注水裝置15連通，由注水裝置15通過水管10向試管內(nèi)持續(xù)注水，清洗后的廢水溢出試管并從槽體1的排水管3排出，待清洗達(dá)到要求后，三通閥14連通主管11與抽水裝置12，抽水裝置12將試管內(nèi)的水抽干，完成清洗工作。