本實用新型涉及一種石英礦或鉀鈉石礦的黃皮處理的設備。
背景技術：
：目前，石英礦或鉀鈉石礦的黃皮處理基本上是石英礦或鉀鈉石礦經破碎后用鹽酸浸泡，浸泡后將鹽酸排干，石英礦或鉀鈉石礦轉運至清洗池中，加水反復浸泡清洗，清洗合格后的石英礦或鉀鈉石礦經干燥得產品。這種工藝存在以下問題：1、設備投入大：由于需要建造一系列的清洗池，因浸泡后的石英礦或鉀鈉石礦含有強酸，故對轉運、輸送的設備抗酸要求高；2、產生酸霧，污染環(huán)境：鹽酸易揮發(fā)，在卸料、轉運過程中產生的酸霧既不好處理，更危害人體健康；3、清洗耗水大：浸泡后部分強酸、鹽類滲透至石英礦或鉀鈉石礦內部，要使這些強酸、鹽類從礦內釋出需要反復多次浸泡、清洗，不僅水耗大，且難以做到無廢水排放；4、黃皮處理效果不好。目前的石英礦或鉀鈉石礦于強酸浸泡工序基本是冷浸泡，黃皮的處理效果差，白度低。雖然有些生產廠采用熱法浸泡，用蒸汽提供熱源，但會引起浸泡時產生大量的尾氣，增大尾氣處理的難度；浸泡過程中液位上升，酸濃度逐步降低，對酸的反復利用不利，最終引起黃皮的去除效果差，酸用量大，加大廢水的處理難度。同時，需要增設鍋爐等設備。5、運行費用高。由于工藝不當，設備繁多，導致運行費用高。如：需要處理大量的廢水、清理清洗池物料、鍋爐的維護、設備的防腐等。技術實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的技術問題是提供一種石英礦或鉀鈉石礦的黃皮處理的設備，可有效減少設備的投資、提高效率、減少運行費用、降低生產成本，實現(xiàn)無廢水排放，能有效保護環(huán)境，適合規(guī)模化生產。本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：一種石英礦或鉀鈉石礦的黃皮處理的設備，其結構為：(1)浸泡清洗釜的形狀為釜底圓錐、釜身圓筒形設計，中心管為用直通接頭連接多段圓管而成的可拆裝式圓管；(2)中心管最下端的100mm～150mm管壁范圍內開排液孔；(3)浸泡清洗釜的釜壁上有數量與中心管的短圓管的段數相對應的檢測口；(4)浸泡清洗釜內設噴霧清洗噴頭，清洗噴頭安裝于震動環(huán)上。浸泡清洗釜內的震動環(huán)上裝有震動齒。震動環(huán)隨著礦面的升降而升降。本申請的浸泡清洗釜，集工藝浸泡、清洗功能一體化的釜體對石英礦或鉀鈉石礦進行浸泡和清洗；利用熱風加熱石英礦或鉀鈉石礦再浸泡，取代了冷浸泡法和蒸汽加熱法，采用了噴霧清洗法取代清洗池浸泡清洗法；其有益效果在于：本實用新型的設備是集浸泡、清洗為一體的浸泡清洗釜，刪除了一系列的運轉設備和清洗池；采用噴霧的清洗方式提高清洗水的利用率，減少清洗用水量；還由于浸泡清洗釜內安裝有可拆裝的中心管，可以對礦粒進行分段清洗和排料；在浸泡清洗釜內安裝有震動環(huán)，保證排料的順利和礦層面的相對水平；更適于規(guī)?；a。附圖說明圖1是本實用新型石英礦或鉀鈉石礦的黃皮處理的設備浸泡清洗釜結構示意圖。圖2是圖1的浸泡清洗釜的俯視結構示意圖。圖中，1-加料孔；2-水管環(huán)；3-水管接頭；4-水管環(huán)支架；5-進酸孔；6-震動環(huán)連接管；7-第一震動齒；8-第二震動齒；9-第一檢測口；10-第二檢測口；11-第三檢測口；12-噴霧器；13-震動棒插口；14-第一震動環(huán)、15-第二震動環(huán)；16-中心管；17-直通接頭；18-排液孔；19-排料口；20-排液閥。具體實施方式以下通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1石英礦的黃皮處理設備浸泡清洗釜，形狀為釜底圓錐、釜身圓筒形設計，中心管16為用直通接頭17連接多段圓管而成的可拆裝式圓管。其中心管16由通過直通接頭17連接的多段圓管構成。對石英礦浸泡、清洗時使用本實用新型的黃皮處理設備：(1)將第一震動環(huán)14、第二震動環(huán)15用繩索上拉至中心管16的上方，將中心管16的多段圓管通過直通接頭17連接安裝好；(2)將破碎至粒徑為10mm～20mm的石英礦輸入回轉窯烘干筒與經換熱后的熱風逆向運行加熱，將石英礦粒加熱至150℃；(3)將加熱后的石英礦粒送入浸泡清洗釜中，加入量為釜內容積的80％、鹽酸的液面比石英礦粒頂面高200mm，浸泡8小時；(4)浸泡完畢，打開排液閥20，將釜內的鹽酸通過中心管16下端的排液孔18排出，抽至另一浸泡清洗釜中待重新利用。釜內轉入清洗階段，將已中和至pH＝7的清洗廢水經壓濾后的清洗水對石英礦粒進行清洗；方法是將震動齒下降至礦層表面，打開清洗泵后，清洗水經軟管與水管接頭3連接，經噴霧器12霧化后對石英礦粒進行清洗，當清洗至從第一檢測口9處取樣的清洗水的pH值為6.0時，與第一檢測口9在同一水平以上的石英礦粒轉入卸料階段。(5)卸料時將清洗水關閉，打開釜底排料口19，將最上端的一節(jié)中心管取出，靠近中心管16的石英礦粒經中心管16開始向下流出。將震動棒從釜外插入安裝于第一震動環(huán)14、第二震動環(huán)15上的震動棒插口13中并加以搖動，由于釜內礦堆發(fā)生震動，使釜內高于第一檢測口9水平的石英礦粒順利地先后流入中心管16后從排料口19排出。(7)釜內的第一層石英礦粒卸完后，繼續(xù)對位于第二層(即第二檢測口10水平以上)的石英礦粒進行清洗，同樣按步驟(5)、(6)進行清洗和卸料，直至卸完最后一層。(8)卸下的石英礦粒經回轉窯烘干筒干燥得產品。實施例2除了第(2)步中是將石英礦粒加熱至180℃、第(4)步鹽酸的液面比石英礦粒頂面高250mm、第(5)步中將清洗廢水中和至pH＝8再經壓濾后的清水對礦粒進行清洗、至從第一檢測口9處取樣的清洗水的pH為6.2時與第一檢測口9在同一水平以上的礦粒轉入卸料階段外，其余步驟均同實施例1。實施例3除了第(2)步中是將石英礦粒加熱至210℃、第(4)步鹽酸的液面比石英礦粒頂面高300mm、第(5)步中是將清洗廢水中和至pH＝9再經壓濾后的清水對石英礦粒進行清洗，清洗至從第一檢測口9處取樣的清洗水的pH為6.5時與第一檢測口9在同一水平以上的石英礦粒轉入卸料階段外，其余步驟均同實施例1。在申請人的實驗中，取直徑500mm的聚丙烯管作為浸泡、清洗釜釜壁，取直徑110mm的聚丙烯管作為中心管，中心管分4段，配相應直通接頭，按說明書附圖1、2制作浸泡清洗釜。噴霧器采用農用噴霧器，震動環(huán)采用316L材料制作，制作后釜高2000mm。以下是分別按照本申請實施例1、2、3的參數進行實驗的結果：表1：按上述實施例的工藝條件對石英礦的黃皮處理結果：試樣名稱傳統(tǒng)產品實驗1實驗2實驗3白度，度9495.695.595.3表2：按上述實施例的工藝條件對鉀鈉石礦的黃皮處理結果：試樣名稱傳統(tǒng)產品實驗1實驗2實驗3白度，度7881.481.280.9當前第1頁1 2 3