本實(shí)用新型屬于高壓水射流機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及管道除垢用旋轉(zhuǎn)體的一種高壓水射流旋轉(zhuǎn)體。

背景技術(shù)：

中國工業(yè)清洗行業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步于上世紀(jì)80年代，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于具有近百年歷史的歐、美等發(fā)達(dá)國家。隨著我國改革開放及現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快，以及國人對環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，高壓水射流清洗工藝正在被越來越多的企業(yè)所接受，主要原因有三個(gè)方面：(1)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不會(huì)產(chǎn)生二次污染。高壓水旋轉(zhuǎn)體是一種高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗設(shè)備常備的。然而，由于我國高端機(jī)械產(chǎn)品制造水平與歐、美等發(fā)達(dá)國家比較還存在一定差距，到目前為止，國內(nèi)所使用的該類產(chǎn)品幾乎全部從國外進(jìn)口，國內(nèi)廠家還不具備生產(chǎn)能力，主要原因來自四個(gè)方面：(1)主要原材料質(zhì)量難以保證、(2)零部件加工精度極高、(3)熱處理工藝達(dá)不到要求、(4)設(shè)計(jì)理念落后或?qū)I(yè)人才缺乏。過去幾年，部分國內(nèi)廠家也曾嘗試過研發(fā)，但最終都沒有成功，原因如下：(1)采用傳統(tǒng)密封方式(如機(jī)械密封)旋轉(zhuǎn)摩擦阻力也大、(2)噴頭帶壓后不能正常旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速很難控制、(3)實(shí)際工作壓力低且使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種旋轉(zhuǎn)摩擦力小、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定、工作壓力大、使用壽命長的一種高壓水射流旋轉(zhuǎn)體。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高壓水射流旋轉(zhuǎn)體，包括筒體、轉(zhuǎn)軸和后蓋，所述的筒體為空腔結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有 通孔，所述的筒體右側(cè)設(shè)置有后蓋，所述的后蓋設(shè)置有通孔和筒體內(nèi)轉(zhuǎn)軸的通孔連通，所述的后蓋內(nèi)設(shè)置有定位圈，并通過螺栓固定在后蓋內(nèi)，所述的后蓋和定位圈之間設(shè)置有四氟密封環(huán)，所述的定位圈左側(cè)設(shè)置有密封圈座A，所述的密封圈座A和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈，所述的密封圈座A左側(cè)還設(shè)置有密封環(huán)，所述的密封環(huán)左側(cè)設(shè)置有擋圈A，所述的筒體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸和擋圈A之間設(shè)置有軸承A，所述的轉(zhuǎn)軸左側(cè)設(shè)置有軸承B，所述的軸承B左側(cè)還設(shè)置有擋圈B，所述的擋圈B左側(cè)設(shè)置有密封圈座B，所述的密封圈座B和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈，所述的密封圈B和筒體之間設(shè)置有O型密封圈，所述的密封圈座左側(cè)設(shè)置有擋圈C。

所述的轉(zhuǎn)軸從右至左依次分為，轉(zhuǎn)軸第一段、轉(zhuǎn)軸第二段、轉(zhuǎn)軸第三段、轉(zhuǎn)軸第四段、轉(zhuǎn)軸第五段和轉(zhuǎn)軸第六段，所述的轉(zhuǎn)軸第一段和后蓋內(nèi)的定位圈和密封圈座A連接，所述的轉(zhuǎn)軸第一段設(shè)置有擋圈A凹槽，所述的轉(zhuǎn)軸第二段和筒體內(nèi)的軸承A連接，所述的轉(zhuǎn)軸第三段和外側(cè)從右往左設(shè)置有至少三個(gè)倒角凹槽，所述的轉(zhuǎn)軸第四段和筒體內(nèi)的軸承B連接，所述的轉(zhuǎn)軸第五段和密封圈座B密封連接，所述的轉(zhuǎn)軸第三段還設(shè)置有通孔，通孔和軸承A、軸承B連通。

所述的后蓋設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)A、環(huán)形凸臺(tái)B、環(huán)形凸臺(tái)C、環(huán)形凸臺(tái)D，所述的環(huán)形凸臺(tái)A緊卡四氟密封環(huán)，所述的環(huán)形凸臺(tái)B均勻設(shè)置一周螺栓孔，所述的環(huán)形凸臺(tái)C緊卡密封圈座A，所述的環(huán)形凸臺(tái)D緊卡筒體。

所述的四氟密封環(huán)上部和四氟密封環(huán)下部均設(shè)置有凹槽，兩側(cè)設(shè)置有唇邊。

所述的倒角凹槽從右至左依次變淺，沿轉(zhuǎn)軸第三段豎直方向傾斜設(shè)置。

所述的保護(hù)套通過筒體的外邊緣形狀和后蓋的外邊緣形狀設(shè)置，將筒體和后蓋整體包裹，所述的保護(hù)套上設(shè)置有葉片，所述的保護(hù)套右端均勻設(shè)置至少 四個(gè)緊固螺栓孔，通過螺栓緊固后蓋右端外壁，所述的保護(hù)套左端均勻設(shè)置有至少四個(gè)緊固螺栓孔，通過螺栓緊固筒體左端外壁，將保護(hù)套緊固在筒體和后蓋外壁。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型通過在筒體內(nèi)密封設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在前部設(shè)置的偏心噴頭通過高壓水力的反作用實(shí)現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。首先在筒體的右側(cè)密封連接后蓋，后蓋的進(jìn)水孔與筒體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸水道連通，在后蓋內(nèi)部內(nèi)部設(shè)置定位圈，定位圈通過內(nèi)角螺栓固定在后蓋上并將轉(zhuǎn)軸第一段固定在后蓋內(nèi)，在后蓋與定位圈之間還設(shè)置有四氟密封環(huán)，四氟密封環(huán)中部一周設(shè)置有凹槽，凹槽的作用可以在后蓋內(nèi)進(jìn)水時(shí)候，水進(jìn)入凹槽內(nèi)，通過水的擠壓，凹槽兩側(cè)的唇邊會(huì)緊貼定位圈和轉(zhuǎn)軸，使其更為密封。在后蓋內(nèi)定位圈的左側(cè)設(shè)置有密封圈座A，密封圈座A內(nèi)周設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈密封圈座A套在轉(zhuǎn)軸第一段，并通過內(nèi)包骨架密封圈密封左側(cè)軸承內(nèi)的潤滑油，同樣進(jìn)一步密封右側(cè)定位圈。另一方面，內(nèi)包骨架密封圈對轉(zhuǎn)軸的摩擦力很小，延長了旋轉(zhuǎn)體的使用壽命。在密封圈座A的左側(cè)分別設(shè)置有密封環(huán)和擋圈A，密封環(huán)的設(shè)置可以起到阻止軸承A內(nèi)的潤滑油溢出，而擋圈A的設(shè)置一方面阻止轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中出現(xiàn)傾斜，另一方面使轉(zhuǎn)軸與其定位圈、密封圈座A共同保持高度同心度。更為重要的是轉(zhuǎn)軸第三段與筒體之間形成一空槽，內(nèi)部可以儲(chǔ)存一定的潤滑油，在轉(zhuǎn)軸第三段的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有倒角凹槽，且倒角凹槽在轉(zhuǎn)軸第三階段環(huán)繞轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，更為重要的是從右至左倒角凹槽深度逐漸變淺，此設(shè)計(jì)目的可以使轉(zhuǎn)軸在通過水力噴射過程中迅速轉(zhuǎn)動(dòng)，水力越強(qiáng)則轉(zhuǎn)動(dòng)速度越高，其清除速度就越快。在轉(zhuǎn)軸第四段與筒體之間設(shè)置有軸承B，該軸承B與轉(zhuǎn)軸第三段右側(cè)設(shè)置的軸承A規(guī)格一致，且在軸承B的左側(cè)也設(shè)置有擋圈B，在擋圈B的左側(cè)設(shè)置有密封圈座B，密封圈座B與筒體之間設(shè)置有O型密封圈，密封圈座B與 轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈，O型密封圈與內(nèi)包骨架密封圈共同密封右側(cè)軸承B內(nèi)的潤滑油，防止溢出，同時(shí)0型密封圈的設(shè)置可以在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)減小摩擦。在密封圈座B的左側(cè)設(shè)置有擋圈C，將密封圈座B牢固的固定在了筒體內(nèi)。

總體上，本實(shí)用新型具有旋轉(zhuǎn)摩擦力小、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定、工作壓力大、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型筒體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型筒體前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型密封圈座A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型密封圈座B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型定位圈剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型定位圈后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型四氟密封環(huán)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型后蓋剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型后蓋后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型后蓋前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)用新型葉片組合剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本實(shí)用新型葉片組合后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本實(shí)用新型緊固螺栓與筒體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本實(shí)用新型緊固螺栓與筒體后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體 2、轉(zhuǎn)軸 3、水道 4、后蓋 5、進(jìn)水孔 6、水道口 7、定位圈 8、內(nèi)角螺栓 9、四氟密封環(huán) 10、密封圈座A 11、內(nèi)包骨架密封圈 12、密封環(huán) 13、擋圈A 14、軸承A 15、軸承B 16、擋圈B 17、密封圈座B 18、O型密封圈 19、擋圈C 20、轉(zhuǎn)軸第一段 21、轉(zhuǎn)軸第二段 22、轉(zhuǎn)軸第三段 23、轉(zhuǎn)軸第四段 24、轉(zhuǎn)軸第五段 25、轉(zhuǎn)軸第六段 26、擋圈A凹槽 27、倒角凹槽 28、環(huán)形凸臺(tái)A 29、環(huán)形凸臺(tái)B 30、環(huán)形凸臺(tái)C 31、環(huán)形凸臺(tái)D 32、螺栓孔 33、凹槽 34、唇邊 35、保護(hù)套 36、葉片 37、緊固螺栓孔 38、螺栓釘 39、擋圈B凹槽 40、通孔 41、卡扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例

如圖1-17所示，一種高壓水射流旋轉(zhuǎn)體，包括筒體1、轉(zhuǎn)軸2和后蓋4，所述的筒體1為空腔結(jié)構(gòu)，筒體1內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，所述的轉(zhuǎn)軸2設(shè)置有水道3，所述的筒體1右側(cè)設(shè)置有后蓋4，所述的后蓋4設(shè)置有進(jìn)水口5和筒體1內(nèi)轉(zhuǎn)軸的水道3連通，所述的后蓋4內(nèi)設(shè)置有定位圈7，并通過內(nèi)角螺栓8固定在后蓋4內(nèi)，所述的后蓋4和定位圈7之間設(shè)置有四氟密封環(huán)9，所述的定位圈7左側(cè)設(shè)置有密封圈座A10，所述的密封圈座A10和轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈11，所述的密封圈座A10左側(cè)還設(shè)置有密封環(huán)12，所述的密封環(huán)12左側(cè)設(shè)置有擋圈A13，所述的筒體1內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2和擋圈A13之間設(shè)置有軸承A14，所述的轉(zhuǎn)軸2左側(cè)設(shè)置有軸承B15，所述的軸承B15左側(cè)還設(shè)置有擋圈B16，所述的擋圈B16左側(cè)設(shè)置有密封圈座B17，所述的密封圈座B17和轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)置 有內(nèi)包骨架密封圈11，所述的密封圈B17和筒體之間設(shè)置有O型密封圈18，所述的密封圈座B17左側(cè)設(shè)置有擋圈C19，筒體右端還設(shè)置有卡扣41.

所述的轉(zhuǎn)軸2從右至左依次分為，轉(zhuǎn)軸第一段20、轉(zhuǎn)軸第二段21、轉(zhuǎn)軸第三段22、轉(zhuǎn)軸第四段23、轉(zhuǎn)軸第五段24和轉(zhuǎn)軸第六段25，所述的轉(zhuǎn)軸第一段20和后蓋內(nèi)的定位圈7和密封圈座A10連接，所述的轉(zhuǎn)軸第一段20設(shè)置有擋圈A凹槽26，所述的轉(zhuǎn)軸第二段21和筒體1內(nèi)的軸承A14連接，所述的轉(zhuǎn)軸第三段22和外側(cè)從右往左設(shè)置有至少三個(gè)倒角凹槽37，所述的轉(zhuǎn)軸第四段23和筒體1內(nèi)的軸承B15連接，所述的轉(zhuǎn)軸第五段24和密封圈座B17密封連接，所述的轉(zhuǎn)軸第三段22還設(shè)置有通孔40，通孔40和軸承A14、軸承B15連通。

所述的后蓋設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)A28、環(huán)形凸臺(tái)B29、環(huán)形凸臺(tái)C30、環(huán)形凸臺(tái)D31，所述的環(huán)形凸臺(tái)A28緊卡四氟密封環(huán)9，所述的環(huán)形凸臺(tái)B29均勻設(shè)置一周螺栓孔32，所述的環(huán)形凸臺(tái)C30緊卡密封圈座A10，所述的環(huán)形凸臺(tái)D31通過筒體右端的卡扣41緊卡筒體1。

所述的四氟密封環(huán)9上部和四氟密封環(huán)9下部均設(shè)置有凹槽33，兩側(cè)設(shè)置有唇邊34。

所述的倒角凹槽27從右至左依次變淺，沿轉(zhuǎn)軸第三段22豎直方向傾斜設(shè)置。

所述的保護(hù)套35通過筒體1的外邊緣形狀和后蓋4的外邊緣形狀設(shè)置，將筒體1和后蓋4整體包裹，所述的保護(hù)套35上設(shè)置有葉片36，所述的保護(hù)套35右端均勻設(shè)置至少四個(gè)緊固螺栓孔37，通過螺栓38緊固后蓋4右端外壁，所述的保護(hù)套35左端均勻設(shè)置有至少四個(gè)緊固螺栓孔37，通過螺栓38緊固筒體1左端外壁。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：本實(shí)用新型所涉及的轉(zhuǎn)軸分為轉(zhuǎn)軸第一段、轉(zhuǎn)軸第 二段、轉(zhuǎn)軸第三段、轉(zhuǎn)軸第四段、轉(zhuǎn)軸第五段和轉(zhuǎn)軸第六段，首先在轉(zhuǎn)軸右側(cè)的轉(zhuǎn)軸第二段上套接軸承A，之后將擋圈A套接在轉(zhuǎn)軸第二段的擋圈凹槽內(nèi)，然后在轉(zhuǎn)軸第一段套接密封環(huán)，密封環(huán)卡在筒體底部四周，然后在轉(zhuǎn)軸第一段套接內(nèi)包骨架密封圈，最后套接密封圈座A，在轉(zhuǎn)軸的左側(cè)，首先在轉(zhuǎn)軸第四段上套接軸承B，在轉(zhuǎn)軸第四段的擋圈B凹槽內(nèi)套接擋圈B，然后將密封圈座B連同O型密封圈和內(nèi)包骨架密封圈套接在轉(zhuǎn)軸第五段上。

筒體內(nèi)密封設(shè)置轉(zhuǎn)軸，首先將四氟密封環(huán)放置在后蓋的環(huán)形凸臺(tái)上A，之后將定位圈通過內(nèi)角螺栓緊固在后蓋環(huán)形凸臺(tái)B所設(shè)置的螺栓孔內(nèi)，之后將后蓋緊固設(shè)置在筒體的后端后將定位圈通過后蓋設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)C緊卡筒體底部，環(huán)形凸臺(tái)C和筒體之間緊卡密封環(huán)，緊固后，后蓋的進(jìn)水孔與筒體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸水道口連通，在后蓋與定位圈之間還設(shè)置有四氟密封環(huán)，四氟密封環(huán)中部一周設(shè)置有凹槽，凹槽的作用可以在后蓋內(nèi)進(jìn)水時(shí)候，水進(jìn)入凹槽內(nèi)，通過水的擠壓，凹槽兩側(cè)的唇邊會(huì)緊貼定位圈和轉(zhuǎn)軸，使其更為密封。

在后蓋內(nèi)定位圈的左側(cè)設(shè)置有密封圈座A，密封圈座A內(nèi)周設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈密封圈座A套在轉(zhuǎn)軸第一段，并通過內(nèi)包骨架密封圈密封左側(cè)軸承內(nèi)的潤滑油，同樣進(jìn)一步密封右側(cè)定位圈。另一方面，內(nèi)包骨架密封圈對轉(zhuǎn)軸的摩擦力很小，延長了旋轉(zhuǎn)體的使用壽命。

在密封圈座A的左側(cè)分別設(shè)置有密封環(huán)和擋圈A，密封環(huán)的設(shè)置可以起到阻止軸承A內(nèi)的潤滑油溢出，而擋圈A的設(shè)置一方面阻止轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中出現(xiàn)傾斜，另一方面使轉(zhuǎn)軸與其定位圈、密封圈座A共同保持高度同心度。更為重要的是轉(zhuǎn)軸第三段與筒體之間形成一空槽，內(nèi)部可以儲(chǔ)存一定的潤滑油在轉(zhuǎn)軸第三段的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有倒角凹槽，且倒角凹槽在轉(zhuǎn)軸第三階段環(huán)繞轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，更為重要的是從右至左倒角凹槽深度逐漸變淺，此設(shè)計(jì)目的可以 使在轉(zhuǎn)軸全部連接偏向噴頭后轉(zhuǎn)軸再通過水力噴射過程中迅速轉(zhuǎn)動(dòng)，水力越強(qiáng)則轉(zhuǎn)動(dòng)速度越高，其清除速度就越快。

在轉(zhuǎn)軸第四段與筒體之間設(shè)置有軸承B，該軸承B與轉(zhuǎn)軸第三段右側(cè)設(shè)置的軸承A規(guī)格一致，且在軸承B的左側(cè)也設(shè)置有擋圈B，在擋圈B的左側(cè)設(shè)置有密封圈座B，密封圈座B與筒體之間設(shè)置有O型密封圈，密封圈座B與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有內(nèi)包骨架密封圈，O型密封圈與內(nèi)包骨架密封圈共同密封右側(cè)軸承B內(nèi)的潤滑油，防止溢出，同時(shí)O型密封圈的設(shè)置可以在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)減小摩擦。在密封圈座B的左側(cè)設(shè)置有擋圈C，將密封圈座B牢固的固定在了筒體內(nèi)。

沿筒體的外邊緣形狀和后蓋的外邊緣形狀設(shè)置的保護(hù)套，將筒體和后蓋整體包裹，在保護(hù)套的右端一周設(shè)置有至少四個(gè)緊固螺栓孔，保護(hù)套通過螺栓釘緊固在后蓋上，在保護(hù)套的左端一周也設(shè)置有至少四個(gè)緊固螺栓孔，保護(hù)套通過螺栓釘緊固在筒體上，通過緊固螺栓將保護(hù)套緊固在筒體和后蓋上，保護(hù)套的設(shè)置可以直接通過葉片固定在外接設(shè)備上，并且葉片也起到了保護(hù)筒體的作用。