一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法，玻璃纖維廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后，先與復(fù)合絮凝劑充分反應(yīng)，后經(jīng)次氯酸鈉溶液氧化破乳，最后與APAM溶液充分反應(yīng)，出水經(jīng)沉淀池，進(jìn)入生化系統(tǒng)，最終回用于生產(chǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單、出水清澈，且達(dá)到中水回用的目的，顯著降低了企業(yè)污水處理成本。
【專利說明】一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)和水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]在玻璃纖維工業(yè)生產(chǎn)中，廢水主要有拉絲過程中排放的含浸潤(rùn)劑沖洗水。制氈工序中含粘結(jié)劑的沖洗水、以及玻璃鋼生產(chǎn)排放少量的含樹脂廢水，而拉絲車間排放的含浸潤(rùn)劑廢水約占玻璃纖維工業(yè)廢水的80-90 %，玻璃纖維廢水是一種有機(jī)廢水，其性質(zhì)與所含浸潤(rùn)劑種類有關(guān)，通常，浸潤(rùn)劑可分為三大類:淀粉型、增強(qiáng)型和石蠟型；這三種浸潤(rùn)劑的化學(xué)成分相差很大，即使是同一類浸潤(rùn)劑，由于產(chǎn)品的用途不同，化學(xué)組成的配方也有很大的差別。
[0003]目前，對(duì)于玻璃纖維廢水采用的預(yù)處理方法主要采用鋁鹽或鐵鹽混凝沉降，其不足之處在于C0D、濁度去除率偏低，出水水質(zhì)泛白，可生化性較差；對(duì)于后續(xù)處理難度較大，尤其是出水濁度難以達(dá)到回用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是玻璃纖維廢水出水色度泛白、可生化性差、絮凝沉降慢的問題，同時(shí)經(jīng)后續(xù)處理能用于中水回用的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法。
[0005]本發(fā)明的目的在于 提供一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法及應(yīng)用，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，該工藝節(jié)約成本、操作方便、絮體沉降速度快、出水清澈，大大降低后續(xù)處理的難度，為中水回用提供了前提保障。
[0006]本發(fā)明所述的一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用，先加復(fù)合絮凝劑，后經(jīng)次氯酸鈉氧化來處理廢水，具體步驟包括:
(1)向玻璃纖維廢水中加入5ml/ L的復(fù)合絮凝劑,充分?jǐn)嚢杌靹?min,控制pH值；
(2)向步驟⑴中加入3ml/L次氯酸鈉溶液，控制pH值，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)絮凝；
(3)向步驟(2)中加入1.0ml / L~1.5ml / L的APAM溶液進(jìn)行攪拌混凝；
(4)最后經(jīng)泥水分離，上層清液進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，污泥從污泥口排放。
[0007]所述玻璃纖維廢水水質(zhì)指標(biāo):C0D在800~1500mg / L ;濁度在500~1000NTU ；pH值為6.0~8.0。采用本發(fā)明所述的玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法后，其水質(zhì)指標(biāo)=BOD5:CODcr為0.35~0.5之間，可生化性較好；濁度為10NTU以下，pH值為7-8。
[0008]步驟(1)中所述的復(fù)合絮凝劑為市售產(chǎn)品，該復(fù)合凈水劑的有效成分為聚合硫酸鋁鐵。主要利用鋁鐵混合協(xié)同增效原理，使廢水中的微小有機(jī)懸浮物通過電性中和、吸附架橋等凝聚作用協(xié)同形成較大的絮體沉降而與水分離。并使水體PH值呈酸性，為后續(xù)氧化提供微酸環(huán)境。
[0009]步驟(1)中所述的攪拌轉(zhuǎn)速控制在100~150r / min,主要加速混凝,使廢水與復(fù)合絮凝劑充分混合均勻，使水體pH穩(wěn)定在3~5。[0010]步驟(1)中所述的復(fù)合絮凝劑的加入量為4~6ml / L，采用這樣的投加量，一是因?yàn)樵谠摲秶鷥?nèi)，可以盡可能地降低出水C0D，并達(dá)到較好的絮凝效果；二是因?yàn)樵谠摲秶鷥?nèi)，水體pH值穩(wěn)定在微酸環(huán)境內(nèi)，提高步驟⑵中次氯酸鈉的氧化能力。
[0011]步驟(2)中所述的次氯酸鈉溶液，一是利用微酸環(huán)境下，次氯酸鈉強(qiáng)氧化作用，氧化破乳并氧化有機(jī)物質(zhì)，提高水體可生化性；二是引入OH離子，改變兩相界面的性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)雙重破乳的目的；三是調(diào)整水體PH值，使復(fù)合絮凝劑達(dá)到最佳沉降范圍的目的。
[0012]步驟⑵中所述的次氯酸鈉溶液，游離堿(以NaOH計(jì))為15%~25% ;有效氯(以Cl計(jì))為2%~5%，投加量為2.0~4.0ml / L。采用這樣的投加量，是因?yàn)槿敉都恿窟^多，次氯酸鈉過量會(huì)污染環(huán)境、影響后續(xù)生化且引起的PH變化會(huì)影響鋁鹽絮凝效果；若投加量過小，則破乳效果不明顯，水質(zhì)泛白。
[0013]步驟(3)中所述的APAM溶液，為陰離子聚丙烯酰胺溶液為市售產(chǎn)品，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1.0% O。[0014]步驟(3)中所述的APAM溶液投加量為1.0~1.5ml / L，若投加量過小會(huì)造成礬花較小、絮凝不徹底、沉降緩慢；投加量過大會(huì)造成污泥上浮、COD升高。
[0015]本發(fā)明解決了玻璃纖維廢水出水色度泛白、可生化性差、絮凝沉降慢的問題，同時(shí)經(jīng)后續(xù)處理能用于中水回用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了操作步驟，省時(shí)省力，出水指標(biāo)清澈，經(jīng)后續(xù)處理回用于生產(chǎn)，大大降低了污水處理成本；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，處理水樣效果優(yōu)于現(xiàn)有水平且所用藥劑費(fèi)用略省。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]實(shí)施例1
[0017]以某廠玻璃纖維廢水(CODlOOOmg / L，濁度620NTU，pH7.5)為處理對(duì)象
[0018]一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用，具體步驟包括:
[0019]某廠玻璃纖維廢水產(chǎn)生量1000t / d，玻纖廢水以60t / h的流量從調(diào)節(jié)池進(jìn)入一級(jí)混凝攪拌池，在一級(jí)混凝池復(fù)合絮凝劑投加量為4L / m3，攪拌速度為150r / min，混合后流入二級(jí)混凝池，在二級(jí)混凝池次氯酸鈉溶液投加量為2.5L / m3，攪拌速度為120r /min，混合后流入絮凝沉降池，在絮凝沉降池APAM投加量為1.0L / m3，攪拌速度為30r /min,形成大量絮體，后經(jīng)初沉池，上清液流入接觸氧化池，生化出水經(jīng)二沉池、砂濾碳濾回用于生產(chǎn)。
[0020]實(shí)施例2
[0021]以某廠玻璃纖維廢水(C0D850mg / L，濁度750NTU，pH7.0)為處理對(duì)象
[0022]一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用，具體步驟包括:
[0023]某廠玻璃纖維廢水產(chǎn)生量1200t / d，玻纖廢水以60t / h的流量從調(diào)節(jié)池進(jìn)入一級(jí)混凝攪拌池，在一級(jí)混凝池復(fù)合絮凝劑投加量為5L / m3，攪拌速度為150r / min，混合后流入二級(jí)混凝池，在二級(jí)混凝池次氯酸鈉溶液投加量為3L / m3，攪拌速度為120r /min，混合后流入絮凝沉降池，在絮凝沉降池APAM投加量為1.0L / m3，攪拌速度為30r /min,形成大量絮體，后經(jīng)初沉池，上清液流入接觸氧化池，生化出水經(jīng)二沉池、砂濾碳濾回用于生產(chǎn)。
[0024]實(shí)施例3[0025]以某廠玻璃纖維廢水(C0D1320mg / L，濁度800NTU，pH7.3)為處理對(duì)象
[0026]—種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用，具體步驟包括:
[0027]某廠玻璃纖維廢水產(chǎn)生量IlOOt / d，玻纖廢水以60t / h的流量從調(diào)節(jié)池進(jìn)入一級(jí)混凝攪拌池，在一級(jí)混凝池復(fù)合絮凝劑投加量為6L / m3，攪拌速度為150r / min，混合后流入二級(jí)混凝池，在二級(jí)混凝池次氯酸鈉溶液投加量為3.5L / m3，攪拌速度為120r / min,混合后流入絮凝沉降池，在絮凝沉降池APAM投加量為1.5L / m3，攪拌速度為30r / min,形成大量絮體，后經(jīng)初沉池,上清液流入接觸氧化池，生化出水經(jīng)二沉池、砂濾碳濾回用于生產(chǎn)。預(yù)處理后各項(xiàng)水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)如下:
附表:某廠玻璃纖維廢水藥劑使用量及預(yù)處理后水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維廢水的預(yù)處理方法與應(yīng)用，其特征在于:先加復(fù)合絮凝劑，后經(jīng)次氯酸鈉氧化來處理廢水，具體步驟包括: (1)向玻璃纖維廢水中加入5ml/ L的復(fù)合絮凝劑,充分?jǐn)嚢杌靹?min,控制pH值； (2)向步驟(1)中加入3ml/ L次氯酸鈉溶液，控制pH值，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)絮凝； (3)向步驟(2)中加入1.0ml / L~1.5ml / L的APAM溶液進(jìn)行攪拌混凝； (4)最后經(jīng)泥水分離，上層清液進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，污泥從污泥口排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法與應(yīng)用，其特征在于:所述玻璃纖維廢水水質(zhì)指標(biāo):COD在800~1500mg / L ;濁度在500~1000 ；pH值為6.0~8.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法與應(yīng)用，其特征在于:步驟(1)中所述的復(fù)合絮凝劑指標(biāo)要求:鋁(以Al2O3計(jì))含量> 3.5% ；111鐵(以Fe2O3計(jì))含量^ 4.3%:11鐵(以Fe2O3計(jì))含量≤0.5% ; I %水溶液pH值在2~3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法與應(yīng)用，其特征在于:步驟(1)中混凝攪拌轉(zhuǎn)速控制在150~200r / min ；pH值控制在3~5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法與應(yīng)用，其特征在于:步驟(2)中所述的次氯酸鈉溶液指標(biāo)要求:游離堿(以NaOH計(jì))≥20% ;有效氯(以Cl計(jì))≥2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法與應(yīng)用，其特征在于:步驟(1)中混凝攪拌轉(zhuǎn)速控制在100~150r / min ;pH值控制在7~9。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法與應(yīng)用，其特征在于:步驟(3)中所述的APAM溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I % O。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法與應(yīng)用，其特征在于:步驟(1)中混凝攪拌轉(zhuǎn)速控制在30~50r / min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維廢水預(yù)處理方法與應(yīng)用，其特征在于:步驟(4)中后續(xù)系統(tǒng)指好氧生化系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C02F103/12GK103833161SQ201410080417
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】李光輝, 王桂玉, 唐力揚(yáng) 申請(qǐng)人:常州友邦凈水材料有限公司