本實(shí)用新型屬于空調(diào)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)底盤螺栓的螺紋部吸粉裝置。

背景技術(shù)：

目前空調(diào)器上的底盤在噴涂生產(chǎn)過程中，其螺栓的螺紋部位沾粉固化后，在固定壓縮機(jī)腳時，螺母很難打進(jìn)去，傳統(tǒng)技術(shù)使用耐高溫的膠套套在螺栓的螺紋上，防止粉末粘在螺紋表面，

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：在實(shí)際生產(chǎn)過程中膠套易掉落且成本高，導(dǎo)致螺紋上有粉末，影響產(chǎn)品質(zhì)量要求以及空調(diào)裝配的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可將空調(diào)底盤螺栓的螺紋部表面粉末吸干凈，防止粉末粘在螺紋表面影響安裝的空調(diào)底盤螺栓的螺紋部吸粉裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種空調(diào)底盤螺栓的螺紋部吸粉裝置，具有：

圓柱，其上設(shè)有軸向的通孔，所述通孔能夠套裝在空調(diào)底盤螺栓的螺紋部上；

粉泵，提供吸力；

粉管，連接所述圓柱和粉泵。

所述通孔包括分別位于所述圓柱兩端的第一直徑的第一孔和第二直徑的第二孔，所述第一孔和第二孔連通。

所述通孔的兩端設(shè)有喇叭形的擴(kuò)口。

所述圓柱兩端外緣設(shè)有倒角。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，能夠?qū)γ恳坏妆P螺栓的螺紋表面進(jìn)行吸粉，操作簡單，能極大的提高螺紋吸粉效果，防止粉末粘在螺紋表面影響安裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的空調(diào)底盤螺栓的螺紋部吸粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、圓柱，2、第一孔，3、第二孔，4、倒角，5、擴(kuò)口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1，一種空調(diào)底盤螺栓的螺紋部吸粉裝置，具有：

圓柱1，其上設(shè)有軸向的通孔，通孔能夠套裝在空調(diào)底盤螺栓的螺紋部上；

粉泵，提供吸力；

粉管，連接圓柱1和粉泵。圓柱1連接粉管、粉泵通氣后，操作人員將吸粉工裝對準(zhǔn)螺紋套入，能夠有效將底盤螺栓的螺紋表面粉末吸掉，達(dá)到螺紋不套膠套表面不沾粉的效果，防止粉末粘在螺紋表面影響安裝，同時也節(jié)約了粉末。

通孔包括分別位于圓柱1兩端的第一直徑的第一孔2和第二直徑的第二孔3，第一孔2和第二孔3連通。兩端設(shè)有不同直徑的孔，以適應(yīng)不同直徑的螺栓。

一端為φ6mm臺階式，另一端為φ8mm通孔式，與螺紋之間配合的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)能吸到螺紋表面的粉末，以達(dá)到對底盤螺栓螺紋表面吸粉效果的改善，針對不同規(guī)格螺栓，吸粉時只需將圓柱1從粉管中拔出，調(diào)換工裝兩端方向，再與粉管連接即可，換型簡單快捷。

通孔的兩端設(shè)有喇叭形的擴(kuò)口5。便于將通孔套入螺栓。

圓柱1兩端外緣設(shè)有倒角4，便于對準(zhǔn)操作。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，能夠?qū)γ恳坏妆P螺栓的螺紋表面進(jìn)行吸粉，操作簡單，能極大的提高螺紋吸粉效果，防止粉末粘在螺紋表面影響安裝。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。