本實用新型涉及氣固兩相流研究領(lǐng)域的一種可調(diào)導(dǎo)流板角度的水平式輸送機(jī)除塵排風(fēng)罩。

背景技術(shù)：

高能耗通風(fēng)除塵設(shè)備常用在散料運(yùn)輸系統(tǒng)中控制降落點含塵空氣，但除塵效果不理想。為提高通風(fēng)除塵系統(tǒng)對散射粉塵的吸收效率，達(dá)到節(jié)能減排目的，對導(dǎo)流板傾斜角度與自由下落散料流粉塵特性關(guān)系的研究十分必要。對現(xiàn)有自由下落微粒羽流實驗裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，改善實驗研究條件，完成上述研究。因此，根據(jù)研究條件需要實用新型一種可調(diào)導(dǎo)流板角度的水平式輸送機(jī)高效除塵排風(fēng)罩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可調(diào)導(dǎo)流板角度的水平式輸送機(jī)高效除塵排風(fēng)罩。

一種可調(diào)導(dǎo)流板角度的水平式輸送機(jī)高效除塵排風(fēng)罩，其特征在于，罩體由箱體主視面、箱體后視面、箱體左視面、箱體右視面和箱體俯視面組成，箱體俯視面設(shè)置散料落入口，箱體左視面設(shè)置煙霧觀察口；箱體主視面、箱體后視面相應(yīng)對稱位置分別設(shè)置導(dǎo)流板中心固定孔、導(dǎo)流板傾斜角度調(diào)整滑槽，導(dǎo)流板中心固定孔、導(dǎo)流板傾斜角度調(diào)整滑槽均為透孔；箱體俯視面設(shè)置粉塵抽吸口滑板槽，粉塵抽吸口滑板設(shè)置于粉塵抽吸口滑板槽內(nèi)，粉塵抽吸口滑板上設(shè)置位置可調(diào)粉塵抽吸口；通過一個長螺柱穿過箱體主視面、后視面上導(dǎo)流板中心固定孔、四個短螺栓穿過傾斜角度調(diào)整滑槽分別與導(dǎo)流板上對應(yīng)的固定孔連接，利用與螺栓配合的螺母進(jìn)行緊固。

所述箱體主視面、箱體后視面、箱體左視面、箱體右視面和箱體俯視面均為可視化材料加工制作而成，各部件配合嚴(yán)密，可通過調(diào)整螺母擰緊程度，沿抑塵導(dǎo)流板傾斜角度調(diào)整滑槽旋轉(zhuǎn)抑塵導(dǎo)流板，實現(xiàn)抑塵導(dǎo)流板傾斜角度的調(diào)整；通過左右移動粉塵抽吸口位置，實現(xiàn)散料落入口與粉塵抽吸口間距的調(diào)整；通過水平輸送機(jī)完成實驗散料的收集。

本實用新型具有下述技術(shù)效果：

本實用新型是一種可調(diào)導(dǎo)流板角度的水平式輸送機(jī)高效除塵排風(fēng)罩?？梢暬棚L(fēng)罩通過調(diào)整螺母松緊，沿導(dǎo)流板傾斜角度調(diào)整滑槽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板，實現(xiàn)導(dǎo)流板傾斜角度的調(diào)整；通過左右移動粉塵抽吸口位置，實現(xiàn)散料落入口與粉塵抽吸口間距的調(diào)整；為實現(xiàn)導(dǎo)流板傾斜角度與自由下落散料流粉塵特性關(guān)系的實驗研究提供條件，為實現(xiàn)氣固兩相流領(lǐng)域的基礎(chǔ)應(yīng)用研究打下基礎(chǔ)。

本實用新型采用透光較高的材料加工而成，實現(xiàn)導(dǎo)流板傾斜角度在25～65°間的可調(diào)整性，操作簡單，安全輕便。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種可調(diào)導(dǎo)流板角度的水平式輸送機(jī)高效除塵排風(fēng)罩示意圖；

圖2為抑塵導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實用新型的一種可調(diào)導(dǎo)流板角度的水平式輸送機(jī)高效除塵排風(fēng)罩示意圖如圖1-2所示，主要包括箱體主視面1、箱體后視面2、箱體左視面3、箱體右視面4、箱體俯視面5、散料落入口6、煙霧觀察口7、導(dǎo)流板8、導(dǎo)流板中心固定孔9、導(dǎo)流板傾斜角度調(diào)整滑槽10、位置可調(diào)粉塵抽吸口11、粉塵抽吸口滑板槽12、導(dǎo)流板固定部件、水平式輸送機(jī)18。

所述可調(diào)導(dǎo)流板角度的水平式輸送機(jī)高效除塵排風(fēng)罩主要組裝方法如下：首先對各面及各部件分別進(jìn)行下料施工，在箱體主視面1、箱體后視面2上按對應(yīng)位置打出導(dǎo)流板中心固定孔9、導(dǎo)流板傾斜角度調(diào)整滑槽10；箱體左視面3預(yù)留與煙霧觀察口7配合的圓孔；煙霧觀察口7下料，箱體右視面4下料；箱體俯視面5上開出散料落入口6，開出與位置可調(diào)粉塵抽吸口11配合矩形預(yù)留孔；位置可調(diào)粉塵抽吸口11水平部分開孔，探出部分下料并與水平部分進(jìn)行黏結(jié)作業(yè)；粉塵抽吸口滑板槽下料并通過打磨進(jìn)行斜邊加工；對導(dǎo)流板8及抑塵導(dǎo)流板固定部件下料(計6塊)，下料完成后將抑塵導(dǎo)流板固定部件黏結(jié)于圖2所示填充位置；然后對各部件進(jìn)行組裝作業(yè)，箱體主視面1、箱體后視面2、箱體左視面3、箱體右視面4各面外表面與箱體俯視面5外沿對齊，箱體主視面1、箱體后視面2、箱體左視面3、箱體右視面4厚度截面抹膠與箱體俯視面5黏結(jié)配合；箱體主視面1、箱體后視面2左右厚度方向截面與箱體左視面3、箱體右視面4外表面對齊，箱體左視面3、箱體右視面4厚度截面抹膠，與箱體主視面1、箱體后視面2黏結(jié)配合；煙霧觀察口7與箱體左視面3上預(yù)留配合孔黏結(jié)；粉塵抽吸口滑板槽12底面抹膠黏結(jié)于箱體俯視面5上表面填充位置，粉塵抽吸口11與粉塵抽吸口滑板槽相互配合；組裝后排風(fēng)罩放置在與水平式輸送機(jī)18上，位置與支撐型材上凹槽配合。

上述各面及孔洞組裝，組成排風(fēng)罩主體；通過一個長螺柱穿過箱體主視面、后視面上中心固定孔、四個短螺栓穿過傾斜角度調(diào)整滑槽與導(dǎo)流板8上對應(yīng)固定孔連接，利用與螺栓配合的螺母進(jìn)行緊固，組裝形成水平式輸送機(jī)散料落點可調(diào)角度導(dǎo)流板的高效除塵排風(fēng)罩。

所述裝置對于抑塵導(dǎo)流板傾斜角度在25～65°內(nèi)可做任意調(diào)整，不局限于某一特定角度。具體角度根據(jù)實驗研究需求進(jìn)行選取。

自由下落散料流經(jīng)由散料落入口下落進(jìn)入可視化微粒羽流研究實驗箱與抑塵導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，產(chǎn)生撞擊粉塵，通過粉塵抽吸口對粉塵進(jìn)行收集。

綜上所述，一種可調(diào)導(dǎo)流板角度的水平式輸送機(jī)高效除塵排風(fēng)罩裝置已描述完畢，以上文字描述是說明性的并非限制性的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本實用新型的范圍之內(nèi)。