本實用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承加工專用清洗防銹一體機。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)在是機床大國，即是制造大國，也是消費大國。同時，機床業(yè)發(fā)展好壞也直接影響到其它相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，比如說軸承。軸承鑄造行業(yè)在傳統(tǒng)市場穩(wěn)部前進(jìn)的同時積極開拓新興市場，甚至是過去被忽略的邊緣市場也得到了開發(fā)。國內(nèi)五金軸承鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，并肩負(fù)著我國高端裝備國產(chǎn)化的重要使命，在“十二五”規(guī)劃的指導(dǎo)下，我國的軸承鑄造行業(yè)制定了行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃，即項目和出口。在此背景下，軸承加工技術(shù)的機械化有著很好的發(fā)展前景。

超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

現(xiàn)有的軸承加工在防銹前需要進(jìn)行清洗，所以先在清洗機上進(jìn)行清洗，之后進(jìn)行防銹工作，步驟復(fù)雜，會浪費工作人員的大量時間，同時也浪費了公司的人力資源的問題，為此我們提出一種解決了軸承加工中清洗和防銹加工兩種加工工序步驟復(fù)雜的問題，在使用機器時不需要過多的操作人員，大大減少了工作人員的工作，降低了生產(chǎn)成本，同時將清洗和防銹工作一起處理，減少了生產(chǎn)時間，可以讓工廠在固定時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的軸承商品的軸承加工專用清洗防銹一體機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承加工專用清洗防銹一體機，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的軸承加工在防銹前需要進(jìn)行清洗，所以先在清洗機上進(jìn)行清洗，之后進(jìn)行防銹工作，步驟復(fù)雜，會浪費工作人員的大量時間，同時也浪費了公司的人力資源的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工專用清洗防銹一體機，包括底座和防銹油儲存箱，所述底座的下方設(shè)置有底座滾輪，且底座的上表面設(shè)置有清洗防銹機外殼體，所述清洗防銹機外殼體內(nèi)部的右側(cè)下方設(shè)置有控制器，所述底座的上表面靠近控制器的左側(cè)設(shè)置有電機，所述清洗防銹機外殼體內(nèi)部下方的中間位置處靠近電機的左側(cè)設(shè)置有清水儲存箱，所述清水儲存箱內(nèi)部的右側(cè)設(shè)置有水泵，所述清水儲存箱的上方設(shè)置有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)部的下表面設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述清洗防銹機外殼體內(nèi)部的左端下方靠近底座的上表面位置處設(shè)置有防銹箱移動車，所述防銹箱移動車的上表面中間位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)體，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)體的上表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)防銹箱，所述防銹油儲存箱嵌入安裝在清洗防銹機外殼體的上表面左側(cè)，且防銹油儲存箱的右側(cè)靠近清洗槽的左側(cè)位置處設(shè)置有烘干器，所述清洗防銹機外殼體的左側(cè)表面下方設(shè)置有底座滾輪，所述烘干器、電機、超聲波發(fā)生器和水泵均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述底座滾輪共設(shè)置有四個，且四個底座滾輪分別安裝在底座的下方。

優(yōu)選的，所述兩個傳送帶輪之間通過傳送帶連接。

優(yōu)選的，所述清水儲存箱與清洗槽之間通過進(jìn)水管道連接。

優(yōu)選的，所述電機與傳送帶輪之間通過皮帶傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，解決了軸承加工中清洗和防銹加工兩種加工工序步驟復(fù)雜的問題，在使用機器時不需要過多的操作人員，大大減少了工作人員的工作，降低了生產(chǎn)成本，同時將清洗和防銹工作一起處理，減少了生產(chǎn)時間，可以讓工廠在固定時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的軸承商品，以獲取更大的利益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-清洗防銹機外殼體、2-傳送帶、3-傳送帶輪、4-超聲波發(fā)生器、5-清洗槽、6-烘干器、7-底座、8-防銹油儲存箱、9-小車進(jìn)出口、10-底座滾輪、11-旋轉(zhuǎn)防銹箱、12-旋轉(zhuǎn)馬達(dá)體、13-防銹箱移動車、14-清水儲存箱、15-水泵、16-電機、17-進(jìn)水管道、18-控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承加工專用清洗防銹一體機，包括底座7和防銹油儲存箱8，底座7的下方設(shè)置有底座滾輪10，且底座7的上表面設(shè)置有清洗防銹機外殼體1，清洗防銹機外殼體1內(nèi)部的右側(cè)下方設(shè)置有控制器18，底座7的上表面靠近控制器18的左側(cè)設(shè)置有電機16，清洗防銹機外殼體1內(nèi)部下方的中間位置處靠近電機16的左側(cè)設(shè)置有清水儲存箱14，清水儲存箱14內(nèi)部的右側(cè)設(shè)置有水泵15，清水儲存箱14的上方設(shè)置有清洗槽5，清洗槽5內(nèi)部的下表面設(shè)置有超聲波發(fā)生器4，清洗防銹機外殼體1內(nèi)部的左端下方靠近底座7的上表面位置處設(shè)置有防銹箱移動車13，防銹箱移動車13的上表面中間位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)體12，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)體12的上表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)防銹箱11，防銹油儲存箱8嵌入安裝在清洗防銹機外殼體1的上表面左側(cè)，且防銹油儲存箱8的右側(cè)靠近清洗槽5的左側(cè)位置處設(shè)置有烘干器6，清洗防銹機外殼體1的左側(cè)表面下方設(shè)置有底座滾輪9，烘干器6、電機16、超聲波發(fā)生器4和水泵15均與控制器18電性連接。

底座滾輪10共設(shè)置有四個，且四個底座滾輪10分別安裝在底座7的下方。兩個傳送帶輪3之間通過傳送帶2連接。清水儲存箱14與清洗槽5之間通過進(jìn)水管道17連接。電機16與傳送帶輪3之間通過皮帶傳動連接。

本實用新型中的超聲波發(fā)生器4中發(fā)出超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，以此來清洗軸承。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，接通電源，將軸承件放在傳送帶2上進(jìn)入清洗槽5，然后超聲波發(fā)生器4開始進(jìn)行對軸承的清洗工作，清洗完成后由傳送帶2送至烘干器6下的傳送器進(jìn)行軸承件的烘干，烘干后經(jīng)傳送帶進(jìn)入旋轉(zhuǎn)防銹箱11，防銹油儲存箱8通過管道給旋轉(zhuǎn)防銹箱11注入防銹油，之后旋轉(zhuǎn)馬達(dá)體12開始工作，進(jìn)行防銹工作的完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。