本實用新型涉及一種連接盤，尤其涉及明膠的原料清洗的旋轉(zhuǎn)連接盤。

背景技術(shù)：

目前，明膠的生產(chǎn)工藝中，原料清洗的第一步工藝都采用人工清洗，如此會使得成本提高，效率降低，為此各個生產(chǎn)廠家就清洗問題采取了多種多樣的改進方式。最常用的方式是通過機械旋轉(zhuǎn)帶來的離心力進行清洗，這樣就對機械結(jié)構(gòu)本身產(chǎn)生負擔。如果僅采用面接觸或者直接與電機連接，會造成設(shè)備磨損嚴重，壽命不高的后果，對于整個設(shè)備的影響是很大的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種明膠原料清洗設(shè)備的旋轉(zhuǎn)連接盤，旨在使設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)更加合理，部件之間的配合更加適合，保證零件旋轉(zhuǎn)時對整體部件的摩擦減小，提高設(shè)備的壽命和使用效率，從而提高經(jīng)濟效益。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種明膠原料清洗設(shè)備的旋轉(zhuǎn)連接盤采用了如下技術(shù)方案：

一種明膠原料清洗設(shè)備的旋轉(zhuǎn)連接盤，包括工作臺、連接盤、旋轉(zhuǎn)滑槽和滾珠；所述的連接盤位于所述的工作臺上方，上表面與清洗設(shè)備固定連接；所述的旋轉(zhuǎn)滑槽位于所述的連接盤的下表面，與所述的連接盤同心；所述的滾珠位于所述的旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)，與所述的連接盤相接觸。

進一步的，所述的滾珠為球狀外形，數(shù)量不少于四個。

進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)滑槽的深度小于所述的滾珠的半徑。

進一步的，所述的連接盤和滾珠的材質(zhì)均采用高強度合金鋼。

進一步的，所述的工作臺上設(shè)有連接孔，所述的連接孔貫穿所述的工作臺。

進一步的，所述的工作臺上設(shè)有連接槽。

進一步的，所述的連接槽的內(nèi)部設(shè)有滾珠槽，所述的滾珠槽為球狀凹槽，尺寸與所述的滾珠相對應(yīng)。

進一步的，所述的滾珠槽的深度小于所述的滾珠的半徑。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種明膠原料清洗設(shè)備的旋轉(zhuǎn)連接盤減小了設(shè)備旋轉(zhuǎn)時，零件之間的摩擦，保護設(shè)備在高速旋轉(zhuǎn)的情況下可以正常使用，防止設(shè)備磨損過快而造成經(jīng)濟損失，同時在摩擦減小的情況下，降低了能耗，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

附圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的主視圖。

附圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的A處放大圖。

附圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的旋轉(zhuǎn)連接盤仰視圖。

附圖4為本實用新型優(yōu)選實施例的工作臺的俯視圖。

其中：1.工作臺、2.連接盤、3.旋轉(zhuǎn)滑槽、4.滾珠、5.連接槽、6.滾珠槽、7.連接孔。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如附圖所示，一種明膠原料清洗設(shè)備的旋轉(zhuǎn)連接盤，包括工作臺1、連接盤2、旋轉(zhuǎn)滑槽3和滾珠4；所述的連接盤2位于所述的工作臺1上方，上表面與清洗設(shè)備固定連接，用于連接清洗設(shè)備；所述的旋轉(zhuǎn)滑槽3位于所述的連接盤2的下表面，與所述的連接盤2同心，用于放置所述的滾珠4，控制所述的連接盤2的旋轉(zhuǎn)中心，防止所述的連接盤在旋轉(zhuǎn)時不會發(fā)生偏移；所述的滾珠4位于所述的旋轉(zhuǎn)滑槽3內(nèi)，與所述的連接盤2相接觸，通過所述的滾珠4的轉(zhuǎn)動，使得所述的連接盤2與所述的工作臺1的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小設(shè)備運轉(zhuǎn)時所述的連接盤2和工作臺之間的摩擦，提高設(shè)備壽命和工作效率，降低能耗。

進一步的，所述的滾珠4為球狀外形，可以保證減小摩擦，數(shù)量不少于四個，確保旋轉(zhuǎn)時所述的連接盤運動穩(wěn)定。

進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)滑槽3的深度小于所述的滾珠4的半徑，保證所述的連接盤2余所述的工作臺1不產(chǎn)生接觸。

進一步的，所述的連接盤2和滾珠4的材質(zhì)均采用高強度合金鋼，可以進一步提高設(shè)備的使用壽命和旋轉(zhuǎn)連接盤的耐磨性。

進一步的，所述的工作臺1上設(shè)有連接槽5，用于控制清洗設(shè)備的位置。

進一步的，所述的工作臺1上設(shè)有連接孔7，所述的連接孔7貫穿所述的工作臺1，用于使得傳動用的軸可以穿過所述的工作臺1。

進一步的，所述的連接槽5的內(nèi)部設(shè)有滾珠槽6，所述的滾珠槽6為球狀凹槽，尺寸和數(shù)量與所述的滾珠4相對應(yīng)，用于限制所述的滾珠4的位置，防止旋轉(zhuǎn)時所述的滾珠發(fā)生移動。

進一步的，所述的滾珠槽6的深度小于所述的滾珠4的半徑，防止所述的連接盤2與所述的工作臺1接觸。