本實(shí)用新型涉及一種用于金屬骨架浸涂粘合劑生產(chǎn)線的藥渣去除裝置。

背景技術(shù)：

由于骨架振動(dòng)輸送是不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，到達(dá)平面輸送帶時(shí)，仍有部分骨架(約15％)存在積存粘合劑溶液現(xiàn)象，經(jīng)烘干后會(huì)形成藥渣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于金屬骨架浸涂粘合劑生產(chǎn)線的藥渣去除裝置，避免烘干后藥渣的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型公開了一種用于金屬骨架浸涂粘合劑生產(chǎn)線的藥渣去除裝置，包括鼓氣裝置，所述鼓氣裝置包括倒U形固定支架，所述倒U形固定支架包括橫桿和橫桿兩端的豎桿，所述橫桿上設(shè)置有可垂直于橫桿上、下移動(dòng)的連接桿，所述連接桿的下端固定連接出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的下端面上設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)孔，所述出風(fēng)管的上端面或側(cè)端面與至少一個(gè)通風(fēng)管的一端連接，所述通風(fēng)管的另一端連接調(diào)壓閥一端，所述調(diào)壓閥的另一端連接壓縮空氣進(jìn)氣管。

進(jìn)一步的，所述橫桿上兩端均設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有連接桿，所述連接桿為絲桿，所述絲桿上端螺紋連接螺母，下端固定連接出風(fēng)管。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)管的上端面分別與均勻分布的3個(gè)通風(fēng)管的一端連接，三個(gè)所述通風(fēng)管并聯(lián)后連接調(diào)壓閥。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)管的下端面上設(shè)置有兩排交錯(cuò)布置的出風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)管的長(zhǎng)度為780mm。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)孔的孔徑為3mm。

進(jìn)一步的，相鄰出風(fēng)孔的孔距為55mm。

進(jìn)一步的，所述壓縮空氣進(jìn)氣管上設(shè)置有調(diào)壓閥。

將該鼓氣裝置設(shè)置于骨架傳送帶的上方，且位于進(jìn)入低溫烘干區(qū)之前。通過倒U形支架與設(shè)備連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：通過鼓氣裝置鼓風(fēng)，骨架凹槽最低點(diǎn)處粘合劑溶液積液會(huì)沿骨架凹槽向上進(jìn)行二次涂布，并將可能存在的多余積液吹出，去除骨架積液，避免烘干后藥渣的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型用于金屬骨架浸涂粘合劑生產(chǎn)線的藥渣去除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于金屬骨架浸涂粘合劑生產(chǎn)線的藥渣去除裝置的使用狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明：1-振動(dòng)篩；2-輸送裝置；21-輸送帶；3-低溫烘干區(qū)；4-高溫烘干區(qū)；5-鼓氣裝置；51-倒U形固定支架；52-連接桿；53-通風(fēng)管；54-出風(fēng)管；55-出風(fēng)孔；56-螺母；57-調(diào)壓閥；58-壓縮空氣進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種用于金屬骨架浸涂粘合劑生產(chǎn)線的藥渣去除裝置，包括鼓氣裝置5，所述鼓氣裝置5包括倒U形固定支架51，所述倒U形固定支架51包括橫桿和橫桿兩端的豎桿，所述橫桿上兩端均設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有連接桿52，所述連接桿為絲桿，所述絲桿上端螺紋連接螺母56，下端固定連接出風(fēng)管54，出風(fēng)管54的長(zhǎng)度為780mm，通過旋轉(zhuǎn)所述螺母56能夠調(diào)節(jié)所述出風(fēng)管54的高度，所述出風(fēng)管54的下端面上設(shè)置有兩排交錯(cuò)布置的出風(fēng)孔55，孔徑3mm，孔距55mm，所述出風(fēng)管54的上端面與3個(gè)通風(fēng)管53的一端連接，三個(gè)所述通風(fēng)管53的并聯(lián)后連接調(diào)壓閥57一端，所述調(diào)壓閥57的另一端連接壓縮空氣進(jìn)氣管58。

如圖2所示，振動(dòng)篩1的輸出端設(shè)置有輸送裝置2，所述輸送裝置2包括輸送帶21，所述輸送裝置上依次設(shè)置有低溫烘干區(qū)和高溫烘干區(qū)，所述輸送裝置上進(jìn)入所述低溫烘干區(qū)之前設(shè)置鼓氣裝置5，將該鼓氣裝置通過倒U形固定支架5與輸送裝置2連接。

壓縮空氣通過壓縮空氣進(jìn)氣管58經(jīng)調(diào)壓閥57控制壓縮空氣進(jìn)氣量在0.1-0.2MPa，以及螺母56調(diào)節(jié)出風(fēng)管高度為200mm，由出風(fēng)管54(出風(fēng)管長(zhǎng)度780mm,底部為兩排交錯(cuò)的出風(fēng)孔55，孔徑3mm，孔距55mm)形成壓縮空氣風(fēng)帶。金屬骨架浸涂過程，由于生產(chǎn)過程骨架數(shù)量很大，經(jīng)振動(dòng)篩1落在傳送帶21上的骨架無(wú)規(guī)則疊放，粘合劑溶液積存在骨架凹槽最低點(diǎn)處，經(jīng)過壓縮空氣風(fēng)帶后(風(fēng)帶風(fēng)力通過氣壓、出風(fēng)孔高度控制)，骨架凹槽最低點(diǎn)處粘合劑溶液積液會(huì)沿骨架凹槽向上進(jìn)行二次涂布，并將可能存在的多余積液吹出，去除骨架積液，避免烘干后藥渣的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。