本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種含氟廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)社會的不斷發(fā)展，工業(yè)含氟廢水在各工業(yè)領(lǐng)域都有出現(xiàn)，如光伏、冶金、金屬加工、玻璃、電子、電鍍、農(nóng)藥、含氟礦石開采等行業(yè)，這些行業(yè)都需要大量的氫氟酸用于蝕刻和清洗，與此同時將產(chǎn)生大量的高濃度的含氟廢水（1-30%）和低濃度的含氟廢水（50-3000mg/l）。這些廢水必須經(jīng)過處理方可達(dá)標(biāo)排放，而氟離子的排放基準(zhǔn)大多是10mg/l 或15mg/l，一些地區(qū)采用更嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，例如5mg/l 以下。

當(dāng)前，國內(nèi)外含氟廢水的處理方法有數(shù)種，常見的有沉淀法和吸附法兩種。朱建初、岳立毅等在公開號為CN204958619U的實(shí)用新型中《一種采用管式微濾膜的含氟廢水處理系統(tǒng)》，其包括氫氧化鈉反應(yīng)槽、氯化鈣反應(yīng)槽、鋁鹽反應(yīng)槽、濃縮槽、管式膜組件、后續(xù)工藝水槽、污泥貯槽和板框壓濾機(jī)；所述氫氧化鈉反應(yīng)槽與廢水進(jìn)水口連通，氫氧化鈉反應(yīng)槽之后依次設(shè)置有氯化鈣反應(yīng)槽和鋁鹽反應(yīng)槽；所述鋁鹽反應(yīng)槽的出水口與濃縮槽的入水口連通；濃縮槽的出水口與管式膜組件的進(jìn)水口端連通；所述管式膜組件上設(shè)置有濾水出口端及濃水回流端，濾水出口端與后續(xù)工藝水槽連通；濃水回流端與管式膜組件的進(jìn)水口端連通，濃水回流端設(shè)置有污泥濃縮液排放管路，污泥濃縮液排放管路與污泥貯槽連通。該系統(tǒng)僅需添加較少的藥量就能獲得較好水質(zhì)的產(chǎn)水, 且具有工藝流程較短, 占地面積較小等優(yōu)點(diǎn)，但是該系統(tǒng)將管式微濾膜過濾產(chǎn)生的濃水直接回流至膜組件進(jìn)口端，在循環(huán)濃縮過程中，隨著濃水濃度的提高極易污染管式膜原件，其還采用了將濃水排放至污泥貯槽的方式，但是該濃水的濃度進(jìn)行板框壓濾相對來說還是偏低，這無形中增加了板框壓濾機(jī)的工作量，同時產(chǎn)水還無法滿足回用的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝簡單，處理效果好，滿足產(chǎn)水回用的含氟廢水處理系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為：一種含氟廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次相連的收集調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池，所述的沉淀池的污泥出口通過管道依次連接污泥池、壓濾機(jī)；所述的污泥池上清液出口通過管道連接混凝反應(yīng)池，所述的沉淀池的上清液出口通過管道依次連接第一中間水池、管式膜分離裝置；所述的管式膜分離裝置的產(chǎn)水出口連接第二中間水池，濃水出口通過第一回流管道分別連接第一中間水池和混凝反應(yīng)池；所述的第二中間水池通過管道連接反滲透濃縮裝置，所述的反滲透濃縮裝置的產(chǎn)水出口連接產(chǎn)水池，濃水出口通過第二回流管道連接第二中間水池和混凝反應(yīng)池。

優(yōu)選的，所述的管式膜分離裝置為管式微濾膜分離裝置或管式超濾膜分離裝置。

優(yōu)選的，所述的管式微濾膜分離裝置中的管式微濾膜元件的孔徑為0.01-0.5微米。

優(yōu)選的，所述的管式超濾膜分離裝置中的管式超濾膜元件的截留分子量為1萬-30萬道爾頓。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的含氟廢水處理系統(tǒng)，具有的有益效果為：含氟廢水依次通過混凝沉淀、管式微濾或超濾處理、反滲透濃縮處理，能夠有效去除廢水中的氟離子和其他雜質(zhì)，滿足廢水回用的目的，同時管式膜濃水、污泥池上清液和反滲透濃水回流至混凝沉淀池內(nèi)，可以進(jìn)一步將去除水中的雜質(zhì)去除，提高產(chǎn)水率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的含氟廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的含氟廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次相連的收集調(diào)節(jié)池101、混凝反應(yīng)池102、沉淀池103，所述的沉淀池103的污泥出口通過管道依次連接污泥池104、壓濾機(jī)105；所述的污泥池104上清液出口通過管道連接混凝反應(yīng)池102，所述的沉淀池103的上清液出口通過管道依次連接第一中間水池106、管式膜分離裝置107；所述的管式膜分離裝置107的產(chǎn)水出口連接第二中間水池108，濃水出口通過第一回流管道109分別連接第一中間水池106和混凝反應(yīng)池102；所述的第二中間水池108通過管道連接反滲透濃縮裝置110，所述的反滲透濃縮裝置110的產(chǎn)水出口連接產(chǎn)水池111，濃水出口通過第二回流管道112連接第二中間水池108和混凝反應(yīng)池202。

優(yōu)選的，所述的管式膜分離裝置107為管式微濾膜分離裝置或管式超濾膜分離裝置，其中，管式微濾膜分離裝置中的管式微濾膜元件的孔徑為0.01-0.5微米，其中管式超濾膜分離裝置中的管式超濾膜元件的截留分子量為1萬-30萬道爾頓。

具體使用時，含氟廢水收集于收集調(diào)節(jié)池中，依次經(jīng)過混凝反應(yīng)、沉淀后，進(jìn)入管式膜分離裝置中處理，產(chǎn)水透過管式膜后進(jìn)入反滲透濃縮裝置中進(jìn)一步處理，反滲透的產(chǎn)水可以直接回用；同時管式膜濃水、污泥池上清液和反滲透濃水回流至混凝沉淀池內(nèi)，可以進(jìn)一步將去除水中的雜質(zhì)去除，提高產(chǎn)水率。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。