本實用新型涉及一種三聯(lián)箱式廢水處理裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。煙氣的雜質(zhì)來源于煤的燃燒，由于煤中含有包括重金屬在內(nèi)的多種元素，這些元素在爐膛內(nèi)高溫條件下進行一系列的化學反應(yīng)，生成了多種不同的化合物。一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷濃縮，最終脫硫廢水中的雜質(zhì)含量很高。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、pH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等，其中很多是國家環(huán)保標準中要求控制的第一類污染物。脫硫廢水中的各種重金屬離子對環(huán)境有很強的污染性，并且水中的重金屬含量高，pH值低，處理難度較大，脫硫廢水中大量硒等重金屬的排放會對土壤和水源造成污染，脫硫廢水中的高濃度懸浮物嚴重影響水的濁度，影響人和動物的健康，長期積累還會引起慢性中毒。

傳統(tǒng)脫硫廢水采取拋棄法，一種方法是把脫硫廢水打到電除塵器外排的干灰中，進行干灰加濕；另一種方法是把脫硫廢水打到灰?guī)焱馀诺母苫抑?，進行干灰加濕。上述工藝方法存在能耗高，分離不徹底、廢液排放量大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種三聯(lián)箱式廢水處理裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種三聯(lián)箱式廢水處理裝置，從左到右依次設(shè)有：

廢水緩沖箱；

三聯(lián)箱，其從左到右依次設(shè)有中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱，所述中和箱和反應(yīng)箱共用箱壁A，所述反應(yīng)箱和絮凝箱共用箱壁B，所述箱壁A頂端設(shè)有溢流口A，所述箱壁B頂端設(shè)有溢流口B；所述中和箱和反應(yīng)箱頂端分別設(shè)有進水口，所述絮凝箱的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)有左進水口和右進水口，所述絮凝箱的右箱壁中上方設(shè)有出水口；所述廢水緩沖箱通過廢水提升泵與所述中和箱的進水口連接；

所述三聯(lián)箱的右側(cè)依次設(shè)有澄清濃縮器、氧化箱和清水箱，所述澄清濃縮器、氧化箱和清水箱的左箱壁中上方均設(shè)有進水口，所述澄清濃縮器和氧化箱的右箱壁中上方均設(shè)有出水口，所述澄清濃縮器的進水口與所述絮凝箱的出水口連接，所述清水箱底部設(shè)有出水口。

進一步的，所述中和箱左側(cè)頂端設(shè)有豎直的隔板A，所述反應(yīng)箱左側(cè)頂端設(shè)有豎直的隔板B，所述絮凝箱左側(cè)頂端設(shè)有豎直的隔板C，所述絮凝箱的出水口下方設(shè)有彎折的隔板D，所述隔板D將絮凝箱的出水口半包圍，且所述隔板D固定在所述絮凝箱的右箱壁上。

進一步的，所述中和箱的進水口位于所述中和箱的左箱壁與隔板A之間，所述反應(yīng)箱的進水口位于所述箱壁A與隔板B之間，所述絮凝箱的左進水口位于箱壁B與隔板C之間，所述絮凝箱的右進水口位于所述彎折的隔板D的正上方。

進一步的，所述澄清濃縮器與所述氧化箱共用箱壁C，所述氧化箱與所述清水箱共用箱壁D，且箱壁C頂端設(shè)有溢流口C，所述箱壁D頂端設(shè)有溢流口D。

進一步的，所述溢流口C同時作為澄清濃縮器的出水口和氧化箱的進水口，所述溢流口D同時作為氧化箱的出水口和清水箱的進水口。

進一步的，所述清水箱的出水口連接廢水排放泵。

進一步的，所述中和箱的進水口通過管道連接石灰乳計量泵，所述反應(yīng)箱的進水口通過管道連接有機硫計量泵，所述絮凝箱的左進水口通過管道連接絮凝劑計量泵，所述絮凝箱的右進水口通過管道連接助凝劑計量泵。

進一步的，連接所述中和箱的進口、反應(yīng)箱的進口、絮凝箱的左進口和絮凝箱的右進口的管道上均設(shè)有閥門。

進一步的，所述中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱內(nèi)還分別設(shè)置有攪拌器；所述攪拌器包括攪拌電機，所述攪拌電機分別通過固定支架固定在中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱的外側(cè)；所述攪拌電機下方連接有攪拌軸，所述攪拌電機帶動所述攪拌軸順時針旋轉(zhuǎn)，所述攪拌軸底端連接有擾流漿葉。

進一步的，所述中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱的底部分別設(shè)有出泥口，且分別通過所述出泥口連接污泥儲箱；

所述中和箱上設(shè)有進泥口，所述澄清濃縮器底部設(shè)有出泥口，所述澄清濃縮器底部的出泥口通過污泥循環(huán)泵與所述中和箱的進泥口連接。

本實用新型的有益效果為：

通過本實用新型所述廢水處理裝置，廢水中的雜質(zhì)離子能夠生成沉淀，高效去除廢水中的雜質(zhì)，分離效率高，不需要采用蒸發(fā)等步驟，能耗低，出水水質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

附圖說明

圖1為本實用新型所述三聯(lián)箱式廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述廢水處理裝置中三聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-廢水緩沖箱，2-中和箱，3-反應(yīng)箱，4-絮凝箱，5-箱壁A，6-箱壁B，7-澄清濃縮器，8-氧化箱，9-清水箱，10-隔板D，11-隔板A，12-隔板B，13-隔板C，14-箱壁C，15-箱壁D，16-廢水排放泵，17-石灰乳計量泵，18-有機硫計量泵，19-絮凝劑計量泵，20-助凝劑計量泵，21-污泥儲箱。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種三聯(lián)箱式廢水處理裝置，從左到右依次設(shè)有：

廢水緩沖箱1；

三聯(lián)箱，其從左到右依次設(shè)有中和箱2、反應(yīng)箱3和絮凝箱4，所述中和箱2和反應(yīng)箱3共用箱壁A5，所述反應(yīng)箱3和絮凝箱4共用箱壁B6，所述箱壁A5頂端設(shè)有溢流口A，所述箱壁B6頂端設(shè)有溢流口B；所述中和箱2和反應(yīng)箱3頂端分別設(shè)有進水口，所述絮凝箱4的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)有左進水口和右進水口，所述絮凝箱4的右箱壁中上方設(shè)有出水口；所述廢水緩沖箱1通過廢水提升泵與所述中和箱2的進水口連接；

所述三聯(lián)箱的右側(cè)依次設(shè)有澄清濃縮器7、氧化箱8和清水箱9，所述澄清濃縮器7、氧化箱8和清水箱9的左箱壁中上方均設(shè)有進水口，所述澄清濃縮器7和氧化箱8的右箱壁中上方均設(shè)有出水口，所述澄清濃縮器7的進水口與所述絮凝箱4的出水口連接，所述清水箱9底部設(shè)有出水口。

所述三聯(lián)箱中，所述中和箱2左側(cè)頂端設(shè)有豎直的隔板A11，所述反應(yīng)箱3左側(cè)頂端設(shè)有豎直的隔板B12，所述絮凝箱4左側(cè)頂端設(shè)有豎直的隔板C13，所述絮凝箱4的出水口下方設(shè)有彎折的隔板D10，所述隔板D10將絮凝箱4的出水口半包圍，且所述隔板D10固定在所述絮凝箱4的右箱壁上。

所述中和箱2的進水口位于所述中和箱2的左箱壁與隔板A11之間，所述反應(yīng)箱3的進水口位于所述箱壁A5與隔板B12之間，所述絮凝箱4的左進水口位于箱壁B6與隔板C13之間，所述絮凝箱4的右進水口位于所述彎折的隔板D10的正上方。

所述澄清濃縮器7與所述氧化箱8共用箱壁C14，所述氧化箱8與所述清水箱9共用箱壁D15，且箱壁C14頂端設(shè)有溢流口C，所述箱壁D15頂端設(shè)有溢流口D。

所述溢流口C同時作為澄清濃縮器7的出水口和氧化箱8的進水口，所述溢流口D同時作為氧化箱8的出水口和清水箱9的進水口。所述清水箱9的出水口連接廢水排放泵16。

所述中和箱2的進水口通過管道連接石灰乳計量泵17，所述反應(yīng)箱3的進水口通過管道連接有機硫計量泵18，所述絮凝箱4的左進水口通過管道連接絮凝劑計量泵19，所述絮凝箱4的右進水口通過管道連接助凝劑計量泵20。

連接所述中和箱2的進口、反應(yīng)箱3的進口、絮凝箱4的左進口和絮凝箱4的右進口的管道上均設(shè)有閥門。

所述中和箱2、反應(yīng)箱3和絮凝箱4內(nèi)還分別設(shè)置有攪拌器；所述攪拌器包括攪拌電機，所述攪拌電機分別通過固定支架固定在中和箱2、反應(yīng)箱3和絮凝箱4的外側(cè)；所述攪拌電機下方連接有攪拌軸，所述攪拌電機帶動所述攪拌軸順時針旋轉(zhuǎn)，所述攪拌軸底端連接有擾流漿葉。

所述中和箱2、反應(yīng)箱3和絮凝箱4的底部分別設(shè)有出泥口，且分別通過所述出泥口連接污泥儲箱21；

所述中和箱2上設(shè)有進泥口，所述澄清濃縮器7底部設(shè)有出泥口，所述澄清濃縮器7底部的出泥口通過污泥循環(huán)泵與所述中和箱2的進泥口連接。

本發(fā)明所述三聯(lián)箱式廢水處理裝置，脫硫廢水先進入廢水緩沖箱進行緩沖，經(jīng)廢水提升泵輸送至三聯(lián)箱的中和箱。在中和箱中加入石灰乳，將廢水的pH值從5.5左右調(diào)整到9.0左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物沉淀，并且石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應(yīng)生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As³⁺絡(luò)合生成Ca₃(AsO₃)₂等難溶物質(zhì)。

中和箱充滿后，廢水自流進入反應(yīng)箱。Ca(OH)₂的加入雖然使大部分重金屬生成了氫氧化物沉淀，但Pb²⁺、Hg²⁺仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在反應(yīng)箱中加入有機硫(TMT-15)，使其與水中剩余的Pb²⁺、Hg²⁺反應(yīng)生成溶解度更小的金屬硫化物而沉積下來。

廢水由反應(yīng)箱自流進入絮凝箱。經(jīng)前兩步的化學反應(yīng)后，廢水中生成了大量的沉淀物，但這些沉淀物細小而且分散，有的甚至為膠體，因此在絮凝箱內(nèi)加入絮凝劑(FeClSO₄)，使水中的懸浮固體或膠體雜質(zhì)凝聚成微細絮凝體，微細絮凝體在緩慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮體，在絮凝箱出口處加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)(PAM)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長大過程，進一步促進氫氧化物和硫化物的沉淀，使微細絮體慢慢變成更大、更易沉淀的絮狀物，同時也使脫硫廢水中的懸浮物沉降下來。

廢水由絮凝箱自流進入澄清濃縮器，絮凝體在澄清濃縮器中與水分離。絮體因比重較大而沉積在底部，然后通過重力濃縮成污泥。濃縮污泥作為接觸污泥由污泥循環(huán)泵打回到中和箱，提供沉淀所需的晶核，過剩的污泥進入污泥儲箱。澄清濃縮器上部則為凈水，凈水通過澄清濃縮器周邊的溢流口自流到氧化箱，在氧化箱中投加次氯酸鈉對廢水進行氧化，以降低廢水的(COD)化學需氧量。之后，廢水自流進入清水箱，在此加鹽酸將其pH值調(diào)整到6.0～9.0。最后由廢水排放泵將處理后廢水排出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。