本實(shí)用新型涉及環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及玻璃磨邊廢水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境污染問題和水資源短缺問題的加劇，人們越來越意識到保護(hù)環(huán)境和節(jié)約用水的重要性。在玻璃生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水如果直接排放，將會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時也造成水資源的大量浪費(fèi)，另外，在玻璃磨邊的過程中，由于磨邊產(chǎn)生的玻璃粉溶解在水中使循環(huán)水變得渾濁，若使用一次便排放渾水并添加新的自來水，浪費(fèi)水資源同時也污染環(huán)境，若繼續(xù)循環(huán)使用，含有玻璃粉的廢水不僅使磨輪損耗較快，且對磨邊質(zhì)量和速度都有很大的影響。

為此，急需提供玻璃磨邊廢水系統(tǒng)來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了玻璃磨邊廢水系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊合理、實(shí)用可靠，工程投資省，運(yùn)行能耗低及處理費(fèi)用少等特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

玻璃磨邊廢水系統(tǒng)，包括：調(diào)節(jié)裝置，與所述調(diào)節(jié)裝置相通的供氣裝置，設(shè)置在所述調(diào)節(jié)裝置一側(cè)、通過第一抽取控制裝置與所述調(diào)節(jié)裝置相通的反應(yīng)裝置，與所述反應(yīng)裝置相通的加藥裝置，通過第二抽取控制裝置與所述反應(yīng)裝置相通的回收裝置，及與所述反應(yīng)裝置和所述回收裝置相通的污泥處理裝置；所述調(diào)節(jié)裝置底部安裝有第一曝氣管道，所述第一曝氣管道包括：一端與所述供氣裝置連接的接氣管，及通過連接管、與所述接氣管相通的分管，每一所述分管上、相對側(cè)交叉設(shè)置有開孔。

優(yōu)選地，所述污泥處理裝置包括：與所述反應(yīng)裝置連接的污泥機(jī)，一端與所述污泥機(jī)連接、另一端連接沉淀機(jī)構(gòu)的污泥管，設(shè)置在所述沉淀機(jī)構(gòu)一側(cè)、與所述沉淀機(jī)構(gòu)相通的壓濾機(jī)。

優(yōu)選地，所述加藥裝置包括：分別通過第一控制器與所述反應(yīng)裝置連接的酸/堿機(jī)構(gòu)、PAC機(jī)構(gòu)和PAM機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)裝置包括：分別與所述加藥裝置相通、且依次設(shè)置的第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)、第二反應(yīng)機(jī)構(gòu)和第三反應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述第二反應(yīng)機(jī)構(gòu)分別與所述第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)和所述第三反應(yīng)機(jī)構(gòu)相通。

優(yōu)選地，所述第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有PH控制器。

優(yōu)選地，所述沉淀機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第二曝氣管道。

優(yōu)選地，所述供氣裝置為羅茨風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的玻璃磨邊廢水系統(tǒng)，通過設(shè)置所述污泥處理裝置，本實(shí)用新型設(shè)置所述調(diào)節(jié)裝置，在所述調(diào)節(jié)裝置周側(cè)上設(shè)置分別與所述調(diào)節(jié)裝置相通的供氣裝置、加藥裝置和反應(yīng)裝置，再在所述反應(yīng)裝置周側(cè)設(shè)置分別與所述反應(yīng)裝置相通的回收裝置和污泥處理裝置，使得本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊合理、實(shí)用可靠，工程投資省的特點(diǎn)，另外，通過在所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置所述第一曝氣管道，再在所述曝氣管道的每一所述分管上開設(shè)所述開孔，使得本實(shí)用新型具有更好的防治玻璃粉聚集的效果,進(jìn)而使得本實(shí)用新型具有無需清理玻璃渣的功能，使得本實(shí)用新型還具有運(yùn)行能耗低和處理費(fèi)用較少等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型玻璃磨邊廢水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型第一曝氣管道設(shè)置在調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型第二曝氣管道設(shè)置在沉淀機(jī)構(gòu)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型分管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，具體闡明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制。

請參考圖1至圖3，本實(shí)用新型玻璃磨邊廢水處理系統(tǒng)，包括：調(diào)節(jié)裝置1、供氣裝置2、反應(yīng)裝置3、加藥裝置4、回收裝置5、污泥處理裝置6、第一抽取控制裝置7和第二抽取控制裝置8，其中，所述供氣裝置2通過供氣管與所述調(diào)節(jié)裝置2相通，所述反應(yīng)裝置3通過所述第一抽取控制裝置7和管道與所述調(diào)節(jié)裝置2相通、且設(shè)置在所述調(diào)節(jié)裝置1的一側(cè)，所述加藥裝置4通過控制器9和加藥管道與所述反應(yīng)裝置2相通，所述回收裝置5設(shè)置設(shè)置在所述反應(yīng)裝置3一側(cè)、且通過所述第二抽取控制裝置8和管道與所述反應(yīng)裝置3相通，所述污泥處理裝置6設(shè)置在所述反應(yīng)裝置3一側(cè)、且與所述反應(yīng)裝置3相通。需要說明的是，所述第一抽取控制裝置8為磨邊水抽取泵，所述第二抽取控制裝置8為磨邊水回用泵。

具體地，所述調(diào)節(jié)裝置1的底部上安裝有第一曝氣管道11，所述第一曝氣管道11包括：一端與所述供氣裝置2連接的接氣管111，及通過連接管112與所述接氣管111相通的分管113，每一所述分管113上、在相對側(cè)上、交叉地設(shè)置有開孔1131，通過在所述調(diào)節(jié)裝置1上設(shè)置所述第一曝氣管道11，使得本實(shí)用新型在使用過程中，能防止玻璃粉聚集結(jié)塊，另外，在每一所述分管113上交叉地設(shè)置所述開孔1131，使得本實(shí)用新型防止玻璃粉聚集結(jié)塊的效果更好。需要說明的是，所述第一曝氣管道11的每一所述分管113的開口朝下設(shè)置，使得本實(shí)用新型具有更好的防止玻璃粉聚集結(jié)塊的功能，從而有效減低了本實(shí)用新型的使用成本。

所述供氣裝置3為羅茨風(fēng)機(jī)，通過供氣管和所述第一曝氣管道11，將空氣輸送至所述調(diào)節(jié)裝置1，使得所述調(diào)節(jié)裝置1具有較好的防玻璃粉聚集結(jié)塊的特點(diǎn)，另外，通過空氣的利用，也有效減低了本實(shí)用新型的使用成本。

所述反應(yīng)裝置3包括：分別與所述加藥裝置4相通、且依次設(shè)置的第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)31、第二反應(yīng)機(jī)構(gòu)32和第三反應(yīng)機(jī)構(gòu)33。所述第二反應(yīng)機(jī)構(gòu)32分別與所述第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)31和所述第三反應(yīng)機(jī)構(gòu)33相通。具體地，所述第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)31上設(shè)置有PH控制器311。

所述加藥裝置4包括：分別通過第一控制器與所述反應(yīng)裝置3連接的酸/堿機(jī)構(gòu)41、PAC機(jī)構(gòu)42和PAM機(jī)構(gòu)43，其中，所述酸/堿機(jī)構(gòu)41通過所述第一控制器和加藥管道與所述第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)31連接、用向所述第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)31提供酸堿調(diào)節(jié)劑，所述PAC機(jī)構(gòu)42通過所述第一控制器和加藥管道與所述第二反應(yīng)機(jī)構(gòu)32連接、用于向所述第二反應(yīng)機(jī)構(gòu)32提供PAC，所述PAM機(jī)構(gòu)43通過所述第一控制器和加藥管道與所述第三反應(yīng)機(jī)構(gòu)33連接、用于向所述第三反應(yīng)機(jī)構(gòu)33。

所述污泥處理裝置6包括：與所述反應(yīng)裝置3連接的污泥機(jī)61，一端與所述污泥機(jī)61連接、另一端連接沉淀機(jī)構(gòu)63的污泥管62，設(shè)置在所述沉淀機(jī)構(gòu)63一側(cè)、與所述沉淀機(jī)構(gòu)63相通的壓濾機(jī)64。具體地，所述沉淀機(jī)構(gòu)63上設(shè)置有第二曝氣管道631，所述第二曝氣管道631包括多根分管，每一所述分管呈圓柱體型、且每一所述分管相對側(cè)上、間隔地開設(shè)有通孔，通過在每一所述分管上設(shè)置所述通孔，使得本實(shí)用新型具有更好的供氣功能。需要說明的是，所述壓濾機(jī)64上設(shè)置有過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)為濾布。

本實(shí)用新型的工作原理是：將磨邊廢水輸送至所述調(diào)節(jié)裝置1上，所述供氣裝置2通過壓縮空氣，結(jié)合所述第一抽取控制裝置7，將磨邊廢水傳送至所述反應(yīng)裝置3，所述反應(yīng)裝置3通過三級反應(yīng)設(shè)置，結(jié)合所述加藥裝置4輸送的酸堿調(diào)節(jié)試劑、PAC和PAM，使得廢水中的雜質(zhì)能夠有效去除，所述污泥處理裝置6通過所述污泥機(jī)61抽取污泥，通過所述污泥管62將污泥傳送至所述沉淀結(jié)構(gòu)63，所述壓濾機(jī)64將所述沉淀機(jī)構(gòu)63的合液流經(jīng)過濾介質(zhì)，將固體停留在所述顧慮介質(zhì)上，并逐漸在所述過濾介質(zhì)上堆積形成過濾泥餅，而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液，再將所述清液傳送至所述回收裝置5，從而達(dá)到了高效的磨邊廢水回收功能。進(jìn)一步地，通過在所述過濾介質(zhì)形成所述過濾泥餅，便于后期對對泥餅的運(yùn)送利用。

從以上描述可以看出，本實(shí)用新型具有緊湊合理、實(shí)用可靠，工程投資省，運(yùn)行能耗低及處理費(fèi)用少等特點(diǎn)。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。