本實(shí)用新型涉及一種再生資源回收處理設(shè)備，具體涉及一種再生回收物料，譬如，再生造紙膠渣、受污染的編織物、居民生活廢舊回收物等的疏解、攤鋪和篩選裝置。

背景技術(shù)：

在再生資源的回收處理過程中(例如再生造紙尾渣的再生處理、受污染的編織物、農(nóng)用薄膜的再生回收處理、居民生活廢舊回收物的回收處理等)，待處理物料在進(jìn)入某個(gè)具體處理工藝之前，由于物料包裝、輸送、前序處理工藝要求等因素或者由于物料本身具有的特性，使得該物料通常與其他混雜物纏繞結(jié)塊，例如，漂洗前的再生造紙尾渣、經(jīng)脫水后被壓實(shí)的物料、由垃圾袋包裹的生活垃圾等。因此，在上述物料的回收處理過程中需要對其進(jìn)行疏解打散，以便于不同物料的分選以及雜質(zhì)的去除。

現(xiàn)有的物料疏解裝置包括1、旋轉(zhuǎn)式打散機(jī)構(gòu)，2、跳動篩。

所述旋轉(zhuǎn)式打散機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)軸以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的撕扯件構(gòu)成，所述撕扯件通常為梳齒狀或板狀。工作時(shí)轉(zhuǎn)軸帶動撕扯件旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行撕扯、攪拌和擾動，使得結(jié)團(tuán)的物料散開；存在以下的不足：

1、工作時(shí)撕扯件在轉(zhuǎn)軸的圓周方向上對物料進(jìn)行打散，并將物料向前撥送，但是在轉(zhuǎn)軸的軸線方向上則沒有物料的轉(zhuǎn)移，這導(dǎo)致物料在轉(zhuǎn)軸的軸線方向上分布不均勻，通常表現(xiàn)為在投料部位對應(yīng)處的物料較厚，使得物料不能充分打散，并且打散后的物料存在局部堆積現(xiàn)象，不利于物料的分選以及雜質(zhì)的充分暴露和去除。

2、現(xiàn)有的物料疏解裝置僅僅起到打散的作用，起不到篩分作用，打散后的所有物料仍然混合在一起。

而所述跳動篩只有多方向往復(fù)運(yùn)動，對物料進(jìn)行篩分；但纏繞物料沒有較強(qiáng)外力的撕扯疏解，不能將包裹的物料攤開，達(dá)不到充分暴露篩分的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置，該裝置不但能夠?qū)⑽锪洗蛏?，還能在軸向上將物料攤鋪開，使得物料被充分打散且打散后的物料均勻攤開，有利于不同物料的分選以及雜質(zhì)的充分暴露和去除，同時(shí)，在打散過程中還能對不同大小形態(tài)的物料進(jìn)行篩選，起到篩分物料作用。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置實(shí)現(xiàn)的再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選方法。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置，包括多個(gè)排列在一起的打散單元，每個(gè)打散單元包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的撕扯件；此外還包括用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述螺旋葉片由左旋葉片和右旋葉片構(gòu)成，所述左旋葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的中部至其中一個(gè)端部之間，所述右旋葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的中部至另一個(gè)端部之間，所述左旋葉片和右旋葉片的交界部位形成分界區(qū)。

上述疏解、攤鋪和篩選裝置的工作原理是：工作時(shí)驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸及其上的螺旋葉片和撕扯件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺旋葉片和撕扯件在軸向、圓周方向以及物料輸送方向上分別對物料起到疏散和輸送作用。具體地，在軸向上，轉(zhuǎn)動的螺旋葉片對物料起到軸向的輸送作用，并且左旋葉片和右旋葉片對物料的輸送方向相反，從而在軸向上對物料進(jìn)行疏解、攤薄，使得物料在軸向上均勻的分散，通過控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向或者調(diào)換左旋葉片和右旋葉片在轉(zhuǎn)軸上的設(shè)置位置，就可以控制物料從轉(zhuǎn)軸中部的分界區(qū)向兩端移動，或者從兩端向分界區(qū)移動，或者反復(fù)進(jìn)行上述兩個(gè)方向的移動，實(shí)現(xiàn)物料在軸向上的疏散和均勻攤薄。在圓周方向上，旋轉(zhuǎn)的撕扯件對物料進(jìn)行攪拌、撕扯和擾動，使得纏繞成團(tuán)的物料被打散。在物料的輸送方向上，所述旋轉(zhuǎn)的撕扯件在打散物料的同時(shí)，將物料向前撥送。在物料輸送方向上，下一個(gè)打散單元接過上一個(gè)打散單元撥送過來的物料，重復(fù)進(jìn)行軸向、周向以及物料輸送方向上的打散和輸送作業(yè)。待處理物料在每個(gè)打散單元中均進(jìn)行上述三個(gè)方向的打散和輸送作業(yè)，三者相互協(xié)作共同作用，結(jié)合前后打散單元之間的相互銜接，共同對待處理物料進(jìn)行疏解處理，使得物料充分且均勻地分散、攤開，從而讓不同的物料分散開來，并讓包裹在其中的重物雜質(zhì)(如金屬塊、石頭、木塊等)自動掉落分離，也讓粘附在物料表面的細(xì)小雜質(zhì)充分暴露出來，從而有利于在后續(xù)的清洗工藝中對這些雜質(zhì)進(jìn)行清洗，提高清洗效果和效率。與此同時(shí)，由于相鄰兩個(gè)打散單元之間具有間隙，分散后的物料中，尺寸小于所述間隙的物料可以從其中掉落，而尺寸大于所述間隙的物料則保留在轉(zhuǎn)軸上方并向前輸送，從而讓體積相差懸殊的不同種類物料分離開來，起到篩網(wǎng)的作用。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述打散單元在豎直方向上設(shè)置成若干層；每一層打散單元中的多個(gè)打散單元在同一水平高度上平行排列。在上述同一層打散單元中，前一個(gè)打散單元將物料打散的同時(shí)向前撥送，后一個(gè)打散單元接過輸送過來的物料繼續(xù)進(jìn)行打散并向前輸送，經(jīng)過一層打散單元中的多個(gè)打散單元依次打散后，物料被充分分散；而當(dāng)在豎直方向上設(shè)置多層打散單元時(shí)，上一層打散單元在打散過程中向下掉落的物料由下一層打散單元接過繼續(xù)進(jìn)行打散并向前輸送，如此在水平方向上和豎直方向上形成多層次、前后連環(huán)式作業(yè)的疏解處理，從而讓物料更加充分地分散。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，每層打散單元可以懸空設(shè)置，也可以下部浸入清洗液中，也可以完全浸沒在清洗液中。其中，當(dāng)采用懸空設(shè)置時(shí)，物料被打散后再向下掉落，下方可設(shè)置物料輸送機(jī)構(gòu)對打散后的物料進(jìn)行輸送，如漂洗槽、輸送帶等；當(dāng)采用下部浸入清洗液的方式時(shí)，可以對物料進(jìn)行打散的同時(shí)，也對物料中的雜質(zhì)進(jìn)行清洗；當(dāng)采用完全浸沒在清洗液中的方式時(shí)，能夠?qū)]在清洗液中的物料進(jìn)行打散、清洗和輸送。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)以及連接驅(qū)動電機(jī)和各個(gè)打散單元的轉(zhuǎn)軸的傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接構(gòu)成主動轉(zhuǎn)軸，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間通過傳動機(jī)構(gòu)相互連接，從而實(shí)現(xiàn)利用同一個(gè)驅(qū)動電機(jī)帶動所有轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承連接在支架上。所述傳動機(jī)構(gòu)可以采用齒輪傳動機(jī)構(gòu)或者鏈傳動機(jī)構(gòu)，優(yōu)選采用鏈傳動機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在同一層打散單元中，所有打散單元中的左旋葉片均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的同一端，所有打散單元中的右旋葉片相應(yīng)的均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一端；亦即：所有打散單元中的左旋葉片均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左端(或右端)，所有打散單元中的右旋葉片均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的右端(或左端)；且所有打散單元中轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向一致。這種情況下，所有打散單元均以相同的工作模式進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)物料的打散、篩分和輸送，待處理物料通常從該層打散單元的一端送入，由另一端送出。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在同一層打散單元中，沿著打散單元的排列方向，由中部至其中一端的打散單元構(gòu)成第一組打散單元，由中部至另一端的打散單元構(gòu)成第二組打散單元，所述第一組打散單元和第二組打散單元中轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相反；

所述第一組打散單元中的所有打散單元中的左旋葉片均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的同一端，該第一組打散單元中所有打散單元中的右旋葉片相應(yīng)的均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一端；所述第二組打散單元中的所有打散單元中的左旋葉片均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的同一端，且該左旋葉片位于與第一組散單元中的左旋葉片相對的一端，該第二組打散單元中所有打散單元中的右旋葉片相應(yīng)的均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一端；亦即：第一組打散單元和第二組打散單元中的左旋葉片(或右旋葉片)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的不同端。

采用上述優(yōu)選方案的好處在于：物料從兩組打散單元的交匯處送入后，分成兩部分分別由第一組打散單元和第二組打散單元進(jìn)行處理，這兩部分物料的輸送方向相反，從而提高打散物料的工作效率和處理能力，尤其適用于打散單元在清洗液的液面以上懸空設(shè)置的場合。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機(jī)通過鏈傳動機(jī)構(gòu)與第二組打散單元中靠近第一組打散單元的轉(zhuǎn)軸連接，與驅(qū)動電機(jī)連接的該轉(zhuǎn)軸與第一組打散單元中靠近第二組打散單元的轉(zhuǎn)軸通過一級齒輪傳動機(jī)構(gòu)傳送，使得兩轉(zhuǎn)軸之間的轉(zhuǎn)向相反；所述第一組打散單元和第二組打散單元中相鄰兩轉(zhuǎn)軸之間通過鏈傳動機(jī)構(gòu)連接。通過上述優(yōu)選方案，實(shí)現(xiàn)利用一個(gè)驅(qū)動電機(jī)同時(shí)帶動兩組打散單元中的轉(zhuǎn)軸作反向轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，在同一層打散單元中，以一個(gè)或者連續(xù)排列的若干個(gè)打散單元為一組，每組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的相同端；而相鄰兩組打散單元中之間的左旋葉片和右旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的不同端。亦即：當(dāng)?shù)谝唤M打散單元中的左旋葉片(或右旋葉片)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的左端(或右端)時(shí)，與之相鄰的第二組打散單元的左旋葉片(或右旋葉片)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的右端(或者左端)；且所有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相同。采用上述優(yōu)選方案的好處在于：由于相鄰兩組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的不同端，因此同向轉(zhuǎn)動的相鄰兩組打散單元中在軸向上對物料的輸送方向相反，物料在處理過程中除了不斷地受到撕扯件的撕扯和向前輸送作用的同時(shí)，在螺旋葉片的作用下，物料在上一組打散單元中由轉(zhuǎn)軸的中部向兩端分散，在下一組打散單元中由轉(zhuǎn)軸的兩端向中間收攏，在再下一組打散單元中又由轉(zhuǎn)軸的中部向兩端分散，如此在軸向上反復(fù)變向移動，達(dá)到反復(fù)疏解和攤鋪的作用，當(dāng)應(yīng)用于漂洗槽中時(shí)，能夠進(jìn)一步提高清洗效果。并且，當(dāng)處理的對象是薄膜類物料時(shí)，螺旋葉片還具有舒展薄膜的作用，具有更好的清洗效果。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述轉(zhuǎn)軸為圓筒結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于漂洗槽中時(shí)具有將物料向下壓入清洗液中的作用；所述撕扯件由截面呈三角形的撕扯板構(gòu)成，其好處在于，一方面利用該三角形撕扯板的頂邊剪切物料，有利于物料的分散和雜質(zhì)的去除，另一方面，撕扯板頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該撕扯板與圓筒的表面連接，撕扯板的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止物料進(jìn)入撕扯板內(nèi)部而造成卡料；所述撕扯板的徑向最高點(diǎn)可以高于、等于或者低于螺旋葉片的徑向最高點(diǎn)，視物料處理的具體要求而定，當(dāng)側(cè)重于物料的圓周方向打散時(shí)，將撕扯板設(shè)置的較高，而螺旋葉片設(shè)置的較低，當(dāng)側(cè)重于物料的軸向打散和輸送時(shí)，則將撕扯板設(shè)置得較低，而螺旋葉片設(shè)置的較高。此外，所述撕扯件也可以設(shè)置梳齒狀。

一種應(yīng)用上述再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置實(shí)現(xiàn)的柔性纏繞物料的疏解方法，包括以下步驟：

(1)待處理物料投放到打散單元中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸及其上的螺旋葉片和撕扯件轉(zhuǎn)動；

(2)每個(gè)打散單元中轉(zhuǎn)動的螺旋葉片和撕扯件在軸向、圓周方向以及物料輸送方向上分別對物料起到疏散和輸送作用；在軸向上，轉(zhuǎn)動的螺旋葉片對物料起到軸向的輸送作用，并且左旋葉片和右旋葉片對物料的輸送方向相反，從而在軸向上對物料進(jìn)行疏解、攤薄，使得物料在軸向上均勻的分散；在圓周方向上，旋轉(zhuǎn)的撕扯件對物料進(jìn)行攪拌、撕扯和擾動，使得纏繞成團(tuán)的物料被打散；在物料的輸送方向上，撕扯件在打散物料的同時(shí)，將物料向前撥送；

(3)在物料的輸送方向上，下一個(gè)打散單元接過上一個(gè)打散單元撥送過來的物料，重復(fù)進(jìn)行軸向、周向以及物料輸送方向上的打散和輸送作業(yè)；待處理物料在每個(gè)打散單元中均進(jìn)行上述三個(gè)方向的打散和輸送作業(yè)，三者相互協(xié)作共同作用，結(jié)合前后打散單元之間的相互銜接，共同對待處理物料進(jìn)行疏解處理；分散后的物料中，尺寸小于相鄰兩個(gè)打散單元之間的間隙的物料從其中掉落，而尺寸大于所述間隙的物料則保留在轉(zhuǎn)軸上方并向前輸送，實(shí)現(xiàn)對物料的篩分。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、由于打散單元的左旋葉片和右旋葉片對物料起到軸向的輸送作用，且輸送方向相反，因此實(shí)現(xiàn)了在軸向上對物料進(jìn)行疏解和攤鋪，使得物料在軸向上均勻分布。

2、每個(gè)打散單元中轉(zhuǎn)動的螺旋葉片和撕扯件在軸向、圓周方向以及物料輸送方向上分別對物料起到疏散和輸送作用，三者相互協(xié)作共同作用，結(jié)合前后打散單元之間的相互銜接，共同對待處理物料進(jìn)行疏解處理，使得物料充分且均勻地分散、攤開。

3、由于相鄰兩個(gè)打散單元之間具有間隙，分散后的物料中，尺寸小于所述間隙的物料可以從其中掉落，而尺寸大于所述間隙的物料則保留在轉(zhuǎn)軸上方并向前輸送，從而讓體積相差懸殊的不同種類物料分離開來，起到篩網(wǎng)的作用。

4、經(jīng)過本實(shí)用新型的疏解裝置處理后，由于物料被充分和均勻打散，從而讓包裹在其中的雜質(zhì)(如金屬塊、石頭、木塊、細(xì)碎物質(zhì)等)自動掉落分離，也讓粘附在物料表面的細(xì)小雜質(zhì)充分暴露出來，從而有利于在后續(xù)的清洗工藝中對這些雜質(zhì)進(jìn)行清洗，提高清洗效果和效率。

5、本實(shí)用新型的疏解裝置可以在懸空設(shè)置，也可以部分或者全部浸泡在清洗液中，當(dāng)部分或者全部浸泡的清洗液中時(shí)，在實(shí)現(xiàn)物料分散、攤鋪、篩分的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對雜質(zhì)的清洗。

附圖說明

圖1-圖3為本實(shí)用新型的再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置的第一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為俯視圖。

圖4為1中打散單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4所示打散單元的橫截面圖。

圖6為本實(shí)用新型的再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置的第二個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置的第三個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置的第四個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型的再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置的第五個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型的再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置的第六個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型的再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置的第七個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11所示實(shí)施方式的工作原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

參見圖1-圖5，本實(shí)施例的再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置由多個(gè)排列在一起的打散單元1以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成。每個(gè)打散單元1包括轉(zhuǎn)軸2、設(shè)在轉(zhuǎn)軸2上的螺旋葉片3以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸2上的撕扯件4，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動。所述螺旋葉片3由左旋葉片3-1和右旋葉片3-2構(gòu)成，所述左旋葉片3-1設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2的中部至其中一個(gè)端部之間，所述右旋葉片3-2設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2的中部至另一個(gè)端部之間，所述左旋葉片3-1和右旋葉片3-2的交界部位形成分界區(qū)5。

參見圖1-圖3，所述多個(gè)打散單元1在同一水平高度上平行排列，其排列方向構(gòu)成物料的輸送方向。本實(shí)施例的打散單元1設(shè)置于清洗槽11上，所述打散單元1的下部浸入在清洗槽11的清洗液13中。每個(gè)打散單元1中的轉(zhuǎn)軸2的兩端通過軸承連接在支架8上，該支架8設(shè)置于清洗槽11的上端。本實(shí)施例的打散單元1在打散物料10的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)對物料10中粘附的雜質(zhì)的清洗。

參見圖1-圖3，本實(shí)施例的所有打散單元1中的左旋葉片3-1均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的同一端，所有打散單元1中的右旋葉片3-2相應(yīng)的均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的另一端。具體地，所有打散單元1中的左旋葉片3-1均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的右端，所有打散單元1中的右旋葉片3-2均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的左端。所有轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動方向一致，形成與打散單元1的排列方向相平行的物料輸送方向；沿著該物料輸送方向，位于起端部位的幾個(gè)打散單元1中的分界區(qū)5組合在一起構(gòu)成進(jìn)料區(qū)9。

參見圖1-圖3，本實(shí)施例中，所有打散單元1均以相同的工作模式進(jìn)行工作，當(dāng)待處理的物料10從進(jìn)料區(qū)9中進(jìn)入后，左旋葉片3-1和右旋葉片3-2分別將物料10向轉(zhuǎn)軸2的兩端輸送并疏解；同時(shí)，撕扯件4在圓周方向上對物料10進(jìn)行撕扯、攪拌和擾動，促使物料10散開；所述撕扯件4在打散物料10的同時(shí)，沿著物料輸送方向向前撥送物料10，使得物料10進(jìn)入到下一個(gè)打散單元1處進(jìn)行相同的處理。堆積在進(jìn)料區(qū)9中的物料10經(jīng)過上述各個(gè)打散單元1的處理后，被逐漸地打散和均勻攤開、攤薄，直至進(jìn)料區(qū)9中的物料10被處理完畢，打散后的物料從與進(jìn)料區(qū)9相對的另一端送出。

參見圖3，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)6以及連接驅(qū)動電機(jī)6和各個(gè)打散單元1的轉(zhuǎn)軸2的傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸2通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)6連接構(gòu)成主動轉(zhuǎn)軸2，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸2之間通過傳動機(jī)構(gòu)相互連接，從而實(shí)現(xiàn)利用同一個(gè)驅(qū)動電機(jī)6帶動所有轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動。具體地，所述驅(qū)動電機(jī)6設(shè)置在清洗槽11的端部，所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈傳動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動電機(jī)6通過鏈傳動機(jī)構(gòu)與主動轉(zhuǎn)軸2的一端連接，該主動轉(zhuǎn)軸2以及其他轉(zhuǎn)軸2的另一端設(shè)置雙鏈輪7，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸2之間通過鏈條連接。

參見圖4和圖5，所述轉(zhuǎn)軸2為圓筒結(jié)構(gòu)，具有將物料向下壓入清洗液中的作用。所述撕扯件4由截面呈三角形的撕扯板構(gòu)成，一方面，利用該三角形撕扯板的頂邊剪切物料，有利于物料的分散和雜質(zhì)的去除，另一方面，撕扯板頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該撕扯板與圓筒的表面連接，撕扯板的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止卡料。所述撕扯板的徑向最高點(diǎn)低于螺旋葉片3的徑向最高點(diǎn)。

參見圖1-圖5，本實(shí)施例的應(yīng)用上述再生回收物料的疏解、攤鋪和篩選裝置實(shí)現(xiàn)的柔性纏繞物料的疏解方法，包括以下步驟：

(1)待處理物料10從進(jìn)料區(qū)9投放到打散單元1中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸2及其上的螺旋葉片3和撕扯件4轉(zhuǎn)動；

(2)在物料的輸送方向上，每個(gè)打散單元1中轉(zhuǎn)動的螺旋葉片3和撕扯件4在軸向、圓周方向以及物料輸送方向上分別對物料10起到疏散和輸送作用；在軸向上，轉(zhuǎn)動的螺旋葉片3對物料10起到軸向的輸送作用，并且左旋葉片3-1和右旋葉片3-2對物料10的輸送方向相反，從而在軸向上對物料10進(jìn)行疏解、攤薄，使得物料10在軸向上均勻的分散；在圓周方向上，旋轉(zhuǎn)的撕扯件4對物料10進(jìn)行攪拌、撕扯和擾動，使得纏繞成團(tuán)的物料10被打散；在物料10的輸送方向上，撕扯件4在打散物料10的同時(shí)，將物料10向前撥送；

(3)下一個(gè)打散單元1接過上一個(gè)打散單元1撥送過來的物料10，重復(fù)進(jìn)行軸向、周向以及物料輸送方向上的打散和輸送作業(yè)；待處理物料10在每個(gè)打散單元1中均進(jìn)行上述三個(gè)方向的打散和輸送作業(yè)，三者相互協(xié)作共同作用，結(jié)合前后打散單元1之間的相互銜接，共同對待處理物料10進(jìn)行疏解處理；分散后的物料中，尺寸小于相鄰兩個(gè)打散單元1之間的間隙的物料從其中掉落，而尺寸大于所述間隙的物料則保留在轉(zhuǎn)軸2上方并向前輸送，實(shí)現(xiàn)對物料的篩分。

實(shí)施例2

參見圖6，本實(shí)施例的疏解裝置與實(shí)施例1相比的不同之處在于，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動電機(jī)6設(shè)置于清洗槽11的中部，并與位于中部處的其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸2連接。

實(shí)施例3

參見圖7，本實(shí)施例的疏解裝置與實(shí)施例1相比的不同之處在于，本實(shí)施例中，所述打散單元1懸空設(shè)置，其下方設(shè)置用于輸送打散后的物料10的物料輸送裝置，例如漂洗槽、輸送帶等。

實(shí)施例4

參見圖8，本實(shí)施例的疏解裝置與實(shí)施例3相比的不同之處在于，本實(shí)施例中的打散單元1為多層結(jié)構(gòu)，每一層打散單元中的多個(gè)打散單元1在同一水平高度上平行排列，多層打散單元沿著豎直方向排列。圖8中僅顯示兩層，從上到下依次為第一層打散單元1-1和第二層打散單元1-2。通過設(shè)置豎直方向的多層打散單元結(jié)構(gòu)，上一層打散單元在打散過程中向下掉落的物料10由下一層打散單元接過繼續(xù)進(jìn)行打散并向前輸送，如此在水平方向上和豎直方向上形成多層次、前后連環(huán)式作業(yè)的疏解處理，從而讓物料10更加充分地分散。

實(shí)施例5

參見圖9，本實(shí)施例的疏解裝置與實(shí)施例4相比的不同之處在于，本實(shí)施例中，所述多層打散單元1設(shè)置于清洗槽11中，其中，第一層打散單元1-1下部進(jìn)入在清洗液13中，第二層打散單元1-2完全浸沒在清洗液13中。

實(shí)施例6

參見圖10，本實(shí)施例的疏解裝置與實(shí)施例1相比的不同之處在于，本實(shí)施例中，在同一層打散單元1中，沿著打散單元1的排列方向，由中部至其中一端的打散單元1構(gòu)成第一組打散單元1-3，由中部至另一端的打散單元1構(gòu)成第二組打散單元1-4，所述第一組打散單元1-3和第二組打散單元1-4中轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)向相反。

參見圖10，所述第一組打散單元1-3中的所有打散單元中的左旋葉片3-1均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的同一端，該第一組打散單元1-3中所有打散單元1中的右旋葉片3-2相應(yīng)的均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的另一端；所述第二組打散單元1-4中的所有打散單元1中的左旋葉片3-1均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的同一端，且該左旋葉片3-1位于與第一組散單元中的左旋葉片3-1相對的一端，該第二組打散單元1-4中所有打散單元1中的右旋葉片3-2相應(yīng)的均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的另一端。亦即：第一組打散單元1-3和第二組打散單元1-4中的左旋葉片3-1(或右旋葉片3-2)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2的不同端。所述第一組打散單元1-3和第二組打散單元1-4相交匯處的打散單元1中的分界區(qū)5組合在一起構(gòu)成進(jìn)料區(qū)9。

參見圖10，所述驅(qū)動電機(jī)6通過鏈傳動機(jī)構(gòu)與第二組打散單元1-4中靠近第一組打散單元1-3的轉(zhuǎn)軸2連接，與驅(qū)動電機(jī)6連接的該轉(zhuǎn)軸2與第一組打散單元1-3中靠近第二組打散單元1-4的轉(zhuǎn)軸2通過一級齒輪傳動機(jī)構(gòu)12傳動，使得兩轉(zhuǎn)軸2之間的轉(zhuǎn)向相反；所述第一組打散單元1-3和第二組打散單元1-4中相鄰兩轉(zhuǎn)軸2之間通過鏈傳動機(jī)構(gòu)連接，從而實(shí)現(xiàn)利用一個(gè)驅(qū)動電機(jī)6同時(shí)帶動兩組打散單元1中的轉(zhuǎn)軸2作反向轉(zhuǎn)動。

參見圖10，本實(shí)施例的疏解裝置中：物料10從進(jìn)料區(qū)9中送入后，分成兩部分分別由第一組打散單元1-3和第二組打散單元1-4進(jìn)行處理，這兩部分物料10的輸送方向相反，從而提高打散物料10的工作效率和處理能力，尤其適用于打散單元1在清洗液的液面以上懸空設(shè)置的場合。

實(shí)施例7

參見圖11和圖12，本實(shí)施例的疏解裝置與實(shí)施例1相比的不同之處在于，本實(shí)施例中，在同一層打散單元1中，相鄰兩個(gè)打散單元1中的左旋葉片3-1和右旋葉片3-2分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2的不同端，亦即：當(dāng)?shù)谝粋€(gè)打散單元1中的左旋葉片3-1(或右旋葉片3-2)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2的左端(或右端)時(shí)，與之相鄰的第二個(gè)打散單元1的左旋葉片3-1(或右旋葉片3-2)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2的右端(或者左端)；且所有轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)向相同。采用這種設(shè)置方式的好處在于：由于相鄰兩個(gè)打散單元1中的左旋葉片3-1和右旋葉片3-2分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2的不同端，因此同向轉(zhuǎn)動的相鄰兩個(gè)打散單元1中在軸向上對物料10的輸送方向相反，物料10在處理過程中除了不斷地受到撕扯件4的撕扯和向前輸送作用的同時(shí)，在螺旋葉片3的作用下，物料10在上一個(gè)打散單元1中由轉(zhuǎn)軸2的中部向兩端分散，在下一個(gè)打散單元1中由轉(zhuǎn)軸2的兩端向中間收攏，在再下一個(gè)打散單元1中又由轉(zhuǎn)軸2的中部向兩端分散，如此在軸向上不斷反復(fù)變向移動，達(dá)到反復(fù)清洗以進(jìn)一步提高清洗效果的作用。并且，當(dāng)處理的對象是薄膜類物料時(shí)，螺旋葉片3還具有舒展薄膜的作用，進(jìn)一步增強(qiáng)清洗效果。

作為擴(kuò)展方案，也可以以兩個(gè)或者更多個(gè)連續(xù)排列的打散單元為一組，每組打散單元中的左旋葉片和右旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的相同端，而相鄰兩組打散單元中之間的左旋葉片和右旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的不同端。

作為本實(shí)施例的一種變通，可以每隔兩個(gè)或者多個(gè)打散單元變換一次左旋葉片和右旋葉片的設(shè)置位置，也可以在不同位置間隔不同數(shù)量的打散單元變換一次左旋葉片和右旋葉片的設(shè)置位置，可根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置。

上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。