本實用新型涉及一種垃圾填埋處理系統(tǒng)，特別是涉及一種利用回灌法的機械式可循環(huán)利用的垃圾填埋處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

城市生活垃圾的處理、處置方法主要有三種：焚燒、堆肥和填埋。相對于前兩種方法而言，垃圾填埋處置方式具有投資少、處理費用低、處理量大、操作簡便、能處理處置多種類型的廢物，且能回收沼氣、恢復(fù)利用土地等優(yōu)點。

垃圾填埋處理作為目前大多數(shù)城市解決生活垃圾出路的最主要方法，在技術(shù)方面仍存在很多漏洞，如垃圾滲濾液回收處理困難、垃圾分解周期過長、底層遺留物難以徹底降解等，除此之外，填埋場難以得到循環(huán)利用，導(dǎo)致土地資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種降解速度快、填埋占地面積大小的利用回灌法的機械式可循環(huán)利用的垃圾填埋處理系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的利用回灌法的機械式可循環(huán)利用的垃圾填埋處理系統(tǒng)，包括：

模塊A，類比于三階魔方裝置，為系統(tǒng)的中間空心球部分，所述模塊A內(nèi)安裝有機械裝置、滲濾液和填埋氣的收集分裝裝置，并預(yù)留有人工操作和維修空間；

模塊B，類比于三階魔方裝置的20個邊塊，模塊B包括頂層模塊、中層模塊及底層模塊，具有自由變換和交換位置的特點，所述模塊B通過模塊A的機械中心進行位置調(diào)控，各邊塊上部或底部設(shè)有填埋氣收集口和滲濾液收集口；

模塊C，類比于三階魔方裝置六個面的中間塊，所述模塊C設(shè)置有系統(tǒng)內(nèi)外聯(lián)通通道，且安裝有承重梁、滲濾液二次收集系統(tǒng)及填埋氣收集系統(tǒng)。

所述模塊C包括：

模塊C1：位于頂層面中心塊，實現(xiàn)所述模塊A和外界的溝通；

模塊C2：位于四個側(cè)面的中心塊，兩兩對應(yīng)，實現(xiàn)所述承重梁的十字交叉固定和填埋氣向地面輸送；

模塊C3：位于底層面中心塊，設(shè)置有所述的中層模塊及底層模塊的滲濾液回收系統(tǒng)和滲濾液回灌系統(tǒng)，通過泵機使液體回流到所述模塊A。

所述的滲濾液回收系統(tǒng)包括：

(1)頂層模塊滲濾液回收體系M：所述的頂層模塊滲濾液回收體系M通過重力作用使所述的頂層模塊的滲濾液經(jīng)過輸送管道流入所述的模塊A的滲濾液收集罐；

(2)中層模塊滲濾液回收體系N1：所述的中層模塊滲濾液回收體系N1主要針對于收集中層模塊產(chǎn)生的滲濾液，滲濾液先通過自重經(jīng)輸送管道流入所述模塊C3，然后利用所述模塊C3中的泵機進行抽取，經(jīng)輸送管道上升至所述模塊A的滲濾液收集罐；

(3)底層模塊滲濾液回收體系N2：所述的底層模塊滲濾液回收體系N2主要針對于收集底層模塊中二次循環(huán)使用的滲濾液，由所述模塊C3的泵機直接抽取，經(jīng)輸送管道上升至所述模塊A進行最終處理。

所述底層模塊滲濾液回收體系N2通過閥門開關(guān)控制，利用所述模塊A中的滲濾液收集罐與所述模塊B的輸送管道，使經(jīng)過處理的滲濾液通過自重流入位于所述底層模塊B，實現(xiàn)回灌。

所述頂層模塊滲濾液回收體系M、中層模塊滲濾液回收體系N1和底層模塊滲濾液回收體系N2的輸送管道采用PVC軟管。

所述承重梁為空心梁，內(nèi)設(shè)有填埋氣輸送管道，所述管道一端與填埋氣的收集分裝裝置相接，一端與地面填埋氣處理設(shè)備相接。

所述的輸送管道分為輸送管道P1、輸送管道P2、輸送管道P3和輸送管道P4，所述的輸送管道P1和輸送管道P3與滲濾液回收罐O1匹配，所述的輸送管道P2和輸送管道P4與滲濾液回收罐O2匹配，與回收罐連接端為固定端，與模塊連接段為可伸縮端，模塊轉(zhuǎn)動時收回，停止轉(zhuǎn)動后由模塊滲濾液收集口插入，進行滲濾液輸送。

(1)水平支管與豎向支管：空心梁內(nèi)含水平支管，一端與滲濾液回收罐聯(lián)通，一端與豎井內(nèi)設(shè)置的豎向支管垂直相交并聯(lián)通；

(2)集氣柜：設(shè)置在豎井上方，用于儲存和緩沖氣體，最終將氣體通過集氣干管輸送至填埋氣集中處理廠，進行最終處理。

所述水平支管L1、L2與滲濾液回收罐O1連接，水平支管L3、L4與滲濾液回收罐O2連接，采用抽氣式羅茨風(fēng)機分離氣體。

所述豎井分為主要豎井和輔助豎井，內(nèi)含豎向支管，引導(dǎo)氣體通向集氣柜。

所述集氣柜S1、S2、S3、S4，分別與水平支管L1、L2、L3、L4所在空心梁對應(yīng)配置，采用壓入式羅茨風(fēng)機將氣體通過集氣干管輸送 至地面填埋氣集中處理廠。

所述填埋氣水平支管與豎向支管材料為PE，集氣干管材料為HDPE。

采用上述技術(shù)方案的利用回灌法的機械式可循環(huán)利用的垃圾填埋處理系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)可解決原有裝置中底層殘留難降解物導(dǎo)致延緩恢復(fù)用地的問題，及時鏟除難降解物，補填新垃圾，實現(xiàn)裝置的循環(huán)利用，節(jié)約土地資源；

(2)利用垃圾分類處理原理，根據(jù)降解的難易和滲濾液的成分和產(chǎn)量進行合理布置，分模塊處理，加速分解；

(3)通過滲濾液回灌裝置可以對其進行有效處理和利用，加速垃圾分解，縮短降解周期，并且極大減少對土壤和地下水以及地面環(huán)境的污染和破壞。

綜上所述，本實用新型是一種降解速度快、填埋占地面積大小的利用回灌法的機械式可循環(huán)利用的垃圾填埋處理系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體外觀三視圖。

圖2是本發(fā)明的模塊A結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的模塊B結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的模塊C結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的立體表現(xiàn)圖。

圖6是本發(fā)明的細節(jié)圖。

圖7是本發(fā)明的第一剖面圖。

圖8是本發(fā)明的第二剖面圖。

圖9是本發(fā)明的第三剖面圖。

圖10是本發(fā)明的填埋氣回收系統(tǒng)俯視示意圖。

圖11是本發(fā)明的填埋氣回收系統(tǒng)正視圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明詳細闡述，實施方式提及的內(nèi)容并非是對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖9所示，一種利用回灌法的機械式可循環(huán)利用的垃圾填埋處理系統(tǒng)，包括：

模塊A，類比于三階魔方裝置，為系統(tǒng)的中間空心球部分，模塊A安裝有機械裝置、滲濾液和填埋氣的收集分裝裝置，并預(yù)留有人工操作和維修空間；

模塊B：類比于三階魔方裝置的20個邊塊，模塊B包括頂層模塊、 中層模塊及底層模塊，具有自由變換和交換位置的特點，用于填放垃圾，通過模塊A的機械中心進行位置調(diào)控，實現(xiàn)不同種類垃圾分層填埋、利用重力回收和回灌滲濾液、難降解參與物挖除和新垃圾循環(huán)填入，各邊塊上部或底部設(shè)有填埋氣收集口和滲濾液收集口；

模塊C：類比于三階魔方裝置六個面的中間塊，共6塊，能在保證位置不變的情況下，不影響模塊B的運轉(zhuǎn)，模塊C設(shè)置有系統(tǒng)內(nèi)外聯(lián)通通道，且安裝有承重梁、滲濾液二次收集系統(tǒng)及填埋氣收集系統(tǒng)。

如圖4所示，所述模塊C包括：

模塊C1：位于頂層面中心塊，實現(xiàn)所述模塊A和外界的溝通；

模塊C2：位于四個側(cè)面的中心塊，兩兩對應(yīng)，實現(xiàn)承重梁的十字交叉固定和填埋氣向地面輸送；

模塊C3：位于底層面中心塊，設(shè)置中層模塊B及底層模塊B的滲濾液回收系統(tǒng)和滲濾液回灌系統(tǒng)，通過泵機使液體回流到所述模塊A。

如圖6所示，滲濾液回收系統(tǒng)包括：

(1)頂層模塊滲濾液回收體系M(P1、P2)：頂層模塊滲濾液回收體系M(P1、P2)通過重力作用使頂層模塊B的滲濾液經(jīng)過輸送管道流入所述模塊A的滲濾液收集罐。

(2)中層模塊滲濾液回收體系N1(P3、P4)：中層模塊滲濾液回收體系N1(P3、P4)主要針對于收集中層模塊B產(chǎn)生的滲濾液，滲濾液先通過自重經(jīng)輸送管道流入所述模塊C3，然后利用所述模塊C3中的泵機進行抽取，經(jīng)輸送管道上升至所述模塊A的滲濾液收集罐。

(3)底層模塊滲濾液回收體系N2(P3、P4)：底層模塊滲濾液回收體系N2(P3、P4)主要針對于收集底層模塊中二次循環(huán)使用的滲濾液，由所述模塊C3的泵機直接抽取，經(jīng)輸送管道上升至所述模塊A進行最終處理。

底層模塊滲濾液回收體系N2(P3、P4)，通過閥門開關(guān)控制，利用模塊A中的滲濾液收集罐與模塊B的輸送管道，使經(jīng)過處理的滲濾液通過自重流入位于底層模塊，實現(xiàn)回灌。

頂層模塊滲濾液回收體系M、中層模塊滲濾液回收體系N1和底層模塊滲濾液回收體系N2的輸送管道采用可伸縮PVC管。

承重梁為空心梁，內(nèi)設(shè)有填埋氣輸送管道，所述管道一端與填埋氣的收集分裝裝置相接，一端與地面填埋氣處理設(shè)備相接。

如圖7、圖8和圖9所示，輸送管道分為輸送管道P1、輸送管道P2、輸送管道P3和輸送管道P4，輸送管道P1和輸送管道P3與滲濾液回收罐O1匹配，輸送管道P2和輸送管道P4與滲濾液回收罐O2匹配，與回收罐連接端為固定端，與模塊連接段為可伸縮端，模塊轉(zhuǎn)動 時收回，停止轉(zhuǎn)動后由模塊滲濾液收集口插入，進行滲濾液輸送。

如圖10、圖11所示，填埋氣處理系統(tǒng)包括：

(1)水平支管與豎向支管：空心梁內(nèi)含水平支管，一端與滲濾液回收罐聯(lián)通，一端與豎井內(nèi)設(shè)置的豎向支管垂直相交并聯(lián)通；

(2)集氣柜：設(shè)置在豎井上方，用于儲存和緩沖氣體，最終將氣體通過集氣干管輸送至填埋氣集中處理廠，進行最終處理；

水平支管L1、L2與滲濾液回收罐O1連接，水平支管L3、L4與滲濾液回收罐O2連接，采用抽氣式羅茨風(fēng)機分離氣體。

豎井分為主要豎井和輔助豎井，內(nèi)含豎向支管，引導(dǎo)氣體通向集氣柜。

集氣柜S1、S2、S3、S4，分別與水平支管L1、L2、L3、L4所在空心梁對應(yīng)配置，采用壓入式羅茨風(fēng)機將氣體通過集氣干管輸送至地面填埋氣集中處理廠。

填埋氣水平支管與豎向支管材料為PE，集氣干管材料為HDPE。

如圖1至圖11所示，將按一定標準分類的垃圾分裝：將垃圾裝入頂層模塊，裝好后可進行轉(zhuǎn)動，與中層模塊和下層模塊進行調(diào)換，從而完成20個模塊的完全填裝。

進行滲濾液和填埋氣回收：對各模塊垃圾分解情況進行監(jiān)控，當滲濾液和填埋氣達到一定含量時，將輸送管道插入各模塊，先利用自重進行回收，此時，頂層模塊連接至模塊A中的收集罐，即頂層模塊滲濾液回收體系M，中層模塊連接至模塊C3中的收集罐，即中層模塊滲濾液回收體系N1，之后可利用泵機進行徹底抽取。底層模塊可直接由C3泵機進行抽取，即底層模塊滲濾液回收體系N2。

對滲濾液和填埋氣進行預(yù)處理：模塊A中的處理系統(tǒng)進行滲濾液預(yù)處理，將回收物中的填埋氣進行分離由模塊C2和空心梁中的輸送系統(tǒng)進行預(yù)處理并通向地面處理設(shè)施，同時設(shè)置控制閥、流量壓力監(jiān)測儀和取樣孔，并考慮冷凝液的排放，最終用于發(fā)電，供給該填埋裝置的機械系統(tǒng)和其他用電設(shè)施。

回收垃圾殘留積聚物：經(jīng)過機械轉(zhuǎn)動可將特定模塊旋轉(zhuǎn)至頂層，進行垃圾積聚物的移除，集中進行統(tǒng)一處理，同時可進行新垃圾填裝，實現(xiàn)系統(tǒng)的循環(huán)使用。

對新垃圾實施滲濾液回灌：將新填裝的垃圾由頂層轉(zhuǎn)至下層，利用底層模塊滲濾液回收體系N2進行滲濾液回灌，將滲濾液注入新垃圾中，為垃圾分解提供動力。