本實(shí)用新型涉及銅制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅管的清洗裝置。

背景技術(shù)：

銅管廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)，是機(jī)械制造的重要材料，銅管是經(jīng)過銅板加工得到的。銅板出廠時(shí)會(huì)殘留有油污等雜質(zhì)，將其加工成銅管后會(huì)影響銅管的美觀和質(zhì)量。目前的銅管往往采用人工擦拭銅管的外表面或用毛刷插進(jìn)銅管內(nèi)部去除油污，不能快速高效的將銅管內(nèi)外表面的油污除去，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了人工成本，降低了生產(chǎn)效率。因此，需要一種銅管的清洗裝置，能夠能快速高效的將銅管內(nèi)外表面的油污除去，清洗效果好，省時(shí)省力，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)出來的銅管更加美觀，提升銅管的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)計(jì)合理，能夠能快速高效的將銅管內(nèi)外表面的油污除去，清洗效果好，省時(shí)省力，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)出來的銅管更加美觀，提升銅管的質(zhì)量銅管的清洗裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種銅管的清洗裝置，包括一支架，所述支架上設(shè)有一內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)和一外部清洗機(jī)構(gòu)，

所述內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)包括一汽缸，所述汽缸驅(qū)動(dòng)一固定板，所述固定板的兩端滑動(dòng)連接于支架上，所述固定板上設(shè)有若干個(gè)電機(jī)一，每個(gè)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)一內(nèi)清洗滾軸，所述內(nèi)清洗滾軸相互平行設(shè)置；

所述外部清洗機(jī)構(gòu)包括一清洗槽，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有若干組外清洗滾軸，每組的外清洗滾軸為兩個(gè)，每組的兩個(gè)外清洗滾軸之間有一縫隙，每組的兩個(gè)外清洗滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述外清洗滾軸由電機(jī)二驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述外部清洗機(jī)構(gòu)還包括一限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括一蓋板，所述蓋板可拆卸連接于清洗槽內(nèi)，所述蓋板的底部還設(shè)有一若干個(gè)限位槽，所述限位槽位于每組外清洗滾軸的頂部。

進(jìn)一步地，所述限位槽的橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述支架的兩側(cè)均設(shè)有一滑軌。

進(jìn)一步地，所述固定板的兩端均設(shè)有一滑塊，所述滑塊在滑軌上移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)清洗滾軸上設(shè)有毛刷。

進(jìn)一步地，所述外清洗滾軸上設(shè)有清洗層。

進(jìn)一步地，所述清洗層為棉布或氈。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)清洗滾軸為六個(gè)。

進(jìn)一步地，所述外清洗滾軸為六組。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)計(jì)合理，能夠能快速高效的將銅管內(nèi)外表面的油污除去，清洗效果好，省時(shí)省力，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)出來的銅管更加美觀，提升銅管的質(zhì)量銅管。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型銅管的清洗裝置的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型銅管的清洗裝置的內(nèi)清洗滾軸位于外清洗滾軸內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型銅管的清洗裝置的內(nèi)清洗滾軸位于外清洗滾軸外部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、汽缸；3、固定板；4、滑軌；5、滑塊；6、限位槽；7、電機(jī)一；8、內(nèi)清洗滾軸；9、毛刷；10、清洗槽；11、外清洗滾軸；12、氈；13、蓋板；14、電機(jī)二。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，一種銅管的清洗裝置，包括一支架1，支架1上設(shè)有一內(nèi) 部清洗機(jī)構(gòu)和一外部清洗機(jī)構(gòu)，

內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)包括一汽缸2，汽缸2驅(qū)動(dòng)一固定板3，固定板3的兩端滑動(dòng)連接于支架1上，支架1的兩側(cè)均設(shè)有一滑軌4，固定板3的兩端均設(shè)有一滑塊5，滑塊5在滑軌4上移動(dòng)，固定板3上設(shè)有六個(gè)電機(jī)一7，每個(gè)電機(jī)一7驅(qū)動(dòng)一內(nèi)清洗滾軸8，內(nèi)清洗滾軸8相互平行設(shè)置，內(nèi)清洗滾軸8上設(shè)有毛刷9；

外部清洗機(jī)構(gòu)包括一清洗槽10，清洗槽10內(nèi)設(shè)有六組外清洗滾軸11，每組的外清洗滾軸11為兩個(gè)，每組的兩個(gè)外清洗滾軸11之間有一縫隙，每組的兩個(gè)外清洗滾軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，外清洗滾軸11由電機(jī)二14驅(qū)動(dòng)，外清洗滾軸11上設(shè)有氈12，外部清洗機(jī)構(gòu)還包括一限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括一蓋板13，蓋板13可拆卸連接于清洗槽內(nèi)10，蓋板13的底部還設(shè)有六個(gè)限位槽6，限位槽6的橫截面為半圓形結(jié)構(gòu)，限位槽6位于每組外清洗滾軸11的頂部。

本實(shí)施例的工作過程：使用時(shí)，將待清洗的銅管置于每組的兩個(gè)外清洗滾軸11之間，并將限位機(jī)構(gòu)安裝于清洗槽10上，限位槽6位于銅管上方，起到限位作用，啟動(dòng)汽缸2，汽缸2驅(qū)動(dòng)內(nèi)清洗滾軸8進(jìn)入銅管內(nèi)部，啟動(dòng)電機(jī)一7和電機(jī)二14，電機(jī)一7和電機(jī)二17分別驅(qū)動(dòng)內(nèi)清洗滾軸8和外清洗滾軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，每組的兩個(gè)外清洗滾軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，銅管在內(nèi)清洗滾軸8和外清洗滾軸11的作用下將銅管的內(nèi)外表面的油污除去。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。