本實(shí)用新型涉及污泥處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于水電站的污泥處理裝置。

背景技術(shù)：
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目前，水電站利用建筑集中天然水流的落差形成水頭，匯集、調(diào)節(jié)天然水流的流量，將集中的水能轉(zhuǎn)換為電能。當(dāng)枯水季節(jié)來臨時(shí)，水庫內(nèi)的水位下降，水庫內(nèi)的污泥會(huì)顯露出來。污泥內(nèi)有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，污染環(huán)境，因此，需要將污泥收集后進(jìn)行統(tǒng)一處理。污泥的主要特性是含水率高，需要將污泥內(nèi)的水排出，減小占用的空間。現(xiàn)有的污泥干化裝置干化效率低，且干化后無法有效地將污泥擠壓成型并輸送出干化設(shè)備，因此有必要予以改進(jìn)。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的用于水電站的污泥處理裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種干化效率高，且能有效地將干化后的污泥擠壓成型并輸送出去的用于水電站的污泥處理裝置。

本實(shí)用新型涉及一種用于水電站的污泥處理裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)從左至右依次設(shè)有進(jìn)料腔、提升腔、擠壓腔和輸送腔，所述進(jìn)料腔、提升腔和擠壓腔的下方設(shè)有過濾板，所述過濾板上設(shè)有多個(gè)過濾孔，過濾板的下方設(shè)有集液腔；

所述提升腔內(nèi)設(shè)有豎直的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有空腔，旋轉(zhuǎn)軸的外壁上具有多個(gè)出風(fēng)孔，所述出風(fēng)孔與空腔連通，所述空腔連接有熱風(fēng)源；

所述擠壓腔內(nèi)固定設(shè)有傾斜的擠壓板，所述擠壓板上均勻設(shè)有多個(gè)通水孔，所述通水孔與過濾孔連通，擠壓板上設(shè)有與擠壓板對應(yīng)的傾斜的下壓板，所述下壓板的上端固定連接下壓氣缸的活塞桿，下壓板的上端與擠壓板的上端之間的空間與提升腔的上部右側(cè)相連接；

所述輸送腔內(nèi)設(shè)有輸送帶、液壓器、液壓伸縮柱和定型板，所述輸送帶與下壓板的下端和擠壓板的下端之間的空間相連接，所述液壓器位于輸送帶的上方，所述液壓伸縮柱連接在液壓器的下部，所述定型板固定連接在液壓伸縮柱的下端，定型板位于輸送帶的正上方。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在使用時(shí)，將待處理的污泥從處理箱的進(jìn)料腔倒入提升腔內(nèi)，污泥中流出的水從過濾板的過濾孔進(jìn)入集液腔，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片旋轉(zhuǎn)將污泥從提升腔的下部運(yùn)輸?shù)缴喜?，在此過程中，熱風(fēng)源向旋轉(zhuǎn)軸的空腔內(nèi)輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)從出風(fēng)孔排出，從而對提升腔內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱烘干。污泥被運(yùn)輸?shù)教嵘坏纳喜亢?，從提升腔的右?cè)進(jìn)入擠壓腔內(nèi)下壓板 的上端與擠壓板的上端之間的空間，污泥順著擠壓板向下流動(dòng)，同時(shí)下壓氣缸帶動(dòng)下壓板下壓，污泥被夾在下壓板與擠壓板之間從而污泥內(nèi)的殘余的水分被進(jìn)一步壓出，擠出的水分從通水孔流出，再經(jīng)過濾孔流入集液腔中。被擠壓后的污泥順著傾斜的擠壓板進(jìn)入輸送腔的輸送帶上，輸送帶將干化后的污泥進(jìn)行輸送，同時(shí)液壓器啟動(dòng)，在液壓器的作用下，液壓伸縮柱帶動(dòng)定型板下降，利用定型板將輸送帶上的污泥擠壓成型，便于后續(xù)處理，擠壓成型后的干化污泥被輸送帶送離處理箱。

通過上述方案，本實(shí)用新型的污泥處理裝置干化效率高，能有效地針對水電站中的污泥進(jìn)行處理，方便這些污泥在干燥后擠壓成塊，既可以方便污泥的搬運(yùn)，也可以方便這些污泥用作其他用途，改善了水電站污泥處理效果。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上端的從動(dòng)齒輪、與所述從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪和輸出軸與所述主動(dòng)齒輪固定連接的電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸的上端伸出處理箱并固定套設(shè)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪下方的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承，所述軸承設(shè)置在處理箱的上端，旋轉(zhuǎn)軸的下端鉸接在鉸接座上，所述鉸接座固定在過濾板上。按上述方案，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸的上端在軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)、下端在鉸接座上轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述提升腔的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)排風(fēng)管，所述排風(fēng)管與所述熱風(fēng)源連接，排風(fēng)管的排風(fēng)口對著螺旋葉片， 所述螺旋葉片內(nèi)也具有空腔，螺旋葉片的外壁上具有多個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與螺旋葉片的空腔相連通，螺旋葉片的空腔與旋轉(zhuǎn)軸的空腔連通。按上述方案，提升腔內(nèi)的污泥被向上運(yùn)輸時(shí)，排風(fēng)管的排風(fēng)口對著污泥排熱風(fēng)，螺旋葉片的出風(fēng)口也對著污泥排出熱風(fēng)，從而全方位對污泥進(jìn)行加熱烘干，有效提高了污泥的熱干化效率。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述處理箱的上部內(nèi)側(cè)壁上固定有豎直的導(dǎo)向套，所述下壓板的上端成型有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端插套在所述導(dǎo)向套中。按上述方案，下壓氣缸在使下壓板上升或者下壓的過程中，導(dǎo)向桿在導(dǎo)向套內(nèi)上下移動(dòng)，從而對下壓板的豎直位置進(jìn)行導(dǎo)向，保證下壓板與擠壓板相配合。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述下壓氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)下壓氣缸的活塞桿分別固定連接下壓板的上下兩端，兩個(gè)下壓氣缸固定在處理箱的上部內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)向套位于兩個(gè)下壓氣缸之間。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述液壓器通過液壓器支座固定在處理箱的內(nèi)側(cè)壁上，所述液壓器支座下方的處理箱內(nèi)側(cè)壁上固定有支撐板，所述支撐板的中部設(shè)置有套筒，所述液壓伸縮柱穿過所述套筒，所述輸送帶設(shè)置在輸送帶底座上，所述輸送帶底座固定在處理箱的內(nèi)側(cè)壁上。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1，本實(shí)用新型所述的一種用于水電站的污泥處理裝置，包括處理箱10，所述處理箱內(nèi)從左至右依次設(shè)有進(jìn)料腔11、提升腔12、擠壓腔13和輸送腔14，所述進(jìn)料腔11、提升腔12和擠壓腔13的下方設(shè)有過濾板20，所述過濾板上設(shè)有多個(gè)過濾孔21，過濾板20的下方設(shè)有集液腔15。

參見圖1至圖3，所述提升腔12內(nèi)設(shè)有豎直的旋轉(zhuǎn)軸30，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有螺旋葉片31，旋轉(zhuǎn)軸30的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸30上端的從動(dòng)齒輪41、與所述從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪42和輸出軸與所述主動(dòng)齒輪固定連接的電機(jī)43，旋轉(zhuǎn)軸30的上端伸出處理箱10并固定套設(shè)從動(dòng)齒輪41，從動(dòng)齒輪下方的旋轉(zhuǎn)軸30上設(shè)有軸承32，所述軸承設(shè)置在處理箱10的上端，旋轉(zhuǎn)軸30的下端鉸接在鉸接座33上，所述鉸接座固定在過濾板20上，旋轉(zhuǎn)軸30內(nèi)具有空腔34，旋轉(zhuǎn)軸 30的外壁上具有多個(gè)出風(fēng)孔35，所述出風(fēng)孔與空腔34連通，所述空腔34連接有熱風(fēng)源(未圖示)，所述提升腔12的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)排風(fēng)管36，所述排風(fēng)管與所述熱風(fēng)源連接，排風(fēng)管36的排風(fēng)口對著螺旋葉片31，所述螺旋葉片內(nèi)也具有空腔(未圖示)，螺旋葉片31的外壁上具有多個(gè)出風(fēng)口(未圖示)，所述出風(fēng)口與螺旋葉片31的空腔相連通，螺旋葉片31的空腔與旋轉(zhuǎn)軸30的空腔34連通。

參見圖1，所述擠壓腔13內(nèi)固定設(shè)有傾斜的擠壓板50，所述擠壓板上均勻設(shè)有多個(gè)通水孔51，所述通水孔與過濾孔21連通，擠壓板50上設(shè)有與擠壓板對應(yīng)的傾斜的下壓板52，所述下壓板的上端固定連接下壓氣缸53的活塞桿，下壓板52的上端與擠壓板50的上端之間的空間與提升腔12的上部右側(cè)相連接，所述處理箱10的上部內(nèi)側(cè)壁上固定有豎直的導(dǎo)向套54，所述下壓板52的上端成型有導(dǎo)向桿55，所述導(dǎo)向桿55的上端插套在所述導(dǎo)向套54中，所述下壓氣缸53的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)下壓氣缸53的活塞桿分別固定連接下壓板52的上下兩端，兩個(gè)下壓氣缸53固定在處理箱10的上部內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)向套54位于兩個(gè)下壓氣缸53之間。

參見圖1，所述輸送腔14內(nèi)設(shè)有輸送帶60、液壓器61、液壓伸縮柱62和定型板63，所述輸送帶60與下壓板52的下端和擠壓板50的下端之間的空間相連接，所述液壓器61位于輸送帶60的上方，所述液壓伸縮柱62連接在液壓器61的下部，所述定型板63固定連接在液壓伸縮柱62的下端，定型板63位于輸送帶60的正上方，液壓器61通過液壓器支座64固定在處理箱10的內(nèi)側(cè)壁上，液壓器支座 64下方的處理箱10內(nèi)側(cè)壁上固定有支撐板65，所述支撐板的中部設(shè)置有套筒66，所述液壓伸縮柱62穿過所述套筒66，所述輸送帶60設(shè)置在輸送帶底座67上，所述輸送帶底座67固定在處理箱10的內(nèi)側(cè)壁上。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，將待處理的污泥從處理箱10的進(jìn)料腔11倒入提升腔12內(nèi)，污泥中流出的水從過濾板20的過濾孔21進(jìn)入集液腔15，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的作用下，旋轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片31旋轉(zhuǎn)將污泥從提升腔12的下部運(yùn)輸?shù)缴喜浚诖诉^程中，熱風(fēng)源向旋轉(zhuǎn)軸30的空腔34內(nèi)輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)從出風(fēng)孔35排出，從而對提升腔12內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱烘干。

污泥被運(yùn)輸?shù)教嵘?2的上部后，從提升腔12的右側(cè)進(jìn)入擠壓腔13內(nèi)下壓板52的上端與擠壓板50的上端之間的空間，污泥順著擠壓板50向下流動(dòng)，同時(shí)下壓氣缸53帶動(dòng)下壓板52下壓，污泥被夾在下壓板52與擠壓板50之間從而污泥內(nèi)的殘余的水分被進(jìn)一步壓出，擠出的水分從通水孔51流出，再經(jīng)過濾孔21流入集液腔15中。

被擠壓后的污泥順著傾斜的擠壓板50進(jìn)入輸送腔14的輸送帶60上，輸送帶60將干化后的污泥進(jìn)行輸送，同時(shí)液壓器61啟動(dòng)，在液壓器61的作用下，液壓伸縮柱62帶動(dòng)定型板63下降，利用定型板63將輸送帶60上的污泥擠壓成型，便于后續(xù)處理，擠壓成型后的干化污泥被輸送帶60送離處理箱10。

綜上所述，本實(shí)用新型的污泥處理裝置干化效率高，能有效地針對水電站中的污泥進(jìn)行處理，方便這些污泥在干燥后擠壓成塊，既可 以方便污泥的搬運(yùn)，也可以方便這些污泥用作其他用途，改善了水電站污泥處理效果。

本實(shí)用新型所提供的用于水電站的污泥處理裝置，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。