本實用新型涉及零件清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種零件清洗裝置。

背景技術(shù)：

零件清洗裝置可以廣泛應用于鐵路、冶金、石化、礦山、汽車、機械制造、船舶、航空等行業(yè)，對大型軸承、發(fā)動機箱、鉆機鉆具、馬達、齒輪等的清洗效果較為明顯。如圖1所示，現(xiàn)有的零件清洗裝置包括清洗殼體B10和側(cè)開門11，側(cè)開門10上具有轉(zhuǎn)盤電機B13，通過轉(zhuǎn)盤電機B13帶動鏈輪B14轉(zhuǎn)動，然后鏈輪B14通過鏈條再帶動轉(zhuǎn)盤B12轉(zhuǎn)動，清洗殼體B10內(nèi)部具有清洗腔體，在清洗腔體中轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤B12，轉(zhuǎn)盤電機B13設置于清洗殼體B10上，通過轉(zhuǎn)盤電機B13帶動鏈輪B14轉(zhuǎn)動，然后鏈輪B14再帶動轉(zhuǎn)盤B12轉(zhuǎn)動；清洗殼體B10中具有清洗噴嘴，在轉(zhuǎn)盤B12轉(zhuǎn)動時，清洗噴嘴對位于轉(zhuǎn)盤B12中的零件進行不停地清洗。傳統(tǒng)的零件清洗機為側(cè)開門結(jié)構(gòu)，并且轉(zhuǎn)盤B12固定在側(cè)開門11上，所以當轉(zhuǎn)盤B12上加載重物后，側(cè)開門11的開關(guān)會很吃力，并且門子的限位固定也很困難，如果固定不牢，就會存在一定的安全隱患。另外，因為轉(zhuǎn)盤B12固定在側(cè)開門11上，承載重物也不能過重，否則會出現(xiàn)門子變形，重心不穩(wěn)等問題。還有就是轉(zhuǎn)盤B12固定在側(cè)開門11上，開門之后也會占用較大空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種零件清洗裝置，其清洗動力傳動機構(gòu)牢固可靠，從轉(zhuǎn)盤A上裝卸零件非常方便。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種零件清洗裝置，包括清洗殼體A、轉(zhuǎn)盤A、轉(zhuǎn)盤電機A和滑動支架，清洗殼體A內(nèi)部是清洗腔體，清洗殼體A上開有與清洗腔體相連通的清洗門 框，所述清洗門框上滑動安裝有上下滑動的提升門，所述清洗殼體A上設有轉(zhuǎn)盤電機A和與轉(zhuǎn)盤電機A動力連接的鏈輪A，所述滑動支架位于清洗殼體A內(nèi)并延伸至前部，滑動支架上安裝有滑動小車，在滑動小車頂部設有轉(zhuǎn)盤A，滑動小車用于承載位于其上方的轉(zhuǎn)盤A進入或退出清洗殼體A的清洗腔體，滑動支架上具有內(nèi)、外限位銷孔，轉(zhuǎn)盤A外輪廓具有與鏈輪A相動力連接的鏈排圈；當滑動小車承載轉(zhuǎn)盤A完全進入清洗殼體A的清洗腔體中時，滑動小車與滑動支架正好用限位銷與內(nèi)限位銷孔固定并且轉(zhuǎn)盤A的鏈排圈正好與鏈輪A相動力連接；所述清洗殼體A的清洗腔體中設有若干個清洗噴嘴。

為了更好地實現(xiàn)本實用新型，所述清洗殼體A上設有升降提升門的提升氣缸，清洗殼體A的清洗門框上具有提升門上下滑動的限位滑槽及限位銷。

為了便于清洗更多的零件，所述轉(zhuǎn)盤A上安裝有零件筐，零件筐側(cè)壁上開有若干個出水孔。

本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型通過升降氣缸的升降來實現(xiàn)提升門的開關(guān)，轉(zhuǎn)盤A通過滑動小車滑動進入或退出清洗殼體A的清洗腔體，當將滑動小車滑動推進清洗殼體A的清洗腔體時，滑動小車與滑動支架通過銷軸固定，并且轉(zhuǎn)盤A的外鏈輪圈正好與鏈輪A相動力連接，此時轉(zhuǎn)盤A的鏈排圈在鏈輪A與轉(zhuǎn)盤電機帶動下轉(zhuǎn)動，位于清洗殼體A的清洗腔體內(nèi)的清洗噴嘴正對轉(zhuǎn)盤A或轉(zhuǎn)盤A上零件筐內(nèi)的零件進行清洗；當清洗完畢后，將滑動小車從清洗殼體A的清洗腔體中退出即可，這樣取拿轉(zhuǎn)盤A上零件就非常方便。本實用新型的轉(zhuǎn)盤電機帶動鏈輪A轉(zhuǎn)動，鏈輪A與轉(zhuǎn)盤的鏈排圈動力連接并帶動轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)全方位的清洗。

(2)本實用新型的轉(zhuǎn)盤不會丟轉(zhuǎn)，鏈輪A與轉(zhuǎn)盤直接嚙合，不會出現(xiàn)打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，清洗也無死角。本清洗裝置裝卸非常方便，轉(zhuǎn)盤拉出后，工作區(qū)寬敞，便于裝卸零件。并且還節(jié)省了間，提升門不會占用周圍空間。本實用新型特別適用于大型軸承的清洗，效果非常明顯。

(3)本實用新型的轉(zhuǎn)盤通過滑動小車與支架支撐，承載能力加強，可用 于重載及大件清洗

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖.

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為零件清洗裝置的工作流程圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1－清洗殼體A,2－提升門,3－轉(zhuǎn)盤A,4－滑動小車,5－滑動支架,6－轉(zhuǎn)盤電機A,7－鏈輪A,10－清洗殼體B,11－側(cè)開門,12－轉(zhuǎn)盤B,13－轉(zhuǎn)盤電機B,14－鏈輪B。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明：

如圖2～圖4所示，一種零件清洗裝置，包括清洗殼體A1、轉(zhuǎn)盤A3、轉(zhuǎn)盤電機A6和滑動支架5，清洗殼體A1內(nèi)部具有清洗腔體，清洗殼體A1上開有與清洗腔體相連通的清洗門框。清洗門框上滑動安裝有上下滑動的提升門2，本實用新型的清洗殼體A1上設有升降提升門2的提升氣缸，清洗殼體A1的清洗門框上具有提升門2上下滑動的限位滑槽及限位銷。通過提升氣缸驅(qū)動提升門2上下升降運動，提升門2在限位滑槽的導向與限位下上下升降運動，限位銷用于將提升門2打開后限位固定于清洗門框某一位置。

如圖2所示，清洗殼體A1上設有轉(zhuǎn)盤電機A6和與轉(zhuǎn)盤電機A6動力連接的鏈輪A7，滑動支架5位于清洗殼體A1內(nèi)并延伸至前部，滑動支架5上滑動安裝有滑動小車4，在滑動小車4頂部設有轉(zhuǎn)盤A3，滑動小車4用于承載位于其上方的轉(zhuǎn)盤A3進入或退出清洗殼體A1的清洗腔體，當需要清洗轉(zhuǎn)盤A3上的零件時，將滑動小車4推動至清洗殼體A1的清洗腔體中，當清洗完畢后，將滑動小車4從清洗殼體A1的清洗腔體中退出?；瑒又Ъ?上具有內(nèi)、外限 位銷孔轉(zhuǎn)盤A3外輪廓具有與鏈輪A7相動力連接的鏈排圈；當滑動小車4承載轉(zhuǎn)盤A3完全進入清洗殼體A1的清洗腔體中時，滑動小車4與滑動支架5正好用限位銷固定，并且轉(zhuǎn)盤A3的鏈排圈正好與鏈輪A7相動力連接；所述清洗殼體A1的清洗腔體中設有若干個清洗噴嘴。

為了便于清洗更多的零件，轉(zhuǎn)盤A3上安裝有零件筐，使用時，將零件放置于零件筐中，零件筐側(cè)壁上開有若干個出水孔。

如圖4所示，零件清洗裝置的工作原理是：臟污零件放置在清洗裝置的轉(zhuǎn)盤A3或轉(zhuǎn)盤A3上的零件筐內(nèi)并隨轉(zhuǎn)盤A3旋轉(zhuǎn)，利用加熱系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫高壓水基除油清洗液,在清洗殼體A1的清洗腔體內(nèi)布置的上、下、左、右四個方向的數(shù)十個多維清洗噴嘴，高速噴射到旋轉(zhuǎn)的零件上，快速剝離零件表面的油垢、泥垢及其它雜質(zhì)，清洗后的水溶液流到清洗裝置底部，再經(jīng)過過濾和預熱重新進入清洗程序，反復使用。本實用新型通過升降氣缸的升降來實現(xiàn)提升門2的開關(guān)，轉(zhuǎn)盤A3通過滑動小車4滑動進入或退出清洗殼體A1的清洗腔體，當將滑動小車4滑動推進清洗殼體A1的清洗腔體時，轉(zhuǎn)盤A3的鏈排圈正好與鏈輪A7相嚙合，此時轉(zhuǎn)盤A3的鏈排圈在鏈輪A7與轉(zhuǎn)盤電機6帶動下轉(zhuǎn)動，位于清洗殼體A1的清洗腔體內(nèi)的清洗噴嘴正對轉(zhuǎn)盤A3或轉(zhuǎn)盤A3上零件筐內(nèi)的零件進行清洗；當清洗完畢后，將滑動小車4從清洗殼體A1的清洗腔體中退出即可，這樣取拿轉(zhuǎn)盤A3上零件就非常方便。本實用新型的轉(zhuǎn)盤電機6帶動鏈輪A7轉(zhuǎn)動，鏈輪A7與轉(zhuǎn)盤A3的鏈排圈動力連接并帶動轉(zhuǎn)盤A3一起轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)全方位的清洗。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。