本實用新型屬于光伏技術領域，具體涉及一種濕法設備滾輪自動快速清潔裝置。

背景技術：

太陽能電池片的制造過程中有許多濕法設備，如清洗制絨設備和濕法刻蝕設備等。太陽能電池片在清洗制絨和濕法刻蝕過程中，通過滾輪帶動硅片移動，滾輪上難免出現(xiàn)臟污。在生產(chǎn)過程中滾輪上的污物有可能污染太陽能電池片，導致太陽能電池片效率低下或后段工序失敗片增加，并且在復線時，滾輪臟污會導致開線困難。

目前，針對滾輪長時間使用造成的臟污，大多依靠人工拆卸然后使用酒精清洗，人工清洗時易使設備產(chǎn)生形變；滾輪上沾有的酸堿對清洗人員造成潛在威脅；且多次清洗后設備的使用壽命大幅降低，設備穩(wěn)定性下降。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種濕法設備滾輪自動快速清潔裝置，提高了濕法設備滾輪的清潔效率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種濕法設備滾輪自動快速清潔裝置，包括耐酸堿基體，所述耐酸堿基體的上下表面設置有凸起，所述耐酸堿基體的外周包覆有耐酸堿清潔布，所述耐酸堿清潔布的尾部設置有若干尾部清潔布條。

其中，所述耐酸堿基體的兩端部均設置有錐形凸部，所述錐形凸部包覆于所述耐酸堿清潔布的內(nèi)側(cè)。

其中，所述耐酸堿基體的形狀為長方體，所述耐酸堿基體的長度為15～40cm，寬度為12～18cm，厚度為0.01～0.1cm。

其中，所述凸起的形狀為金字塔、多棱錐或多棱錐臺。

其中，所述耐酸堿清潔布為聚酯纖維或吸酸棉材質(zhì)的耐酸堿清潔布。

其中，所述耐酸堿清潔布的厚度為0.01～0.1cm。

其中，所述尾部清潔布條為聚酯纖維或吸酸棉材質(zhì)的尾部清潔布條。

其中，所述尾部清潔布條的長度為2～15cm，相鄰兩條所述尾部清潔布條之間的距離為0～0.5cm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型的濕法設備滾輪自動快速清潔裝置，包括耐酸堿基體，耐酸堿基體的上下表面設置有凸起，耐酸堿基體的外周包覆有耐酸堿清潔布，耐酸堿清潔布的尾部設置有若干尾部清潔布條；本實用新型的濕法設備滾輪自動快速清潔裝置，凸起增加了滾輪與濕法設備滾輪自動快速清潔裝置的摩擦，從而增強了清潔效果，耐酸堿清潔布包覆于耐酸堿基體的外周，采用吸水性耐用性良好的耐酸堿纖維材料，可配合清洗劑使用，增強清洗效果，尾部清潔布條在沾水或清潔劑情況下可大大增強濕法設備滾輪自動快速清潔裝置與滾輪的摩擦清潔效果，且可清潔滾輪及滾輪之間凹陷部位的臟污，提高了濕法設備滾輪的清潔效率，同時尾部清潔布條沾濕后粘附在滾輪上還可以增大滾輪與自動快速清潔裝置的摩擦，降低自動快速清潔裝置的前進速度，使清洗更充分。

附圖說明

圖1為本實用新型的濕法設備滾輪自動快速清潔裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的濕法設備滾輪自動快速清潔裝置的工作示意圖。

附圖標記如下：

1-耐酸堿基體；2-凸起；3-耐酸堿清潔布；4-尾部清潔布條；5-錐形凸部；6-滾輪。

具體實施方式

下面結合圖1、圖2并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實用新型的濕法設備滾輪自動快速清潔裝置，包括耐酸堿基體1，耐酸堿基體1的上下表面設置有凸起2，耐酸堿基體1的外周包覆有耐酸堿清潔布3，耐酸堿清潔布3的尾部設置有若干尾部清潔布條4；本實用新型的濕法設備滾輪自動快速清潔裝置，提高了濕法設備滾輪的清潔效率，耐酸堿基體1采用耐酸堿材料，尺寸與太陽能電池尺寸一致，凸起2增加了滾輪與濕法設備滾輪自動快速清潔裝置的摩擦，從而增強了清潔效果，耐酸堿清潔布3包覆于耐酸堿基體1的外周，采用吸水性耐用性良好的耐酸堿纖維材料，可配合清洗劑使用，增強清洗效果，尾部清潔布條4在沾水或清潔劑情況下可大大增強濕法設備滾輪自動快速清潔裝置與滾輪6的摩擦清潔效果，且可清潔滾輪及滾輪之間凹陷部位的臟污，同時尾部清潔布條4沾濕后粘附在滾輪上還可以增大滾輪與自動快速清潔裝置的摩擦，降低自動快速清潔裝置的前進速度，使清洗更充分。

本實用新型的濕法設備滾輪自動快速清潔裝置的清潔過程為：先將濕法設備機臺內(nèi)所有槽體排空，然后注入DI純水沖洗，然后再將本實用新型的濕法設備滾輪自動快速清潔裝置濕潤后按正常硅片進料方式放置在設備滾輪上，如圖2所示，讓濕法設備滾輪自動快速清潔裝置自動從前往后傳送至下料區(qū)域拿出，此過程中濕法設備滾輪自動快速清潔裝置在傳送過程中與設備滾輪的摩擦可對設備滾輪進行清洗，達到清潔滾輪的效果。制絨過程所需的絨面是朝下的，下表面反應也更劇烈，因此下滾輪的臟污更嚴重，因此增加尾部清潔布條4使下滾輪的清洗更徹底，提高了整體的清洗效果。為了使清潔效果更好，可選擇合適的清潔液濕潤清洗裝置，但需選擇對槽體無污染且對設備機臺無損害的清潔劑。

優(yōu)選地，耐酸堿基體1的兩端部均設置有錐形凸部5，錐形凸部5包覆于耐酸堿清潔布3的內(nèi)側(cè)，這種設計有利于濕法設備滾輪自動快速清潔裝置在滾輪之間前進。

更優(yōu)選地，耐酸堿基體1的材料可以選自聚乙烯、聚四氟乙烯等耐酸堿的高分子材料，可以耐酸堿的腐蝕，增加使用壽命；耐酸堿基體1的形狀為長方體，耐酸堿基體1的長度為15～40cm，例如長度為15cm、20cm、25cm、30cm、35cm、40cm；寬度為12～18cm，例如寬度為12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm；厚度為0.01～0.1cm，例如厚度為0.01cm、0.02cm、0.03cm、0.04cm、0.05cm、0.06cm、0.07cm、0.08cm、0.09cm、0.1cm。

進一步地，凸起2的形狀為金字塔、多棱錐或多棱錐臺，這種結構增加了滾輪與濕法設備滾輪自動快速清潔裝置之間的摩擦，增強了清洗效果。

更進一步地，耐酸堿清潔布3為聚酯纖維或吸酸棉材質(zhì)的耐酸堿清潔布，可配合清洗劑使用，增強清洗效果；耐酸堿清潔布3的厚度為0.01～0.1cm，例如厚度為0.01cm、0.02cm、0.03cm、0.04cm、0.05cm、0.06cm、0.07cm、0.08cm、0.09cm、0.1cm。

作為優(yōu)選方案，尾部清潔布條4為聚酯纖維或吸酸棉材質(zhì)的尾部清潔布條，與耐酸堿清潔布3的材質(zhì)一致；尾部清潔布條4的長度為2～15cm，例如長度為2cm、3cm、5cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm；相鄰兩條尾部清潔布條4之間的距離為0～0.5cm，例如0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm。

本實用新型的濕法設備滾輪自動快速清潔裝置，可快速清潔太陽能電池制造過程中的濕法設備滾輪，降低設備長期使用造成滾輪臟污對太陽能電池性能的影響，使用此裝置清潔滾輪無需拆卸設備，避免拆卸對設備滾輪的影響，能快速高效地對濕法設備滾輪進行清洗維護，且可替代人工拆卸清洗方式，保障了設備的穩(wěn)定性和維護人員的安全性，且成本極低，實用性高。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。