本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)所有城市以及絕大部分縣城都已經(jīng)有城鎮(zhèn)污水處理廠，每年污水處理廠的污水處理總量已經(jīng)超過(guò)480億立方米，每年產(chǎn)生含水率80％的污泥超過(guò)3300萬(wàn)噸。盡管城市污水處理率已達(dá)90％，然而城鎮(zhèn)污水廠的污泥處理裝置卻沒(méi)有跟上腳步，污泥的無(wú)害化處置僅為56％左右，有約15％的污泥不明去向?？梢?jiàn)，傳統(tǒng)的重水輕泥的思想觀念仍未改變，近半污泥未經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，且污泥中大量有機(jī)質(zhì)和能源未經(jīng)資源化利用，不僅存在二次污染的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，還浪費(fèi)了資源。因此，我國(guó)污泥處理裝置任務(wù)繁重，形式十分嚴(yán)峻。目前，污泥的處理技術(shù)分為前處理、中間處理和終端處理三個(gè)步驟，其中，前處理主要是進(jìn)行濃縮和脫水操作，濃縮過(guò)程使含水率大于99％的二沉污泥和含水率大于97％的初沉污泥轉(zhuǎn)變?yōu)楹试?5～97％的污泥，再經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水，使污泥的含水率降至75～80％。終端處理主要是焚燒、衛(wèi)生填埋、資源化利用等幾種方式；對(duì)我國(guó)而言，資源化利用和衛(wèi)生填埋的處理方式所占比例較高，分別達(dá)到了45％和35％。然而，含水率80％的污泥仍具有很強(qiáng)的流動(dòng)性和較大的體積，不符合填埋、焚燒、資源化利用等終端處理技術(shù)的要求，需將污泥的含水率降至60％以下。因此，在污泥終端處理之前還需經(jīng)過(guò)中間處理，也就是污泥干化，將脫水污泥的含水率由80％降至60％以下。污泥干化技術(shù)主要有低溫板框脫水干化、流化床干化、兩段干化等工藝。板框干化技術(shù)則需加入調(diào)理劑(如生石灰、FeCl3等)，而后再進(jìn)行板框脫水操作，可將污泥的含水率降至35～60％。流化床干化技術(shù)則是一項(xiàng)熱干化技術(shù)，將污泥切成小顆粒，與流化氣體一同進(jìn)入保持不停運(yùn)動(dòng)的干燥顆粒床中，在85℃左右的溫度下，可將污泥干化至含水率低于10％。兩段干化技術(shù)也是一種熱干化技術(shù)，把污泥干化分為兩個(gè)步驟，可以是兩步的直接干化，也可以使一步間接干化和一步直接干化相結(jié)合，利用熱介質(zhì)對(duì)污泥加熱，可將污泥含水率降至10％以下。目前的污泥干化技術(shù)主要存在以下問(wèn)題：(1)污泥干化過(guò)程中易導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的產(chǎn)生，造成二次污染，增加后續(xù)處理成本；(2)工藝復(fù)雜，設(shè)備占地面積較大，能耗較高。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN105776806A揭示了一種污泥干化塔，其包括塔體，塔體內(nèi)自上而下設(shè)置有間接干化裝置和直接干化裝置，污泥依次經(jīng)間接干化裝置和直接干化裝置進(jìn)行干化處理，間接干化裝置的熱介質(zhì)經(jīng)與污泥間接換熱后進(jìn)入直接干化裝置與污泥進(jìn)行進(jìn)一步直接換熱；兩級(jí)干化裝置之間設(shè)有成型裝置，以增加直接干化裝置內(nèi)污泥與熱介質(zhì)的接觸換熱面積。其采用兩段干化技術(shù)，并將兩級(jí)干化裝置耦合布置在同一塔體內(nèi)，從而可有效降低設(shè)備占地面積；兩級(jí)干化裝置采用同一熱介質(zhì)，可充分利用熱介質(zhì)的熱量，降低能耗。然而其無(wú)法對(duì)污泥中含有的水分進(jìn)行回收，并且需要對(duì)其中的水分進(jìn)行烘干，浪費(fèi)資源及能源；同時(shí)其只能對(duì)加熱后的空氣一次性利用，無(wú)法重復(fù)利用，從而導(dǎo)致能源的浪費(fèi)；并且其無(wú)法加劇其內(nèi)部空氣的流動(dòng)，使得烘干的效率不高，效率較低，無(wú)法有效的節(jié)約時(shí)間。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)，包括底板、支撐板、回收裝置、框體裝置、風(fēng)扇裝置、管道裝置、升降裝置、電機(jī)裝置及集中裝置，底板上設(shè)有第一支撐塊及第一滾輪，支撐板上設(shè)有第一通孔、第一彈簧、第一豎桿及第二彈簧，回收裝置包括回收箱、第一過(guò)濾網(wǎng)、密封環(huán)、第一管道，框體裝置包括第一框體、散熱框、加熱棒、第一彎曲桿，風(fēng)扇裝置包括第二框體、第二豎桿、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、扇葉，本發(fā)明能夠?qū)ξ勰噙M(jìn)行充分的烘干處理。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)，包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述底板與所述支撐板之間的回收裝置、位于所述支撐板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的風(fēng)扇裝置、位于所述回收裝置左側(cè)的管道裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的升降裝置、設(shè)置于所述升降裝置上的電機(jī)裝置及位于所述支撐板上方的集中裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及設(shè)置于所述第一支撐塊上的第一滾輪，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧左側(cè)的第一豎桿及位于所述第一豎桿下方的第二彈簧，所述回收裝置包括回收箱、收容于所述回收箱內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)、位于所述回收箱上方的密封環(huán)、位于所述回收箱右側(cè)的第一管道及設(shè)置于所述第一管道上的第一閥門(mén)，所述框體裝置包括第一框體、收容于所述第一框體內(nèi)左右兩側(cè)的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、位于所述第一框體左右兩側(cè)的第一彎曲桿，所述風(fēng)扇裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)的第二豎桿、位于所述第二豎桿下方的第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)下方的第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸上的扇葉、位于所述第一電機(jī)左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述第一電機(jī)下方左右兩側(cè)的第一斜桿，所述管道裝置包括第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的風(fēng)機(jī)、位于所述風(fēng)機(jī)下方的第一支架、設(shè)置于所述第二管道上的第二閥門(mén)、位于所述第二管道上端的集中框、收容于所述集中框內(nèi)的第二過(guò)濾網(wǎng)及位于所述集中框右側(cè)的第二橫桿，所述升降裝置包括第一支撐桿、收容于所述第一支撐桿內(nèi)的第三彈簧、位于所述第三彈簧上方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第二彎曲桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第二支架及位于所述第二支架左側(cè)的第二斜桿，所述電機(jī)裝置包括第三橫桿、位于所述第三橫桿左側(cè)的第二電機(jī)、位于所述第二電機(jī)下方的第二轉(zhuǎn)軸及位于所述第二轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第三支架，所述集中裝置包括定位環(huán)、位于所述定位環(huán)左側(cè)的第三斜桿、位于所述定位環(huán)右側(cè)的第四橫桿、收容于所述定位環(huán)內(nèi)的支撐環(huán)、收容于所述支撐環(huán)內(nèi)的第一集中環(huán)、位于所述支撐環(huán)上方的橫板、設(shè)置于所述橫板上的第三過(guò)濾網(wǎng)及位于所述橫板上方的第二集中環(huán)，所述回收箱上設(shè)有第二通孔及第三通孔，所述第一框體的側(cè)面設(shè)有第四通孔。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一豎桿固定連接。

所述回收箱呈空心的圓柱體，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面滑動(dòng)連接，所述回收箱位于所述第一通孔的下方，所述第一過(guò)濾網(wǎng)呈圓柱體且水平放置，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述回收箱的內(nèi)表面固定連接，所述密封環(huán)呈圓環(huán)狀且水平放置，所述密封環(huán)的下表面與所述回收箱的上表面固定連接，所述密封環(huán)的上表面與所述支撐板的下表面滑動(dòng)連接，所述第一管道的左端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述回收箱的側(cè)面固定連接。

所述第一框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一框體豎直放置，所述第一框體的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述散熱框設(shè)有兩個(gè)，所述散熱框的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框上設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的圓孔，所述加熱棒設(shè)有兩個(gè)，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的兩端與所述第一框體的側(cè)面固定連接。

所述第二框體呈空心的圓臺(tái)狀，所述第一框體的上表面與所述第二框體的下表面固定連接，所述第二豎桿呈豎直狀，所述第二豎桿的上端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第一電機(jī)的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述第一電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述第二框體的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端延伸至所述第一框體內(nèi)，所述扇葉設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，所述扇葉的一端與所述第一轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一電機(jī)的左右兩側(cè)，所述第一橫桿的一端與所述第一電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一電機(jī)的下表面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第二管道的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔且與所述回收箱的側(cè)面固定連接，所述第二管道貫穿所述第一豎桿的左右表面且與其固定連接，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的上端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述集中框呈空心的長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一框體貫穿所述集中框的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述集中框的左表面設(shè)有第五通孔，所述第二管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔且與所述集中框的左表面固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述集中框的內(nèi)表面固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)位于所述第五通孔的右側(cè)，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的左端與所述集中框的右表面固定連接。

所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上表面設(shè)有第二凹槽，所述第二橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧收容于所述第二凹槽內(nèi)，所述第三彈簧的下端與所述第二凹槽的底面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第二支撐桿的下端固定連接，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的兩端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二支架的左端呈豎直狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第二支架的左表面固定連接。

所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第二支架的左端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三橫桿的左端與所述第二電機(jī)的右表面固定連接，所述第二電機(jī)位于所述第二框體的上方，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端與所述第二電機(jī)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端與所述第二框體的上表面固定連接，所述第三支架設(shè)有兩個(gè)，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接。

所述定位環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)豎直放置，所述定位環(huán)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一框體的下端收容于所述定位環(huán)內(nèi)，所述第一框體的外表面與所述定位環(huán)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第三斜桿的上端與所述定位環(huán)的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的左端與所述定位環(huán)的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述支撐環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述支撐環(huán)位于所述第一通孔的上方，所述支撐環(huán)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一集中環(huán)呈環(huán)狀，所述第一集中環(huán)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一集中環(huán)的外表面與所述支撐環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述第一集中環(huán)的內(nèi)表面呈傾斜狀，所述橫板呈圓柱體且水平放置，所述支撐環(huán)的上表面與所述橫板的下表面固定連接，所述橫板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔，所述第三過(guò)濾網(wǎng)呈圓柱體且水平放置，所述第三過(guò)濾網(wǎng)收容于所述第五通孔內(nèi)且與所述橫板固定連接，所述第三過(guò)濾網(wǎng)位于所述第一集中環(huán)的上方，所述第二集中環(huán)呈環(huán)狀，所述第二集中環(huán)的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述第二集中環(huán)的外表面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)ξ勰噙M(jìn)行充分的烘干處理。其首先對(duì)污泥進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉其中部分的水分，并且可以等待一段時(shí)間，使得其中的水分盡量的流出且可以對(duì)流出的水分進(jìn)行回收；然后再對(duì)過(guò)濾后的污泥進(jìn)行干燥處理，同時(shí)可以加快內(nèi)部空氣的流動(dòng)，使得其烘干的效果更好，同時(shí)可以對(duì)加熱后的空氣二次利用，節(jié)約能源，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；并且可以采用兩種空氣加快流動(dòng)的方法，使用方式靈活，提高其使用的便利性。本發(fā)明烘干效率高，成本較低，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板；11-第一支撐塊；111-第一凹槽；12-第一滾輪；2-支撐板；21-第一通孔；22-第一彈簧；23-第一豎桿；24-第二彈簧；3-回收裝置；31-回收箱；311-第二通孔；312-第三通孔；32-第一過(guò)濾網(wǎng)；33-密封環(huán)；34-第一管道；35-第一閥門(mén)；4-框體裝置；41-第一框體；411-第四通孔；42-散熱框；421-圓孔；43-加熱棒；44-第一彎曲桿；5-風(fēng)扇裝置；51-第二框體；52-第二豎桿；53-第一電機(jī)；54-第一轉(zhuǎn)軸；55-扇葉；56-第一橫桿；57-第一斜桿；6-管道裝置；61-第二管道；62-風(fēng)機(jī)；63-第一支架；64-第二閥門(mén)；65-集中框；66-第二過(guò)濾網(wǎng)；67-第二橫桿；7-升降裝置；71-第一支撐桿；711-第二凹槽；72-第三彈簧；73-第二支撐桿；74-第二彎曲桿；75-第二支架；76-第二斜桿；8-電機(jī)裝置；81-第三橫桿；82-第二電機(jī)；83-第二轉(zhuǎn)軸；84-第三支架；9-集中裝置；91-定位環(huán)；92-第三斜桿；93-第四橫桿；94-支撐環(huán)；95-第一集中環(huán)；96-橫板；961-第五通孔；97-第三過(guò)濾網(wǎng)；98-第二集中環(huán)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述底板1與所述支撐板2之間的回收裝置3、位于所述支撐板2上方的框體裝置4、位于所述框體裝置4上方的風(fēng)扇裝置5、位于所述回收裝置3左側(cè)的管道裝置6、位于所述框體裝置4右側(cè)的升降裝置7、設(shè)置于所述升降裝置7上的電機(jī)裝置8及位于所述支撐板2上方的集中裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及設(shè)置于所述第一支撐塊11上的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支撐板2呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板2上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔21、位于其下方的第一彈簧22、位于所述第一彈簧22左側(cè)的第一豎桿23及位于所述第一豎桿23下方的第二彈簧24。所述第一通孔21呈圓形。所述第一彈簧22設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧22呈豎直狀，所述第一彈簧22的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧22的上端與所述支撐板2固定連接，從而對(duì)所述支撐板2起到支撐作用。所述第一豎桿23呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿23的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第二彈簧24呈豎直狀，所述第二彈簧24的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧24的上端與所述第一豎桿23固定連接。

如圖1所示，所述回收裝置3包括回收箱31、收容于所述回收箱31內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)32、位于所述回收箱31上方的密封環(huán)33、位于所述回收箱31右側(cè)的第一管道34及設(shè)置于所述第一管道34上的第一閥門(mén)35。所述回收箱31呈空心的圓柱體，所述回收箱31的橫截面呈凹字形，所述回收箱31的下表面與所述底板1的上表面滑動(dòng)連接，所述回收箱31位于所述第一通孔21的下方，所述回收箱31上設(shè)有第二通孔311及第三通孔312，所述第二通孔311及第三通孔312與所述回收箱31的內(nèi)部相通。所述第一過(guò)濾網(wǎng)32呈圓柱體且水平放置，所述第一過(guò)濾網(wǎng)32的側(cè)面與所述回收箱31的內(nèi)表面固定連接，在豎直方向上，所述第一過(guò)濾網(wǎng)32位于所述第二通孔311及第三通孔312之間。所述密封環(huán)33呈圓環(huán)狀且水平放置，所述密封環(huán)33的下表面與所述回收箱31的上表面固定連接，所述密封環(huán)33的上表面與所述支撐板2的下表面滑動(dòng)連接。所述第一管道34的左端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔311且與所述回收箱31的側(cè)面固定連接，使得所述第一管道34的內(nèi)部與所述回收箱31的內(nèi)部相通。所述第一閥門(mén)35用于控制所述第一管道34內(nèi)水的流量。

如圖1所示，所述框體裝置4包括第一框體41、收容于所述第一框體41內(nèi)左右兩側(cè)的散熱框42、收容于所述散熱框42內(nèi)的加熱棒43、位于所述第一框體41左右兩側(cè)的第一彎曲桿44。所述第一框體41呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一框體41豎直放置，所述第一框體41的下表面與所述支撐板2的上表面滑動(dòng)連接，所述第一框體41的側(cè)面設(shè)有第四通孔411。所述散熱框42設(shè)有兩個(gè)，所述散熱框42采用導(dǎo)熱材料制成，所述散熱框42呈空心狀，所述散熱框42的側(cè)面與所述第一框體41的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框42上設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的圓孔421，使得所述散熱框42的內(nèi)部與所述第一框體41的內(nèi)部相通。所述加熱棒43設(shè)有兩個(gè)，所述加熱棒43與電源電性連接，使其可以產(chǎn)生熱量，且熱量可以經(jīng)過(guò)散熱框42散發(fā)到所述第一框體41內(nèi)。所述第一彎曲桿44設(shè)有兩個(gè)，所述第一彎曲桿44呈彎曲狀，所述第一彎曲桿44的兩端與所述第一框體41的側(cè)面固定連接，方便使用者握住。

如圖1所示，所述風(fēng)扇裝置5包括第二框體51、收容于所述第二框體51內(nèi)的第二豎桿52、位于所述第二豎桿52下方的第一電機(jī)53、位于所述第一電機(jī)53下方的第一轉(zhuǎn)軸54、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸54上的扇葉55、位于所述第一電機(jī)53左右兩側(cè)的第一橫桿56、位于所述第一電機(jī)53下方左右兩側(cè)的第一斜桿57。所述第二框體51呈空心的圓臺(tái)狀，所述第一框體41的上表面與所述第二框體51的下表面固定連接。所述第二豎桿52呈豎直狀，所述第二豎桿52的上端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第二豎桿52的下端與所述第一電機(jī)53的上表面固定連接。所述第一電機(jī)53與電源電性連接，為所述第一電機(jī)53提供電能。所述第一轉(zhuǎn)軸54呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸54的上端與所述第一電機(jī)53連接，使得所述第一電機(jī)53帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸54旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸54貫穿所述第二框體51的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一轉(zhuǎn)軸54可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸54的下端延伸至所述第一框體41內(nèi)。所述扇葉55設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一轉(zhuǎn)軸54的左右兩側(cè)，所述扇葉55的一端與所述第一轉(zhuǎn)軸54固定連接，所述扇葉55收容于所述第一框體41內(nèi)。所述第一橫桿56設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一電機(jī)53的左右兩側(cè)，所述第一橫桿56的一端與所述第一電機(jī)53的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿56的另一端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，從而對(duì)所述第一電機(jī)53起到支撐作用。所述第一斜桿57設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿57呈傾斜狀，所述第一斜桿57的上端與所述第一電機(jī)53的下表面固定連接，所述第一斜桿57的下端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，從而對(duì)所述第一電機(jī)53起到支撐作用。

如圖1所示，所述管道裝置6包括第二管道61、設(shè)置于所述第二管道61上的風(fēng)機(jī)62、位于所述風(fēng)機(jī)62下方的第一支架63、設(shè)置于所述第二管道61上的第二閥門(mén)64、位于所述第二管道61上端的集中框65、收容于所述集中框65內(nèi)的第二過(guò)濾網(wǎng)66及位于所述集中框65右側(cè)的第二橫桿67。所述第二管道61的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔312且與所述回收箱31的側(cè)面固定連接，使得所述第二管道61的內(nèi)部與所述回收箱31的內(nèi)部相通，所述第二管道61貫穿所述第一豎桿23的左右表面且與其固定連接，從而對(duì)所述第二管道61起到固定作用。所述風(fēng)機(jī)62與電源電性連接，為所述風(fēng)機(jī)62提供電能。所述第一支架63呈Z字形，所述第一支架63的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支架63的上端與所述風(fēng)機(jī)62固定連接。所述第二閥門(mén)64用于控制所述第二管道61內(nèi)氣體的流量。所述集中框65呈空心的長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一框體41貫穿所述集中框65的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一框體41可以在所述集中框65上穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述第一框體41的下表面頂靠在所述支撐板2的上表面上時(shí)，所述第四通孔411收容于所述集中框65內(nèi)，使得所述集中框65的內(nèi)部與所述散熱框42的內(nèi)部相通，所述集中框65的左表面設(shè)有第五通孔651，所述第五通孔651與所述集中框65的內(nèi)部相通，所述第二管道61的上端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔651且與所述集中框65的左表面固定連接，使得所述第二管道61的內(nèi)部與所述集中框65的內(nèi)部相通。所述第二過(guò)濾網(wǎng)66呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二過(guò)濾網(wǎng)66的側(cè)面與所述集中框65的內(nèi)表面固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)66位于所述第五通孔651的右側(cè)，且位于所述第一框體41的左側(cè)，使得所述第二過(guò)濾網(wǎng)66左側(cè)的空氣需要經(jīng)過(guò)其過(guò)濾后進(jìn)入到其右側(cè)。所述第二橫桿67呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿67的左端與所述集中框65的右表面固定連接。

如圖1所示，所述升降裝置7包括第一支撐桿71、收容于所述第一支撐桿71內(nèi)的第三彈簧72、位于所述第三彈簧72上方的第二支撐桿73、位于所述第二支撐桿73右側(cè)的第二彎曲桿74、位于所述第二支撐桿73左側(cè)的第二支架75及位于所述第二支架75左側(cè)的第二斜桿76。所述第一支撐桿71呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿71的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一支撐桿71的上表面設(shè)有第二凹槽711，所述第二凹槽711呈長(zhǎng)方體狀，所述第二橫桿67的右端與所述第一支撐桿71的左表面固定連接，從而對(duì)所述集中框65起到支撐作用。所述第三彈簧72呈豎直狀，所述第三彈簧72收容于所述第二凹槽711內(nèi)，所述第三彈簧72的下端與所述第二凹槽711的底面固定連接，所述第三彈簧72的上端與所述第二支撐桿73的下端固定連接。所述第二支撐桿73呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿73的下端收容于所述第二凹槽711內(nèi)且與所述第一支撐桿71的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第二支撐桿73可以上下移動(dòng)。所述第二彎曲桿74呈彎曲狀，所述第二彎曲桿74的兩端與所述第二支撐桿73的右表面固定連接。所述第二支架75呈L型，所述第二支架75的右端與所述第二支撐桿73的左表面固定連接，所述第二支架75的左端呈豎直狀。所述第二斜桿76呈傾斜狀，所述第二斜桿76的下端與所述第二支架75的左表面固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置8包括第三橫桿81、位于所述第三橫桿81左側(cè)的第二電機(jī)82、位于所述第二電機(jī)82下方的第二轉(zhuǎn)軸83及位于所述第二轉(zhuǎn)軸83左右兩側(cè)的第三支架84。所述第三橫桿81呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二支撐桿73的上端與所述第三橫桿81的下表面固定連接，所述第二支架75的左端與所述第三橫桿81的下表面固定連接，所述第二斜桿76的上端與所述第三橫桿81的下表面固定連接，所述第三橫桿81的左端與所述第二電機(jī)82的右表面固定連接。所述第二電機(jī)82位于所述第二框體51的上方，所述第二電機(jī)82與電源電性連接，為所述第二電機(jī)82提供電能。所述第二轉(zhuǎn)軸83呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸83的上端與所述第二電機(jī)82連接，使得所述第二電機(jī)82帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸83旋轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)軸83的下端與所述第二框體51的上表面固定連接，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述第二框體51及第一框體41旋轉(zhuǎn)。所述第三支架84設(shè)有兩個(gè)，所述第三支架84呈L型，所述第三支架84的一端與所述第二轉(zhuǎn)軸83的側(cè)面固定連接，所述第三支架84的另一端與所述第二框體51的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置9包括定位環(huán)91、位于所述定位環(huán)91左側(cè)的第三斜桿92、位于所述定位環(huán)91右側(cè)的第四橫桿93、收容于所述定位環(huán)91內(nèi)的支撐環(huán)94、收容于所述支撐環(huán)94內(nèi)的第一集中環(huán)95、位于所述支撐環(huán)94上方的橫板96、設(shè)置于所述橫板96上的第三過(guò)濾網(wǎng)97及位于所述橫板96上方的第二集中環(huán)98。所述定位環(huán)91呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)91豎直放置，所述定位環(huán)91的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一框體41的下端收容于所述定位環(huán)91內(nèi)，所述第一框體41的外表面與所述定位環(huán)91的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第一框體41可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第三斜桿92呈傾斜狀，所述第三斜桿92的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第三斜桿92的上端與所述定位環(huán)91的側(cè)面固定連接。所述第四橫桿93呈水平狀，所述第四橫桿93的左端與所述定位環(huán)91的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿93的右端與所述第一支撐桿71的左表面固定連接。所述支撐環(huán)94呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述支撐環(huán)94位于所述第一通孔21的上方，所述支撐環(huán)94的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一集中環(huán)95呈環(huán)狀，所述第一集中環(huán)95的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一集中環(huán)95的外表面與所述支撐環(huán)94的內(nèi)表面固定連接，所述第一集中環(huán)95的橫截面呈直角三角形，所述第一集中環(huán)95的內(nèi)表面呈傾斜狀，方便將過(guò)濾后的水集中到其內(nèi)部，然后經(jīng)過(guò)第一通塊21進(jìn)入到所述回收箱31內(nèi)。所述橫板96呈圓柱體且水平放置，所述支撐環(huán)94的上表面與所述橫板96的下表面固定連接，所述橫板96的側(cè)面與所述第一框體41的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述橫板96上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔961，所述第五通孔961呈圓形且位于所述第一集中環(huán)95的上方。所述第三過(guò)濾網(wǎng)97呈圓柱體且水平放置，所述第三過(guò)濾網(wǎng)97收容于所述第五通孔961內(nèi)且與所述橫板96固定連接，從而對(duì)所述第三過(guò)濾網(wǎng)97起到固定作用，所述第三過(guò)濾網(wǎng)97可以過(guò)濾掉污泥中的水分，所述第三過(guò)濾網(wǎng)97位于所述第一集中環(huán)95的上方。所述第二集中環(huán)98呈環(huán)狀，所述第二集中環(huán)98的下表面與所述橫板96的上表面固定連接，所述第二集中環(huán)98的外表面與所述第一框體41的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二集中環(huán)98的內(nèi)表面呈傾斜狀，方便將污泥集中到中間。

如圖1所示，所述本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)使用時(shí)，首先使用者握住第二彎曲桿74，且向上移動(dòng)，使得所述第二支撐桿73向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第三橫桿81及第二電機(jī)82向上移動(dòng)，然后使得所述第二轉(zhuǎn)軸83、第二框體51及第一框體41向上移動(dòng)，直至所述第二集中環(huán)98處于不再收容于所述第一框體41內(nèi)。然后將污泥倒入到所述第二集中環(huán)98內(nèi)。然后向下移動(dòng)第二彎曲桿74，使得所述第二支撐桿73、第三橫桿81、第二電機(jī)83、第二框體51及第一框體41向下移動(dòng)，直至使其恢復(fù)至原狀。污泥中的水份經(jīng)過(guò)所述第三過(guò)濾網(wǎng)97的過(guò)濾后進(jìn)入到其下方，然后經(jīng)過(guò)第一集中環(huán)95及第一通孔21進(jìn)入到所述回收箱31內(nèi)，從而可以將污泥中的大部分水進(jìn)行收集，方便回收水資源。待過(guò)濾一段時(shí)間后，啟動(dòng)加熱棒43，使其產(chǎn)生熱量，然后使得所述第一框體41內(nèi)的溫度上升，進(jìn)而可以對(duì)第二集中環(huán)98內(nèi)的污泥進(jìn)行烘干加熱。使用者可以啟動(dòng)第二電機(jī)82，使得所述第二轉(zhuǎn)軸83旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第二框體51及第一框體41旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使得散熱框42隨之旋轉(zhuǎn)，所述散熱框42旋轉(zhuǎn)時(shí)可以帶動(dòng)所述第二框體41內(nèi)氣體的流動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)空氣的流動(dòng)加快其對(duì)污泥的烘干，使得烘干的效率更高。同時(shí)可以啟動(dòng)第一電機(jī)53，使得所述第一轉(zhuǎn)軸54旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)扇葉55隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以帶動(dòng)空氣的流動(dòng)，使得其對(duì)其下方的污泥烘干的效果更好，且效率更高，使用者可以根據(jù)需要決定是否啟動(dòng)第一電機(jī)53。加熱后的氣體經(jīng)過(guò)第二集中環(huán)98、第三過(guò)濾網(wǎng)97進(jìn)入到所述第一集中環(huán)95內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)第一通孔21進(jìn)入到所述回收箱31內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)第三通孔312進(jìn)入到所述第二管道61內(nèi)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)62，同時(shí)打開(kāi)第二閥門(mén)64，使得第二管道61內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)第四通孔411進(jìn)入到集中框65內(nèi)，經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)66的過(guò)濾后穿過(guò)第四通孔411進(jìn)入到所述散熱框42內(nèi)，由于進(jìn)入到所述第二管道61內(nèi)的氣體的溫度仍然較高，其只需要加熱棒43對(duì)其稍微加熱即可，從而可以節(jié)約能源，減少能源的浪費(fèi)，然后經(jīng)過(guò)圓孔421進(jìn)入到所述第一框體41內(nèi)，從而可以繼續(xù)對(duì)第二集中環(huán)98內(nèi)的污泥進(jìn)行烘干干燥處理，直至干燥的符合要求為止。進(jìn)入到所述回收箱31內(nèi)的水經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)32的過(guò)濾后沉積在所述回收箱31內(nèi)的底部，然后使用者可以打開(kāi)第一閥門(mén)35，使其中的水經(jīng)過(guò)第一管道34排出利用。至此，本發(fā)明提出的高效環(huán)保的污泥過(guò)濾及干化處理系統(tǒng)使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。