本實用新型屬于機電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵屑自動處理裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工生產(chǎn)車間中，機加工設(shè)備在對零部件加工時候，不可避免的產(chǎn)生大量的鐵屑，鐵屑的不斷堆積，會影響到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)安全，因此，機床工作一段時間后，機床操作人員就需要停機來對鐵屑進行清掃。鐵屑大多非常蓬松，堆積在一起使會占用大量的空間，并且蓬松的鐵屑在轉(zhuǎn)運過程中容易散落，會造成生產(chǎn)生活環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種鐵屑自動處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本實用新型提供一種鐵屑自動處理裝置，包括底座、電動上料機構(gòu)、壓縮機構(gòu)和控制器，電動上料機構(gòu)和壓縮機構(gòu)均設(shè)置在底座上，電動上料機構(gòu)分為下水平段、傾斜段和上水平段，下水平段的上側(cè)設(shè)置有料斗，上水平段的下側(cè)設(shè)置有出料口，所述的壓縮機構(gòu)包括升降液壓缸、懸臂、壓縮液壓缸、旋轉(zhuǎn)電機和料車，升降液壓缸固定安裝在底座上，懸臂通過軸承安裝在升降液壓缸的頂部，懸臂上安裝有旋轉(zhuǎn)電機和壓縮液壓缸，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上設(shè)置有主動齒輪，升降液壓缸的上部固定有與所述的主動齒輪嚙合從動齒輪，所述的壓縮液壓缸的活塞桿上固定有壓板，壓板上設(shè)置有電磁起重裝置，所述的料車通過滾輪安裝在底座頂部的導(dǎo)軌上，所述的電動上料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電機和電磁起重裝置均與控制器電氣連接。

所述的底座的底部設(shè)置有萬向輪。

所述的導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有限位擋板，所述的料車的兩個極限位置分別與出料口的正下方和壓板的正下方對應(yīng)。

所述的料車的側(cè)面設(shè)置有活動門，活動門上設(shè)置有門鎖。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型采用電動上料機構(gòu)進行上料，然后通過壓縮機構(gòu)進行壓縮，然后通過壓板上的電磁起重裝置將壓縮后的鐵屑吸起，通過旋轉(zhuǎn)懸臂將鐵屑轉(zhuǎn)移后卸下，完成處理過程。該過程不但實現(xiàn)了減少鐵屑的占用空間的目的，而且壓縮后的鐵屑不易散落，便于運輸。

2、在本實用新型的基礎(chǔ)上結(jié)合常規(guī)的自動控制技術(shù)，便可以很容易的實現(xiàn)半自動控制，從而解放了生產(chǎn)力，減少了人的參與，降低了人的勞動強度。

3、采用雙液壓缸的結(jié)構(gòu)來保證壓縮距離，與采用單個液壓缸相比，液壓缸的尺寸得以減小，設(shè)備的重量與成本也得到了降低。

4、電磁起重裝置的設(shè)置，使得卸料過程不必人工搬運，有效降低了工人的勞動強度。

5、料車側(cè)面設(shè)置了活動門，當(dāng)出現(xiàn)卡料情況時，可以打開活動門進行人工處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-下水平段，3-料斗，4-傾斜段，5-控制器，6-限位擋板，7-料車，8-活動門，9-升降液壓缸，10-從動齒輪，11-主動齒輪，12-旋轉(zhuǎn)電機，13-懸臂，14-電磁起重裝置，15-壓縮液壓缸，16-壓板，17-出料口，18-上水平段。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

本實施例包括底座1、電動上料機構(gòu)、壓縮機構(gòu)和控制器5，電動上料機構(gòu)和壓縮機構(gòu)均設(shè)置在底座1上，電動上料機構(gòu)分為下水平段2、傾斜段4和上水平段18，下水平段2的上側(cè)設(shè)置有料斗3，上水平段18的下側(cè)設(shè)置有出料口17，所述的壓縮機構(gòu)包括升降液壓缸9、懸臂13、壓縮液壓缸15、旋轉(zhuǎn)電機12和料車7，升降液壓缸9固定安裝在底座1上，懸臂13通過軸承安裝在升降液壓缸9的頂部，懸臂13上安裝有旋轉(zhuǎn)電機12和壓縮液壓缸15，旋轉(zhuǎn)電機12的輸出軸上設(shè)置有主動齒輪11，升降液壓缸9的上部固定有與所述的主動齒輪11嚙合從動齒輪10，所述的壓縮液壓缸15的活塞桿上固定有壓板16，壓板16上設(shè)置有電磁起重裝置14，所述的料車7通過滾輪安裝在底座1頂部的導(dǎo)軌上，所述的電動上料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電機12和電磁起重裝置14均與控制器5電氣連接。

所述的底座1的底部設(shè)置有萬向輪。所述的導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有限位擋板6，用于限制料車7的位置，所述的料車7的兩個極限位置分別與出料口17的正下方和壓板16的正下方對應(yīng)。所述的料車7的側(cè)面設(shè)置有活動門8，活動門8上設(shè)置有門鎖。

本實用新型采用電動上料機構(gòu)進行上料，然后通過壓縮機構(gòu)進行壓縮，然后通過壓板16上的電磁起重裝置14將壓縮后的鐵屑吸起，通過旋轉(zhuǎn)懸臂13將鐵屑轉(zhuǎn)移后卸下，完成處理過程。該過程不但實現(xiàn)了減少鐵屑的占用空間的目的，而且壓縮后的鐵屑不易散落，便于運輸。在本實用新型的基礎(chǔ)上結(jié)合常規(guī)的自動控制技術(shù)，便可以很容易的實現(xiàn)半自動控制，從而解放了生產(chǎn)力，減少了人的參與，降低了人的勞動強度。采用雙液壓缸的結(jié)構(gòu)來保證壓縮距離，與采用單個液壓缸相比，液壓缸的尺寸得以減小，設(shè)備的重量與成本也得到了降低。電磁起重裝置14的設(shè)置，使得卸料過程不必人工搬運，有效降低了工人的勞動強度。料車7側(cè)面設(shè)置了活動門8，當(dāng)出現(xiàn)卡料情況時，可以打開活動門進行人工處理。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。