本實(shí)用新型涉及薄片清洗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冶金實(shí)驗(yàn)與分析的過程中，往往需要對(duì)爐渣、礦粉等粉料進(jìn)行物相、性能分析，由于粉料的穩(wěn)定性差，這些粉料往往很難具有固定形態(tài)，分析時(shí)需要用陶瓷薄片承載粉料，從而方便試樣的轉(zhuǎn)移與性能分析。在試樣性能分析完成之后，為對(duì)薄片進(jìn)行回收利用，往往需要用酸堿溶液對(duì)薄片進(jìn)行清洗。

由于在清洗的過程中，沒有專門的清洗系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)人員往往需要在酸堿溶液中清洗陶瓷薄片，并造成以下問題：(1)實(shí)驗(yàn)人員在清洗薄片的過程中，往往需要與清洗液直接接觸，嚴(yán)重危害操作人員的身體健康；(2)清洗的過程中，清洗液往往垂直于薄片平面沖洗薄片表面，難以有效的將薄片表面的顆粒、雜質(zhì)充分的沖洗干凈；(3)由于沒有專門的適用于冶金實(shí)驗(yàn)的薄片清洗設(shè)備，使得薄片的清洗效率低下。

經(jīng)檢索，已有相關(guān)技術(shù)方案公開。如：發(fā)明創(chuàng)造的名稱：一種病理科用載玻片清洗裝置(專利號(hào)：ZL201521048062.6，公告日：2016-05-04)^[1]；發(fā)明創(chuàng)造的名稱：載玻片清洗裝置(專利號(hào)：ZL201520242530.7，公告日：2015-08-26)^[2]，上述的技術(shù)方案雖然對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)方案進(jìn)行了改進(jìn)，提高了清洗效率；但是，由于薄片是在清洗液中浸泡清洗，使得薄片難以有效的清洗干凈，浸泡清洗的過程中，不可避免的會(huì)有部分雜質(zhì)粘附在薄片表面。此外，發(fā)明創(chuàng)造的名稱：一種鏡片清洗治具(專利號(hào)：ZL200520063774.5，公告日：2006-11-29)^[3]，發(fā)明創(chuàng)造的名稱：硅片噴淋清洗系統(tǒng)(專利號(hào)：ZL200920282733.3，公告日：2010-09-15)^[4]；上述的技術(shù)方案主要采用噴淋法對(duì)薄片進(jìn)行清洗，但是清洗的過程中清洗液往往垂直噴射或射流在薄片表面，噴射的清洗液難以提供平行薄片表面的切向力，使得薄片表面的雜質(zhì)難以有效去除；而且，現(xiàn)有的設(shè)備很難直接應(yīng)用于冶金試樣承載薄片，使得清洗效果不佳，此問題亟待解決。

參考文獻(xiàn)：

[1]張建.一種病理科用載玻片清洗裝置：中國(guó)，ZL201521048062.6[P].2016-05-04.

[2]中國(guó)人民解放軍第三〇九醫(yī)院.載玻片清洗裝置：中國(guó)，ZL201520242530.7[P].2015-08-26.

[3]鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司，鴻海精密工業(yè)股份有限公司.鏡片清洗治具：中國(guó)，ZL200520063774.5[P].2006-11-29.

[4]無錫尚德太陽(yáng)能電力有限公司.硅片噴淋清洗系統(tǒng)：中國(guó)，ZL200920282733.3[P].2010-09-15.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的技術(shù)中冶金試樣承載薄片沒有專門的清洗設(shè)備，使得薄片的清洗效果較差，提供及一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，從而高效批量的清洗試樣薄片。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，包括清洗裝置、清洗液儲(chǔ)存裝置、增壓泵和清洗液回收裝置，所述的清洗裝置包括清洗容器和薄片夾持部件，所述的清洗容器的側(cè)壁上均勻的設(shè)置有清洗噴嘴，該清洗噴嘴與清洗液入口相連通，清洗容器的底部安裝有清洗液出口；所述的清洗容器為中空的箱體結(jié)構(gòu)，清洗容器的頂部平面開設(shè)有薄片入口，該薄片入口處安裝有薄片夾持部件，薄片夾持部件上豎直的夾持有薄片，所述的清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面；所述的清洗液儲(chǔ)存裝置經(jīng)增壓泵與清洗液入口相連，所述的清洗液出口與清洗液回收裝置相連。上述結(jié)構(gòu)達(dá)到如下功能：

1)清洗系統(tǒng)包括清洗裝置、清洗液儲(chǔ)存裝置、增壓泵和清洗液回收裝置，適用于冶金實(shí)驗(yàn)的薄片清洗設(shè)備，使得薄片可以在清洗系統(tǒng)中高效、批量的進(jìn)行清洗；

2)薄片在清洗過程中，直接將薄片至于清洗系統(tǒng)，采用清洗噴嘴對(duì)薄片即可實(shí)現(xiàn)清洗，避免了操作人員直接接觸清洗液等?；瘜W(xué)藥品，防止清洗液等化學(xué)溶液危害操作人員身體健康；

3)薄片夾持部件上豎直的夾持有薄片，清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面，清洗噴嘴的射流清洗液平行經(jīng)過薄片平面，沖擊、清洗薄片表面的雜質(zhì)，使得薄片表面的雜質(zhì)受清洗液射流平行于薄片表面的切向力作用，從而使得薄片表面的雜質(zhì)或殘留物更容易被清除。

更進(jìn)一步地，所述的清洗容器的薄片入口處設(shè)置有固定槽，固定槽中安裝有與之相配合的薄片夾持部件，所述的薄片夾持部件的長(zhǎng)度方向與清洗噴嘴的射流方向平行，所述的薄片夾持部件的底部設(shè)置有夾持槽，薄片夾持部件的側(cè)壁上設(shè)置有薄片緊固螺釘。上述結(jié)構(gòu)達(dá)到如下功能：

1)薄片夾持部件上固定有薄片，薄片夾持部件的長(zhǎng)度方向與清洗噴嘴的射流方向平行，從而使得薄片表面的雜質(zhì)受清洗液射流平行于薄片表面的切向力作用，從而使得薄片表面的雜質(zhì)或殘留物更容易被清除；

2)清洗容器的薄片入口處設(shè)置有固定槽，固定槽可將固定有薄片的薄片夾持部件進(jìn)行固定，防止薄片在受清洗液射流清洗、沖擊的過程中發(fā)生偏移，保證清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面；

3)薄片夾持部件的側(cè)壁上設(shè)置有薄片緊固螺釘，薄片放入夾持槽內(nèi)，擰緊薄片緊固螺釘將薄片固定在薄片夾持部件上。

更進(jìn)一步地，所述的薄片緊固螺釘?shù)那岸嗽O(shè)置有橡膠墊片。該結(jié)構(gòu)達(dá)到如下功能：

1)由于薄片常由陶瓷或玻璃制成，薄片自身脆性較大，橡膠墊片可以有效防止薄片表面發(fā)生脆性斷裂，從而防止薄片緊固螺釘在固定薄片的過程中使薄片破碎；

2)橡膠墊片表面較為柔軟，薄片緊固螺釘在施力固定薄片過程中，橡膠墊片受力發(fā)生彈性形變，并可與薄片表面充分接觸，增大了接觸面積，從而使得薄片固定的更為穩(wěn)固。

更進(jìn)一步地，所述的薄片夾持部件的頂部設(shè)置有定位螺釘，所述的固定槽上設(shè)置有與上述定位螺釘相配合的螺釘孔。該結(jié)構(gòu)達(dá)到如下功能：

采用固定槽固定薄片夾持部件的同時(shí)，定位螺釘可與固定槽上的螺釘孔相配合，從而將薄片夾持部件與固定槽進(jìn)行固定，對(duì)薄片夾持部件進(jìn)一步固定，防止薄片夾持部件受清洗液射流發(fā)生偏移。

更進(jìn)一步地，所述的薄片夾持部件的夾持槽的內(nèi)壁上設(shè)置橡膠層。該結(jié)構(gòu)達(dá)到如下功能：

1)防止薄片夾持部件的夾持槽直接與薄片表面直接接觸，從而避免薄片直接與夾持槽直接接觸發(fā)生脆性斷裂；

2)橡膠層在受力擠壓的過程中，夾持槽的橡膠層受力發(fā)生彈性形變，并與薄片充分接觸，使得薄片固定的更為穩(wěn)固。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)包括清洗裝置、清洗液儲(chǔ)存裝置、增壓泵和清洗液回收裝置，適用于冶金實(shí)驗(yàn)的薄片清洗設(shè)備，使得薄片可以在清洗系統(tǒng)中高效、批量的進(jìn)行清洗，而且薄片在清洗過程中，直接將薄片至于清洗系統(tǒng)，采用清洗噴嘴對(duì)薄片即可實(shí)現(xiàn)清洗，避免了操作人員直接接觸清洗液等?；瘜W(xué)藥品，防止清洗液等化學(xué)溶液危害操作人員身體健康；

(2)本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，薄片夾持部件上豎直的夾持有薄片，清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面，清洗噴嘴的射流清洗液平行經(jīng)過薄片平面，沖擊、清洗薄片表面的雜質(zhì)，使得薄片表面的雜質(zhì)受清洗液射流平行于薄片表面的切向力作用，從而使得薄片表面的雜質(zhì)或殘留物更容易被清除；

(3)本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，薄片夾持部件上固定有薄片，薄片夾持部件的長(zhǎng)度方向與清洗噴嘴的射流方向平行，從而使得薄片表面的雜質(zhì)受清洗液射流平行于薄片表面的切向力作用，從而使得薄片表面的雜質(zhì)或殘留物更容易被清除；

(4)本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，清洗容器的薄片入口處設(shè)置有固定槽，固定槽可將固定有薄片的薄片夾持部件進(jìn)行固定，防止薄片在受清洗液射流清洗、沖擊的過程中發(fā)生偏移，保證清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面；

(5)本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，膠墊片可以有效防止薄片表面發(fā)生脆性斷裂，從而防止薄片緊固螺釘在固定薄片的過程中使薄片破碎；而且，橡膠墊片表面較為柔軟，薄片緊固螺釘在施力固定薄片過程中，橡膠墊片受力發(fā)生彈性形變，并可與薄片表面充分接觸，增大了接觸面積，從而使得薄片固定的更為穩(wěn)固；

(6)本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，采用固定槽固定薄片夾持部件的同時(shí)，定位螺釘可對(duì)薄片夾持部件進(jìn)一步固定，防止薄片夾持部件受清洗液射流發(fā)生偏移。

(7)本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，薄片夾持部件的夾持槽的內(nèi)壁上設(shè)置橡膠層，防止薄片夾持部件的夾持槽直接與薄片表面直接接觸，從而避免薄片直接與夾持槽直接接觸發(fā)生脆性斷裂；而且，橡膠層在受力擠壓的過程中，夾持槽的橡膠層受力發(fā)生彈性形變，并與薄片充分接觸，使得薄片固定的更為穩(wěn)固。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的清洗容器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的薄片夾持部件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的薄片緊固螺釘結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的橡膠層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、清洗容器；11、清洗噴嘴；12、清洗液入口；13、清洗液出口；21、薄片入口；211、固定槽；22、薄片夾持部件；221、薄片緊固螺釘；222、定位螺釘；223、橡膠墊片；224、薄片；225、橡膠層；31、清洗液儲(chǔ)存裝置；32、增壓泵；33、清洗液回收裝置。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2和圖5所示，本實(shí)用新型的一種冶金試樣承載薄片的清洗系統(tǒng)，包括清洗裝置、清洗液儲(chǔ)存裝置31、增壓泵32和清洗液回收裝置33，該清洗系統(tǒng)適用于冶金實(shí)驗(yàn)的薄片224清洗設(shè)備，使得薄片224可以在清洗系統(tǒng)中高效、批量的進(jìn)行清洗。

所述的清洗裝置包括清洗容器1和薄片夾持部件22，所述的清洗容器1的側(cè)壁上均勻的設(shè)置有清洗噴嘴11，該清洗噴嘴11與清洗液入口12相連通，清洗容器1的底部安裝有清洗液出口13；所述的清洗容器1為中空的箱體結(jié)構(gòu)，清洗容器1的頂部平面開設(shè)有薄片入口21，該薄片入口21處安裝有薄片夾持部件22，薄片夾持部件22上豎直的夾持有薄片224，所述的清洗噴嘴11的射流方向平行于薄片224平面。薄片夾持部件22上豎直的夾持有薄片224，清洗噴嘴11的射流方向平行于薄片224平面(如圖1所示)，清洗噴嘴11的射流清洗液平行經(jīng)過薄片224平面，沖擊、清洗薄片224表面的雜質(zhì)，使得薄片224表面的雜質(zhì)受清洗液射流平行于薄片224表面的切向力作用，從而使得薄片224表面的雜質(zhì)或殘留物更容易被清除。

值得進(jìn)一步說明的是：清洗容器1的薄片入口21處設(shè)置有固定槽211，固定槽211中安裝有與之相配合的薄片夾持部件22，固定槽211可將固定有薄片224的薄片夾持部件22進(jìn)行固定(如圖2所示)，防止薄片224在受清洗液射流清洗、沖擊的過程中發(fā)生偏移，保證清洗噴嘴11的射流方向平行于薄片224平面。

所述的薄片夾持部件22的長(zhǎng)度方向與清洗噴嘴11的射流方向平行，薄片夾持部件22的底部設(shè)置有夾持槽，從而使得薄片224夾持在薄片夾持部件22后，薄片224能與清洗液射流平行，從而使得薄片224表面的雜質(zhì)受清洗液射流平行于薄片224表面的切向力作用，使得薄片224表面的雜質(zhì)或殘留物更容易被清除。薄片夾持部件22的側(cè)壁上設(shè)置有薄片緊固螺釘221，薄片224放入薄片夾持部件22的夾持槽內(nèi)，擰緊薄片224緊固螺釘221將薄片224固定在薄片夾持部件22上。

清洗液儲(chǔ)存裝置31經(jīng)增壓泵32與清洗液入口12相連，所述的清洗液出口13與清洗液回收裝置33相連。薄片224在清洗過程中，直接將薄片224至于清洗系統(tǒng)，采用清洗噴嘴11對(duì)薄片224即可實(shí)現(xiàn)清洗，避免了操作人員直接接觸清洗液等?；瘜W(xué)藥品，防止清洗液等化學(xué)溶液危害操作人員身體健康。

實(shí)施例2

如圖3所示，本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：所述的薄片緊固螺釘221的前端設(shè)置有橡膠墊片223。該結(jié)構(gòu)達(dá)到如下功能：由于薄片224常由陶瓷或玻璃制成，薄片224自身脆性較大，橡膠墊片223表面相對(duì)較為柔軟，橡膠墊片223可以有效防止薄片224表面發(fā)生脆性斷裂，從而防止薄片緊固螺釘221在固定薄片224的過程中使薄片224破碎，從而減少薄片224的清洗破損率。而且，橡膠墊片223表面較為柔軟，薄片緊固螺釘221在施力固定薄片224過程中，橡膠墊片223受力發(fā)生彈性形變，并可與薄片224表面充分接觸，增大了接觸面積，從而使得薄片224固定的更為穩(wěn)固。

實(shí)施例3

如圖4所示，本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于：所述的薄片夾持部件22的頂部設(shè)置有定位螺釘222，所述的固定槽211上設(shè)置有與上述定位螺釘222相配合的螺釘孔，定位螺釘222可與固定槽211上的螺釘孔相配合，從而將薄片夾持部件22與固定槽211進(jìn)行固定。采用固定槽211固定薄片夾持部件22的同時(shí)，定位螺釘222可對(duì)薄片夾持部件22進(jìn)一步固定，防止薄片夾持部件22受清洗液射流發(fā)生偏移。

薄片夾持部件22的夾持槽的內(nèi)壁上設(shè)置橡膠層225。防止薄片夾持部件22的夾持槽直接與薄片224表面直接接觸，從而避免薄片224直接與夾持槽直接接觸發(fā)生脆性斷裂；而且，橡膠層225在受力擠壓的過程中，夾持槽的橡膠層225受力發(fā)生彈性形變，并與薄片224充分接觸，使得薄片224固定的更為穩(wěn)固。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。