本實用新型涉及污泥處理設備，具體涉及一種污泥厭氧消化裝置。

背景技術：

目前，我國的污泥處理方式主要有直接填埋、焚燒、熱干化、厭氧消化、好氧發(fā)酵等。厭氧反應池是OSA工藝污泥減量的關鍵環(huán)節(jié)。與生物脫氮除磷功能的厭氧區(qū)相比，OSA工藝厭氧段主要特點是污泥濃度高，可溶解性有機物濃度低，經(jīng)過沉淀池濃縮后的污泥進入?yún)捬醭兀勰酀舛仁莻鹘y(tǒng)厭氧區(qū)污泥濃度的2倍以上；易好氧降解的有機物經(jīng)過曝氣池和沉淀池已基本被降解，使得隨污泥進入?yún)捬醵蔚目扇芙庑杂袡C物濃度相當?shù)停虼舜嬖陲@著的污泥衰減現(xiàn)象，但是目前厭氧反應池一般結構復雜，價格昂貴，操作不便，處理污泥的速度較慢，效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種污泥厭氧消化裝置，結構簡單，價格低廉，運行成本低，處理污泥效果好，實用性較強。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種污泥厭氧消化裝置，包括厭氧反應室，厭氧反應室內(nèi)設有預缺氧反應室，厭氧反應室外側(cè)設有進料口，進料口和預缺氧反應室相連通，預缺氧反應室內(nèi)設有擋板和攪拌器I，預缺氧反應室還設有出料口和排氣閥I，厭氧反應室包括三角形集氣頂端，三角形集氣頂端上設有排氣閥II，三角形集氣頂端下部設有連接板，連接板下部和攪拌器II連接，厭氧反應室下部設有下滑板，下滑板兩端的高度能夠通過調(diào)整固定柱的位置實現(xiàn)調(diào)整，下滑板下部設有弧形固定槽，固定柱和弧形固定槽相互匹配，厭氧反應室的一側(cè)設有排泥管道I，排泥管道進一步和離心式固液分離器連接。

優(yōu)選的是，所述出料口設置在預缺氧反應室的一側(cè)，排氣閥I設置在預缺氧反應室的上部。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述攪拌器I為T形攪拌槳。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述攪拌器II為X形攪拌槳。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述X形攪拌槳包括攪拌棒和X形攪拌葉片，X形攪拌葉片的數(shù)量為一個以上。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述X形攪拌葉片的數(shù)量為兩個且上下平行設置，兩個X形攪拌葉片的大小不同。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述離心式固液分離器上部設有上清液收集管，離心式固液分離器下部設有排泥管道II。

本實用新型的有益效果是：厭氧反應室內(nèi)設有預缺氧反應室，厭氧反應室外側(cè)設有進料口，進料口和預缺氧反應室相連通，預缺氧反應室內(nèi)設有擋板和攪拌器I，預缺氧反應室還設有出料口和排氣閥I，厭氧反應室包括三角形集氣頂端，三角形集氣頂端上設有排氣閥II，三角形集氣頂端下部設有連接板，連接板下部和攪拌器II連接，厭氧反應室下部設有下滑板，下滑板兩端的高度能夠通過調(diào)整固定柱的位置實現(xiàn)調(diào)整，下滑板下部設有弧形固定槽，固定柱和弧形固定槽相互匹配，厭氧反應室的一側(cè)設有排泥管道，排泥管道進一步和離心式固液分離器連接，提供一種污泥厭氧消化裝置，結構簡單，價格低廉，運行成本低，處理污泥效果好，實用性較強。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。

如圖1-圖2所示，一種污泥厭氧消化裝置，包括厭氧反應室1，厭氧反應室1內(nèi)設有預缺氧反應室2，厭氧反應室1外側(cè)設有進料口3，進料口3和預缺氧反應室2相連通，預缺氧反應室2內(nèi)設有擋板4和攪拌器I5，預缺氧反應室2還設有出料口6和排氣閥I7，厭氧反應室1包括三角形集氣頂端8，三角形集氣頂端8上設有排氣閥II9，三角形集氣頂端8下部設有連接板10，連接板10下部和攪拌器II11連接，厭氧反應室1下部設有下滑板12，下滑板12兩端的高度能夠通過調(diào)整固定柱13的位置實現(xiàn)調(diào)整，下滑板12下部設有弧形固定槽121，固定柱13和弧形固定槽121相互匹配，厭氧反應室1的一側(cè)設有排泥管道14，排泥管道I14進一步和離心式固液分離器15連接。

本實用新型進一步優(yōu)化的技術方案，所述出料口6設置在預缺氧反應室2的一側(cè)，排氣閥I7設置在預缺氧反應室2的上部。攪拌器I5為T形攪拌槳。攪拌器II11為X形攪拌槳。X形攪拌槳包括攪拌棒111和X形攪拌葉片112，X形攪拌葉片112的數(shù)量為一個以上。優(yōu)選的是，X形攪拌葉片112的數(shù)量為兩個且上下平行設置，兩個X形攪拌葉片112的大小不同。

本實用新型進一步優(yōu)化的技術方案，所述離心式固液分離器15上部設有上清液收集管151，離心式固液分離器15下部設有排泥管道II152。

本實用新型提供的污泥厭氧消化裝置工作過程如下：

污泥經(jīng)過進料口3首先進入預缺氧反應室2，污泥在預缺氧反應室2中通過攪拌器I5攪拌并停留一定時間以消耗剩余的氧后通過出料口6進入?yún)捬醴磻?，預缺氧反應室2內(nèi)產(chǎn)生的氣體則由排氣閥I7排出；

污泥進入?yún)捬醴磻?后經(jīng)過厭氧反應室1內(nèi)的攪拌器II11攪拌并停留一定時間，攪拌器II11為X形攪拌槳，X形攪拌槳包括攪拌棒111和X形攪拌葉片112， X形攪拌葉片112的數(shù)量為兩個且上下平行設置，兩個X形攪拌葉片112的大小不同，因此避免了產(chǎn)生污泥死角，進一步增強了攪拌效果。

由于下滑板12兩端的高度能夠通過調(diào)整固定柱13的位置實現(xiàn)調(diào)整，因此可以將固定柱13放于偏左側(cè)的下滑板12的下部，通過弧形固定槽121固定后，由于高度差，污泥很快通過下滑板12進入排泥管道14，最終進入離心式固液分離器15，離心式固液分離器15上部設有上清液收集管151，離心式固液分離器15下部設有排泥管道II152離心后，上清液最終通過上清液收集管151收集，方便進行組分研究等。污泥經(jīng)過充分厭氧反應后由排泥管道II152排出，從而實現(xiàn)污泥減量化處理。

需要說明的是，以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。