本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電鍍廢水主要由電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液組成，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等。其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，成分較為復(fù)雜，主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些重金屬離子屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類及其他生物的生存環(huán)境都造成了極大的危害。
現(xiàn)有技術(shù)對電鍍廢水的處理通常采用化學(xué)沉淀法，即將化學(xué)藥劑添加至電鍍廢水中，使水中溶解態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗軕B(tài)重金屬絮體，然后通過沉淀進(jìn)行去除的方法，該方法工藝存在以下缺陷：一、對重金屬的去除效率不高，難以達(dá)到國家電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。二、處理后的電鍍廢水不能回用至生產(chǎn)線，造成資源的浪費。三、對于生態(tài)脆弱地區(qū)，廢水無法外排，不能做到零排放。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)難以有效處理電鍍廢水零排放的難題，提供一種行之有效的電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。
本實用新型采用如下技術(shù)方案：
一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次相連的混凝反應(yīng)池（1）、循環(huán)水箱（3）、管式超濾裝置（5）和反滲透裝置（6），其特征在于：所述電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)還包括污泥處理單元和蒸發(fā)結(jié)晶器，所述污泥處理單元與所述循環(huán)水箱（3）相連，所述蒸發(fā)結(jié)晶器與反滲透裝置（6）相連；所述循環(huán)水箱（3）和管式超濾裝置（5）之間設(shè)有循環(huán)水泵（4）。
所述混凝反應(yīng)池（1）內(nèi)設(shè)有多個攪拌器（2）。
所述污泥處理單元由污泥池（7）和污泥脫水機(jī)（9）構(gòu)成，所述污泥池（7）和污泥脫水機(jī)（9）之間設(shè)有污泥泵（8）。
所述管式超濾裝置（5）中的管式超濾膜是由PVDF或PTFE材質(zhì)制成，所述管式超濾膜膜孔孔徑為0.1μm~0.002μm。
所述反滲透裝置（6）中的反滲透膜是由芳香族聚酰胺制作而成，所述反滲透膜孔徑為納米級。
所述反滲透裝置（6）中的反滲透膜為抗污染型苦鹽水膜，單只膜面積34m2。
本實用新型的電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，通過在混凝反應(yīng)池內(nèi)投加一種或幾種藥劑，將水中溶解態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗軕B(tài)重金屬絮體，再由管式超濾裝置進(jìn)一步吸附、過濾重金屬絮體，最后進(jìn)入反滲透裝置除去溶解性鹽類物質(zhì)，淡水回用至生產(chǎn)線，未透過的濃水則進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器后實現(xiàn)廢水的零排放。
本實用新型的優(yōu)點在于能有效的去除電鍍廢水中的重金屬離子，出水能回用于生產(chǎn)線，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，且該工藝流程簡單，占地面積小，投資成本低，易于操作，系統(tǒng)達(dá)到廢水的零排放。
附圖說明
圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、混凝反應(yīng)池，2、攪拌器，3、循環(huán)水箱，4、循環(huán)水泵，5、管式超濾裝置，6、反滲透裝置，7、污泥池，8、污泥泵，9、污泥脫水機(jī)，10蒸發(fā)結(jié)晶器。
具體實施方式
如圖1所示的一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次相連的混凝反應(yīng)池1、循環(huán)水箱3、管式超濾裝置5和反滲透裝置6，所述電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)還包括污泥處理單元和蒸發(fā)結(jié)晶器10，所述污泥處理單元與所述循環(huán)水箱3相連，所述蒸發(fā)結(jié)晶器10與反滲透裝置6相連；所述循環(huán)水箱3和管式超濾裝置5之間設(shè)有循環(huán)水泵4。所述混凝反應(yīng)池1內(nèi)設(shè)有多個攪拌器2。所述污泥處理單元由污泥池7和污泥脫水機(jī)9構(gòu)成，所述污泥池7和污泥脫水機(jī)9之間設(shè)有污泥泵8。所述管式超濾裝置5中的管式超濾膜是由PVDF或PTFE材質(zhì)制成，所述管式超濾膜膜孔孔徑為0.1μm~0.002μm。所述反滲透裝置6中的反滲透膜是由芳香族聚酰胺制作而成，所述反滲透膜孔徑為納米級。所述反滲透裝置6中的反滲透膜為抗污染型苦鹽水膜，單只膜面積34m2。
本實施例運用在某有色金屬公司電鍍廢水零排放處理工程項目，該項目處理量為400m3/d，每天運行時間16h。
本實用新型裝置工作時包括以下步驟：
第一步：將電鍍廢水收集到混凝反應(yīng)池1中進(jìn)行混合、絮凝、反應(yīng)；
所述混凝反應(yīng)池1內(nèi)設(shè)置分別投加混凝劑30mg/L、助凝劑2mg/L、pH調(diào)節(jié)到8~9.5、氧化劑10mg/L，為使反應(yīng)充分，混凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置攪拌器2。
第二步：電鍍廢水經(jīng)上述反應(yīng)后由循環(huán)泵送至管式超濾裝置5；其中，管式超濾膜的材質(zhì)為PVDF，膜孔孔徑為0.05μm，廢水流速大于4.5m/s。該裝置在壓力的作用下，水分子及可溶性的鹽類透過管式超濾膜形成上清液，而不溶性的大分子和顆粒被攔截形成渾濁液。
第三步：上述經(jīng)處理后的上清液由增壓泵送至反滲透裝置6；
所述反滲透裝置6是由芳香族聚酰胺制作的反滲透膜、碳鋼滑架和儀表、控制柜組成。其中，反滲透膜為抗污染型苦鹽水膜，單只膜面積34m2，截留率大于98%。該裝置能夠?qū)㈦婂儚U水中的一部分沿著與膜垂直的方向通過膜形成淡水，剩余一部分廢水沿著膜平行方向，水中的鹽和其它有害物質(zhì)在膜表面濃縮形成濃水，其能夠大幅度的降低溶解性鹽等物質(zhì)。
第四步：由第三步處理的電鍍廢水的淡水回用至生產(chǎn)線，未透過的濃水則進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器10；
所述蒸發(fā)結(jié)晶器選擇多效蒸發(fā)技術(shù)。通過加熱的方式將反滲透裝置產(chǎn)生的濃水轉(zhuǎn)化為蒸汽，則水中溶解性的物質(zhì)析出，形成固體顆粒結(jié)晶。
第五步：上述第二步產(chǎn)生的渾濁液進(jìn)入污泥處理單元污泥干化后外運。
所述污泥處理單元由污泥池7、污泥泵8、污泥脫水機(jī)9構(gòu)成。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。