1.一體式密封隔油器，其特征在于，所述的一體式密封隔油器包括排渣模塊（1）、油水分離模塊（2）、廢水提升模塊（3）組成，所述的排渣模塊（1）和廢水提升模塊（3）位于油水分離模塊（2）兩側(cè)，所述的排渣模塊（1）、油水分離模塊（2）、廢水提升模塊（3）之間各自獨(dú)立模塊化安裝連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式密封隔油器，其特征在于，所述的排渣模塊（1）包括外殼體（11），所述的外殼體（11）上設(shè)有進(jìn)油管（12），所述的進(jìn)油管（12）的出口處設(shè)有螺旋式絞籠提升除渣裝置（13），所述的螺旋式絞籠提升除渣裝置（13）傾斜設(shè)置在外殼體（11）的內(nèi)壁上，所述的螺旋式絞籠提升除渣裝置（13）的進(jìn)料端位于進(jìn)油管（12）的出口處的下方，所述的螺旋式絞籠提升除渣裝置（13）的出料端位于外殼體（11）外側(cè)，所述的出料端位置高于進(jìn)料端，所述的外殼體（11）底部設(shè)有廢水管（14），所述的外殼體（11）中間設(shè)有出油管（15），所述的外殼體（11）頂部設(shè)有排氣管（16）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式密封隔油器，其特征在于，所述的螺旋式絞籠提升除渣裝置（13）包括濾筒（131），所述濾筒（131）靠近底部的進(jìn)料端的外壁上設(shè)有若干濾孔（132），所述的濾孔（132）密集分布在濾筒（131）上，呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述濾筒（131）靠近頂部的出料端外壁上連接污水管，所述濾筒（131）的上端設(shè)有電機(jī)（133），所述濾筒（131）底部中心設(shè)有軸承，所述濾筒（131）內(nèi)中心還設(shè)有螺旋桿（134）；所述螺旋桿（134）的上端連接電機(jī)（133）的輸出端，所述螺旋桿（134）的下端連接軸承；所述螺旋桿（134）的下端還設(shè)有絞切刀片（135）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式密封隔油器，其特征在于，所述的外殼體（11）內(nèi)還設(shè)有隔板（17），所述的隔板（17）垂直設(shè)置在外殼體（11）內(nèi)上端，所述的隔板（17）上設(shè)有若干呈蜂窩狀的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式密封隔油器，其特征在于，所述的外殼體（11）上還設(shè)有用于沖洗隔板（17）的循環(huán)水管（18），所述的循環(huán)水管（18）前端連接有噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式密封隔油器，其特征在于，所述的油水分離模塊（2）包括集油腔（21），所述的集油腔（21）為棱臺形，所述的棱臺形的集油腔（21）頂部還設(shè)有分油腔（22），所述的分油腔（22）與集油腔（21）相連通，所述的集油腔（21）一側(cè)設(shè)有進(jìn)油口（23），所述的分油腔（22）一側(cè)設(shè)有出油口（24），所述的分油腔（22）內(nèi)垂直設(shè)置有若干攪拌葉（25）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式密封隔油器，其特征在于，所述的集油腔（21）內(nèi)進(jìn)油口（23）的下方設(shè)有若干斜流板（26），所述的斜流板（26）設(shè)置在進(jìn)油口（23）的下方，所述的若干斜流板（26）之間平行設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式密封隔油器，其特征在于，所述的集油腔（21）內(nèi)的出油口（24）處還設(shè)有防止未分離油水直接排出出油口（24）的隔離板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式密封隔油器，其特征在于，所述的廢水提升模塊（3）包括蓄水腔（31），所述的蓄水腔（31）上設(shè)有進(jìn)水口（32），所述的蓄水腔（31）頂部設(shè)有排水口（33），所述的蓄水腔（31）內(nèi)設(shè)有液壓泵（34），所述的液壓泵（34）將蓄水腔（31）內(nèi)的廢水通過管道從排水口（33）排出，所述的蓄水腔（31）背面還設(shè)有循環(huán)水管（18）。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的一體式密封隔油器，其特征在于，所述的一體式密封隔油器還包括有儲渣桶（4）和儲油桶（5），所述的儲渣桶（4）與螺旋式絞籠提升除渣裝置（13）的出料端相連，所述的儲油桶（5）與分油腔（22）上的出油口（24）相連。