本實(shí)用新型屬于油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高效油水分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中令油水分離的方法，依據(jù)原理不同而包括如下幾種：選擇性過濾法、離心過濾法、重力法、吸附法、超聲波分離法。

選擇性過濾法：該方法是指采用膜介質(zhì)或親水疏油介質(zhì)選擇性的讓油分子或水分子通過而阻擋另一種分子，在一定的外加壓力或動(dòng)力下，將油和水分離，這種方法的缺點(diǎn)在于廢水需要經(jīng)過多次循環(huán)反復(fù)加壓過濾，能耗高，同時(shí)上述介質(zhì)使用后易受污染，使得初期設(shè)備的成本和使用成本均很高。

離心過濾法：在油水混合物中添加化學(xué)破乳劑，使乳化狀油水混合物變成容易分離的懸浮狀油水混合物，然后再通過沉淀和蒸餾使油水進(jìn)行分離。這種化學(xué)分離方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高，廢水排放量大，給環(huán)境帶來一定的壓力。

重力法：即利用油水比重不同，使用一些技術(shù)手段使微小的油污聚集長大上浮分離。常用設(shè)備有：重力隔油池、斜板隔油池、氣浮等。此種方法不能分離乳化油，分離效果及效率都較差，分離精度一般在30mg/l左右。但由于該方法簡單，是目前油水分離的主要手段，用于分離精度不高的場合。

吸附法：是依據(jù)吸附原理進(jìn)行油水分離。即通過某種吸附材料如纖維、活性碳等大比表面積材料，將油吸附在材料表面從而使油從水中脫出。常用設(shè)備有：活性炭吸附柱、紙、吸油氈等。此種方法由于材料會很快吸附飽和而失去吸附功能。如繼續(xù)使用需做脫附處理，而脫附處理工藝復(fù)雜、費(fèi)用高，處理困難，實(shí)用價(jià)值不高，工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用較少，一般用在很小的水量處理上。

超聲波分離法：單一的超聲波處理油泥砂脫油的實(shí)驗(yàn)研究方案存在以下缺點(diǎn)：該方案對污油泥的處理工藝流程比較復(fù)雜，所涉及的設(shè)備較多能耗高，而過多的設(shè)備對于串聯(lián)的工作系統(tǒng)意味著較高的風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)成本，因此場地的選址和環(huán)保性提出了較高的要求。

油水分離對環(huán)境的影響是不容忽視的，現(xiàn)有技術(shù)中的方法除油效果不明顯，這是由于乳化油在表面活性劑的作用下分散于水中，由于乳化液的表面電化學(xué)作用，使油珠分散成近于膠體粒子，顆粒太小而且?guī)в胸?fù)電荷，故以一種相對穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)平衡體系存在。因此，如何研發(fā)高效油水分離系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效分離乳化油具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的乳化油的油珠分散成近于膠體粒子，無法克服動(dòng)態(tài)平衡體系的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供高效油水分離系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

高效油水分離系統(tǒng)，油水分離罐安裝在裙座組件上，裙座組件與地基基礎(chǔ)采用地腳螺栓連接，油水分離罐包括筒體和內(nèi)筒體，筒體的底部設(shè)置為橢圓型封頭，橢圓型封頭上端設(shè)置有內(nèi)支撐錐，內(nèi)支撐錐通過錐型封頭I和內(nèi)筒體底部連接，內(nèi)筒體的平臺上安置有曝氣機(jī)，曝氣機(jī)的上方設(shè)置有除沫器，油水分 離罐的罐體外壁配設(shè)有超聲波儀，油水分離罐上端安裝有集油器。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐的上端設(shè)置為錐形封頭II，頂部加設(shè)有頂蓋。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐上端側(cè)壁設(shè)置有接管法蘭，油水分離罐的罐體下方設(shè)有排污管道，排污管道盤旋在橢圓型封頭內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐設(shè)有四個(gè)備用口，一個(gè)進(jìn)氣口，一個(gè)人孔，人孔設(shè)置在油水分離罐的內(nèi)筒中下部，超聲波儀采用四個(gè)跨中均布的托架裝配。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐的內(nèi)筒上端兩側(cè)設(shè)置有油槽。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐的內(nèi)筒下端延伸到筒體兩側(cè)水平設(shè)置有廢水出口，廢水出口的出水口管道的高度比油液面低15cm。

進(jìn)一步的，所述除沫器是用氣液過濾網(wǎng)平鋪成型的網(wǎng)塊，氣液過濾網(wǎng)設(shè)置為絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的上下表面分別鋪設(shè)有格柵，上、下表面的格柵分別安裝有筋板I和筋板II，筋板I和筋板II均通過螺栓螺母固定。

更進(jìn)一步的，所述絲網(wǎng)上表面的格柵和筋板通過壓條密封；絲網(wǎng)下表面的格柵下方設(shè)置有支撐梁，且格柵和筋板通過封環(huán)密封。

更進(jìn)一步的，所述除沫器的網(wǎng)塊平鋪時(shí)交叉疊放，采用交叉角為120°，網(wǎng)塊拼接后的直徑大于筒體直徑，增大值為20mm。

進(jìn)一步的，所述除沫器安裝時(shí)網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁，網(wǎng)塊與網(wǎng)塊相互緊貼，二者中間沒有縫隙。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中將曝氣機(jī)、超聲波儀和除沫器相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了快速高效分離含乳化油的油水混合物，下端通過曝氣機(jī)使油水混合物連續(xù)的產(chǎn)生氣泡，通過曝氣產(chǎn)生氣泡帶動(dòng)浮油上浮，氣泡運(yùn)行到除沫器的位置，通過除沫器打碎氣泡，把大氣泡分解成小氣泡，進(jìn)而減小氣泡上升速度，提高油水分離效率，于此同時(shí)，罐體外壁配設(shè)的超聲波儀發(fā)出超聲波，主要用于破碎水體中水包油的部分，被打碎氣泡的混合液在超聲波的作用下，分子運(yùn)動(dòng)加劇，從而提高油水的分散性，浮油在最上方堆積，超過一定高度自動(dòng)溢出到內(nèi)筒上端兩側(cè)的油槽中，經(jīng)輸油管留向收集廢油的收集池；不含油的廢水從內(nèi)外膽之間的空隙流出，出水口管道高低可調(diào)，一般設(shè)為比油液面低15cm，罐體下方設(shè)有排污管道，定期排出沉淀的污泥等比重大于水的雜質(zhì)。當(dāng)油水分離罐進(jìn)水含油量不超過1500～2000ppm，出水去除率可達(dá)90-95％。

本實(shí)用新型中的裙座組件起到支撐作用；橢圓型封頭給筒體提供剛度支撐，使容器封閉；內(nèi)支持錐支撐內(nèi)筒體，對油水混合物起導(dǎo)流作用；錐型封頭I反向倒扣集中向上流動(dòng)的油水混合物；錐形封頭II集油，收口，增加油層的厚度；筒體設(shè)備器壁，形成容器腔；內(nèi)筒體作為導(dǎo)流筒，引導(dǎo)油水混合物上浮，控制上浮速率；集油器作為分離出油的收集器，形成單獨(dú)流到回收油；頂蓋作為設(shè)備封閉原件，支撐頂部平臺及附件的重量。

本實(shí)用新型中的除沫器結(jié)構(gòu)簡單新穎，由于本實(shí)用新型除沫器包括絲網(wǎng)填料和格柵填料不容易被粉塵堵塞，其持續(xù)使用時(shí)間約為現(xiàn)有絲網(wǎng)式除沫器的2-3倍，除沫效果均勻，可輕松的去除化工污水反應(yīng)后氣體中夾雜的液體，大大提高了工作效率且節(jié)能環(huán)保。另外，本實(shí)用新型除沫器使用時(shí)安裝在需進(jìn)行除 沫的塔器內(nèi)，屬于塔內(nèi)部件，不需要獨(dú)立的安裝空間，不占據(jù)需進(jìn)行除沫的塔器的外部空間位置，空間占位低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中除沫器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1、裙座組件；2、橢圓型封頭；3、內(nèi)支持錐；4、錐型封頭I；5、筒體；6、內(nèi)筒體；7、錐形封頭II；8、集油器；9、頂蓋；10、接管法蘭；11、人孔；12、除沫器。

圖2中，13、螺柱；14、筋板I；15、格柵；16、絲網(wǎng)；17、筋板II。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，高效油水分離系統(tǒng)，油水分離罐安裝在裙座組件1上，裙座組件1起到支撐作用，裙座組件1與地基基礎(chǔ)采用地腳螺栓13連接，油水分離罐包括筒體5和內(nèi)筒體6，筒體5是設(shè)備器壁，形成容器腔；內(nèi)筒體6作為導(dǎo)流筒，引導(dǎo)油水混合物上浮，控制上浮速率；筒體5的底部設(shè)置為橢圓型封頭2，給筒體5提供剛度支撐，使容器封閉；橢圓型封頭2上端設(shè)置有內(nèi)支撐錐，支撐內(nèi)筒體6，對油水混合物起導(dǎo)流作用；內(nèi)支撐錐通過錐型封頭I 4和內(nèi)筒體6底部連接，錐型封頭I 4反向倒扣集中向上流動(dòng)的油水混合物；內(nèi)筒體6的平臺上安置有曝氣機(jī)，曝氣機(jī)的上方設(shè)置有除沫器12，油水分離罐的罐體外壁配設(shè)有超聲波儀，油水分離罐上端安裝有集油器8，分離出油的收集器，形成單獨(dú)流到回收油。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐的上端設(shè)置為錐形封頭II 7，錐形封頭II 7集油，收口，增加油層的厚度；油水分離罐的頂部設(shè)置有頂蓋9，作為設(shè)備封閉原件，支撐頂部平臺及附件的重量。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐上端側(cè)壁設(shè)置有接管法蘭10，連接各管口如進(jìn)水口，出水口等的組件。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐設(shè)有四個(gè)備用口，一個(gè)進(jìn)氣口，一個(gè)人孔11，人孔11設(shè)置在油水分離罐的內(nèi)筒中下部，人孔11是檢修用孔，人員能進(jìn)入，并可操作更換內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐的罐體下方設(shè)有排污管道，排污管道盤旋在橢圓型封頭2內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐的內(nèi)筒上端兩側(cè)設(shè)置有油槽。

進(jìn)一步的，所述油水分離罐的內(nèi)筒下端延伸到筒體5兩側(cè)水平設(shè)置有廢水出口，廢水出口的出水口管道的高度比油液面低15cm。

進(jìn)一步的，所述超聲波儀采用四個(gè)跨中均布的托架裝配，裝配均勻，支撐效果好。

如圖2所示，除沫器12是用氣液過濾網(wǎng)平鋪成型的網(wǎng)塊，氣液過濾網(wǎng)設(shè)置為絲網(wǎng)16，絲網(wǎng)16的上下表面分別鋪設(shè)有格柵15，上、下表面的格柵15分別安裝有筋板I 14和筋板II 17，筋板I 14和筋板II 17均通過螺栓13螺母固定。

更進(jìn)一步的，所述絲網(wǎng)16上表面的格柵15和筋板通過壓條密封；絲網(wǎng)16 下表面的格柵15下方設(shè)置有支撐梁，且格柵15和筋板通過封環(huán)密封。

更進(jìn)一步的，所述除沫器12的網(wǎng)塊平鋪時(shí)交叉疊放，采用交叉角為120°，網(wǎng)塊拼接后的直徑大于筒體5直徑，增大值為20mm。

進(jìn)一步的，所述除沫器12安裝時(shí)網(wǎng)塊與筒體5內(nèi)壁，網(wǎng)塊與網(wǎng)塊相互緊貼，二者中間沒有縫隙。

具體運(yùn)行過程為：廢水從N1進(jìn)水，經(jīng)過上方平臺，平臺上安置有SRM曝氣機(jī)，通過曝氣機(jī)使油水混合物連續(xù)的產(chǎn)生氣泡，通過曝氣產(chǎn)生氣泡帶動(dòng)浮油上浮，氣泡運(yùn)行到除沫器12的位置，通過除沫器12打碎氣泡，把大氣泡分解成小氣泡，進(jìn)而減小氣泡上升速度，提高油水分離效率，于此同時(shí)，罐體外壁配設(shè)的超聲波儀發(fā)出超聲波，主要用于破碎水體中水包油的部分，被打碎氣泡的混合液在超聲波的作用下，分子運(yùn)動(dòng)加劇，從而提高油水的分散性，浮油在最上方堆積，超過一定高度自動(dòng)溢出到內(nèi)筒上端兩側(cè)的油槽中，經(jīng)輸油管留向收集廢油的收集池；不含油的廢水從內(nèi)外膽之間的空隙流出，出水口管道高低可調(diào)，一般設(shè)為比油液面低15cm，罐體下方設(shè)有排污管道，定期排出沉淀的污泥等比重大于水的雜質(zhì)。當(dāng)油水分離罐進(jìn)水含油量不超過1500～2000ppm，出水去除率可達(dá)90-95％。

以上所述并非是對本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。