本實(shí)用新型涉及設(shè)備應(yīng)用、管理和維護(hù)領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用于超聲波自動探傷儀的鋼板清掃裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)核電鋼、鍋爐板、壓力容器板、管線鋼及其他結(jié)構(gòu)件鋼板時，需采用超聲波自動探傷儀對鋼板進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，但經(jīng)軋制、剪切、拋丸處理的鋼板，其表面往往帶有氧化鐵皮、剪切鐵屑和拋丸機(jī)彈丸等雜物，在進(jìn)入超聲波自動探傷儀之前需要將這些雜物清理干凈，否則這些雜物夾在探傷儀探頭和鋼板之間，不僅會造成探頭磨損，還會影響探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性，造成探傷數(shù)據(jù)失真。傳統(tǒng)去除鋼板表面雜物的方法是采用壓縮空氣吹掃，但采用壓縮空氣吹掃，噪音大、揚(yáng)塵多、污染嚴(yán)重、雜物去除不干凈，并且鋼板超聲波自動探傷儀屬于精密設(shè)備，壓縮空氣吹掃去除鋼板表面雜物顯然不適合該設(shè)備的工作環(huán)境要求，因此，如何有效去除鋼板表面的雜物，是困擾超聲波自動探傷儀正常使用的難題，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計(jì)了一種應(yīng)用于超聲波自動探傷儀的鋼板清掃裝置，能夠有效清除鋼板表面的雜物，進(jìn)而保護(hù)超聲波自動探傷儀的探頭，保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于超聲波自動探傷儀的鋼板清掃裝置，其特征在于：包括門字型框架和清掃部件，所述門字型框架設(shè)置于待清掃鋼板與超聲波自動探傷儀之間，所述清掃部件可拆卸連接在所述門字型框架上。

上述門字型框架包括上板、左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板分別與上板的左右兩側(cè)垂直連接。

上述清掃部件包括刮板以及分別位于刮板前后兩側(cè)的鋼夾板，所述刮板和鋼夾板與所述門字型框架的上板螺栓連接，以便于刮板的安裝和更換。

上述鋼夾板沿其寬度方向間隔設(shè)置有長條形螺栓孔，在刮板使用磨損后，進(jìn)行刮板高度的調(diào)整，延長刮板的使用壽命，并且能夠根據(jù)實(shí)際鋼板的厚度規(guī)格，調(diào)整刮板高度，對鋼板進(jìn)行清掃。

上述刮板的寬度與自動探傷儀的最大寬度相同，以保證對于鋼板表面雜物的清除效果。

上述刮板未對鋼板進(jìn)行清掃時，所述刮板的下端面位于待清掃鋼板上端面的下方，以保證不同厚度規(guī)格的鋼板表面的雜物都能夠得到有效清除。

上述刮板的材料采用橡膠。

上述門字型框架與超聲波自動探傷儀之間的距離設(shè)置為3~4m，以保證超聲波自動探傷儀的正常運(yùn)行。

本實(shí)用新型的有益效果可通過上述方案得出：本實(shí)用新型中，通過在待清掃鋼板與超聲波自動探傷儀之間設(shè)置門字型框架和清掃部件，能夠有效清除鋼板表面的雜物，進(jìn)而有效保護(hù)探傷儀的探頭，延長其使用壽命，并且保證了探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，在本實(shí)用新型中，清掃部件與門字型框架可拆卸連接，便于安裝和拆卸更換。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對鋼板表面的雜物清除效果好。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖。

其中，1為門字型框架，2為鋼夾板，3為長條形螺栓孔，4為刮板，5為螺栓，6為待清掃鋼板，7為鋼板運(yùn)輸輥?zhàn)樱?-1為左側(cè)板，1-2為上板，1-3為右側(cè)板。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式：如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于超聲波自動探傷儀的鋼板清掃裝置，包括門字型框架1和清掃部件，清掃部件可拆卸連接在所述門字型框架1上。門字型框架1包括上板1-2、左側(cè)板1-1和右側(cè)板1-3，左側(cè)板1-1和右側(cè)板1-3分別與上板1-2的左右兩側(cè)垂直連接。該門字型框架1設(shè)置于待清掃鋼板6與超聲波自動探傷儀之間，門字型框架1與超聲波自動探傷儀之間的距離一般設(shè)置為3~4m。清掃部件包括刮板4以及分別位于刮板4前后兩側(cè)的鋼夾板2，刮板4和鋼夾板2與門字型框架1的上板1-2通過螺栓5固定連接，以便于刮板4的安裝和拆卸更換。鋼夾板2沿其寬度方向間隔設(shè)置有長條形螺栓孔3，在刮板4使用磨損后，進(jìn)行刮板4高度的調(diào)整，延長刮板4的使用壽命，并且能夠根據(jù)實(shí)際鋼板的厚度規(guī)格，調(diào)整刮板4高度，對鋼板進(jìn)行清掃。為保證對于鋼板表面雜物的清除效果，刮板4的寬度與自動探傷儀的最大寬度相同。刮板4未對鋼板6進(jìn)行清掃時，所述刮板4的下端面位于待清掃鋼板6上端面的下方，刮板4的材料采用橡膠。刮板4厚度設(shè)置為20cm，寬度設(shè)置為200cm，這樣就能保證既不劃傷鋼板，又具有一定強(qiáng)度，能夠刮掉難以清除的雜物。

本實(shí)用新型中，通過在待清掃鋼板6與超聲波自動探傷儀之間設(shè)置門字型框架1和清掃部件，能夠有效清除待清掃鋼板6表面的雜物，進(jìn)而有效保護(hù)探傷儀的探頭，延長其使用壽命，并且保證了探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，在本實(shí)用新型中，清掃部件與門字型框架1可拆卸連接，便于安裝和拆卸更換。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對鋼板表面的雜物清除效果好。

上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。