本發(fā)明涉及污水處理
技術領域：
，具體是一種印染廢水用污水處理劑及其制備方法和用途。
背景技術：
：印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100-200t，其80-90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理?；厥绽?(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌。一水多用，減少排放量；(2)堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收，堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)回收；(3)染料回收，如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒，懸浮于殘液中，經沉淀過濾后回收利用。現(xiàn)行處理印染廢水的處理方法中主要有生物法、電解法、化學法和光催化法。生物法占地面積大，適用范圍窄，效果也不理想；電解法雖然效果好于生物法，但是能源消耗大，推廣困難。光催化法由于可以使有機物完全礦化，沒有二次污染而備受矚目，但是光催化法對于沉淀懸浮物尚有效果，而對于降低COD,BOD及色度的效果并不理想，特別是除臭效果更差，此外還會帶來二次污染，不能從根本上解決污染問題?；瘜W處理方法是用投放的化學試劑處理污染物，包括中和、絮凝、氧化還原等反應，這種方式處理污水較為徹底，處理后能夠達到排放標準。污水處理劑則是化學處理法的主要原料。目前，市場上的污水處理劑較多，但這些污水處理劑在處理印染廢水時，普遍存在處理效果不佳的缺點，如果研發(fā)一種處理效果更加優(yōu)異的污水處理劑將具有重要的市場價值和社會價值，并有利于污水處理行業(yè)的發(fā)展。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種印染廢水用污水處理劑及其制備方法和用途，以解決上述
背景技術：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種印染廢水用污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：硫酸鋁8-11份、磷酸鐵10-13份、海藻泥3-6份、海泡石粉11-15份、納米氧化鋅2-5份、活性硅酸鈣1-3份、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土15-19份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1-2份、殼聚糖-石墨烯復合材料2-5份、聚合氯化鋁鐵24-27份、聚丙烯酰胺18-22份。作為本發(fā)明進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：硫酸鋁9-10份、磷酸鐵11-12份、海藻泥4-5份、海泡石粉12-14份、納米氧化鋅3-4份、活性硅酸鈣1.3-2.7份、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土16-18份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.2-1.8份、殼聚糖-石墨烯復合材料3-4份、聚合氯化鋁鐵25-26份、聚丙烯酰胺19-21份。作為本發(fā)明再進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：硫酸鋁9份、磷酸鐵12份、海藻泥5份、海泡石粉13份、納米氧化鋅3.5份、活性硅酸鈣1.9份、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土17份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.4份、殼聚糖-石墨烯復合材料3.7份、聚合氯化鋁鐵25份、聚丙烯酰胺20份。所述印染廢水用污水處理劑的制備方法，步驟如下：1)稱取海藻泥，粉碎后，過200-400目篩，獲得海藻泥粉，備用；2)稱取海泡石粉和活性硅酸鈣，將海泡石粉、活性硅酸鈣和海藻泥粉合并，攪拌混合40-50min，獲得第一混合物；3)稱取硫酸鋁和磷酸鐵，合并后，混合均勻，獲得第二混合物；4)取總量60-70％的第二混合物，加入5-7倍量的水，加熱至70-75℃，攪拌混合10-20min，獲得第三混合物；5)將第一混合物加入至第三混合物內，升溫至85-90℃，攪拌混合40-50min，再進行超聲波處理，獲得第四混合物，超聲波處理溫度為85-90℃，處理時間為60-70min，超聲波功率為1200W；6)將第四混合物在150-160℃下烘干處理，將烘干產物粉碎，獲得第五混合物；7)稱取納米氧化鋅、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、殼聚糖-石墨烯復合材料、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，合并后，加入第五混合物、剩余的第二混合物，攪拌混合均勻后，即可。上述污水處理劑用于處理印染廢水。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的污水處理劑能夠有效去除印染廢水中的污染物，處理效果好，處理成本低，無毒性，不會造成二次污染。本發(fā)明制備的污水處理劑原料來源廣泛，能夠大范圍推廣使用，有利于污水處理行業(yè)的發(fā)展，具有重要的市場價值和社會價值。具體實施方式下面結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。實施例1一種印染廢水用污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：硫酸鋁8份、磷酸鐵10份、海藻泥3份、海泡石粉11份、納米氧化鋅2份、活性硅酸鈣1份、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土15份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1份、殼聚糖-石墨烯復合材料2份、聚合氯化鋁鐵24份、聚丙烯酰胺18份。本實施例中，所述印染廢水用污水處理劑的制備方法，步驟如下：1)稱取海藻泥，粉碎后，過200目篩，獲得海藻泥粉，備用；2)稱取海泡石粉和活性硅酸鈣，將海泡石粉、活性硅酸鈣和海藻泥粉合并，攪拌混合40min，獲得第一混合物；3)稱取硫酸鋁和磷酸鐵，合并后，混合均勻，獲得第二混合物；4)取總量60％的第二混合物，加入5倍量的水，加熱至70℃，攪拌混合10min，獲得第三混合物；5)將第一混合物加入至第三混合物內，升溫至85℃，攪拌混合40min，再進行超聲波處理，獲得第四混合物，超聲波處理溫度為85℃，處理時間為60min，超聲波功率為1200W；6)將第四混合物在150℃下烘干處理，將烘干產物粉碎，獲得第五混合物；7)稱取納米氧化鋅、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、殼聚糖-石墨烯復合材料、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，合并后，加入第五混合物、剩余的第二混合物，攪拌混合均勻后，即可。實施例2一種印染廢水用污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：硫酸鋁9份、磷酸鐵12份、海藻泥5份、海泡石粉12份、納米氧化鋅3份、活性硅酸鈣2.7份、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土16份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.2份、殼聚糖-石墨烯復合材料4份、聚合氯化鋁鐵25份、聚丙烯酰胺19份。本實施例中，所述印染廢水用污水處理劑的制備方法，步驟如下：1)稱取海藻泥，粉碎后，過300目篩，獲得海藻泥粉，備用；2)稱取海泡石粉和活性硅酸鈣，將海泡石粉、活性硅酸鈣和海藻泥粉合并，攪拌混合42min，獲得第一混合物；3)稱取硫酸鋁和磷酸鐵，合并后，混合均勻，獲得第二混合物；4)取總量63％的第二混合物，加入6倍量的水，加熱至72℃，攪拌混合15min，獲得第三混合物；5)將第一混合物加入至第三混合物內，升溫至87℃，攪拌混合43min，再進行超聲波處理，獲得第四混合物，超聲波處理溫度為87℃，處理時間為65min，超聲波功率為1200W；6)將第四混合物在153℃下烘干處理，將烘干產物粉碎，獲得第五混合物；7)稱取納米氧化鋅、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、殼聚糖-石墨烯復合材料、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，合并后，加入第五混合物、剩余的第二混合物，攪拌混合均勻后，即可。實施例3一種印染廢水用污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：硫酸鋁9份、磷酸鐵12份、海藻泥5份、海泡石粉13份、納米氧化鋅3.5份、活性硅酸鈣1.9份、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土17份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.4份、殼聚糖-石墨烯復合材料3.7份、聚合氯化鋁鐵25份、聚丙烯酰胺20份。本實施例中，所述印染廢水用污水處理劑的制備方法，步驟如下：1)稱取海藻泥，粉碎后，過300目篩，獲得海藻泥粉，備用；2)稱取海泡石粉和活性硅酸鈣，將海泡石粉、活性硅酸鈣和海藻泥粉合并，攪拌混合45min，獲得第一混合物；3)稱取硫酸鋁和磷酸鐵，合并后，混合均勻，獲得第二混合物；4)取總量65％的第二混合物，加入6倍量的水，加熱至73℃，攪拌混合15min，獲得第三混合物；5)將第一混合物加入至第三混合物內，升溫至87℃，攪拌混合45min，再進行超聲波處理，獲得第四混合物，超聲波處理溫度為88℃，處理時間為65min，超聲波功率為1200W；6)將第四混合物在155℃下烘干處理，將烘干產物粉碎，獲得第五混合物；7)稱取納米氧化鋅、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、殼聚糖-石墨烯復合材料、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，合并后，加入第五混合物、剩余的第二混合物，攪拌混合均勻后，即可。實施例4一種印染廢水用污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：硫酸鋁10份、磷酸鐵11份、海藻泥4份、海泡石粉14份、納米氧化鋅3份、活性硅酸鈣1.3份、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土16份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.5份、殼聚糖-石墨烯復合材料4份、聚合氯化鋁鐵25份、聚丙烯酰胺21份。本實施例中，所述印染廢水用污水處理劑的制備方法，步驟如下：1)稱取海藻泥，粉碎后，過400目篩，獲得海藻泥粉，備用；2)稱取海泡石粉和活性硅酸鈣，將海泡石粉、活性硅酸鈣和海藻泥粉合并，攪拌混合45min，獲得第一混合物；3)稱取硫酸鋁和磷酸鐵，合并后，混合均勻，獲得第二混合物；4)取總量67％的第二混合物，加入6倍量的水，加熱至75℃，攪拌混合10min，獲得第三混合物；5)將第一混合物加入至第三混合物內，升溫至85℃，攪拌混合50min，再進行超聲波處理，獲得第四混合物，超聲波處理溫度為85℃，處理時間為65min，超聲波功率為1200W；6)將第四混合物在155℃下烘干處理，將烘干產物粉碎，獲得第五混合物；7)稱取納米氧化鋅、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、殼聚糖-石墨烯復合材料、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，合并后，加入第五混合物、剩余的第二混合物，攪拌混合均勻后，即可。實施例5一種印染廢水用污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：硫酸鋁11份、磷酸鐵13份、海藻泥6份、海泡石粉15份、納米氧化鋅5份、活性硅酸鈣3份、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土19份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸2份、殼聚糖-石墨烯復合材料5份、聚合氯化鋁鐵27份、聚丙烯酰胺22份。本實施例中，所述印染廢水用污水處理劑的制備方法，步驟如下：1)稱取海藻泥，粉碎后，過400目篩，獲得海藻泥粉，備用；2)稱取海泡石粉和活性硅酸鈣，將海泡石粉、活性硅酸鈣和海藻泥粉合并，攪拌混合50min，獲得第一混合物；3)稱取硫酸鋁和磷酸鐵，合并后，混合均勻，獲得第二混合物；4)取總量70％的第二混合物，加入7倍量的水，加熱至75℃，攪拌混合20min，獲得第三混合物；5)將第一混合物加入至第三混合物內，升溫至90℃，攪拌混合50min，再進行超聲波處理，獲得第四混合物，超聲波處理溫度為90℃，處理時間為70min，超聲波功率為1200W；6)將第四混合物在160℃下烘干處理，將烘干產物粉碎，獲得第五混合物；7)稱取納米氧化鋅、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨-膨潤土、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、殼聚糖-石墨烯復合材料、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，合并后，加入第五混合物、剩余的第二混合物，攪拌混合均勻后，即可。對比例1與實施例3相比，不含海藻泥，其他與實施例3相同。對比例2與實施例3相比，采用常規(guī)的制備方法，其他與實施例3相同。所述常規(guī)的制備方法為將各原料粉碎后混合均勻即可。采用實施例1-5及對比例1-2對某印染廢水進行處理，處理結果如下表所示。表1處理結果表組別COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)印染廢水樣品5843243586實施例1421439實施例2381537實施例3351234實施例4361233實施例5371635對比例11253772對比例21183265從上表可以看出，本發(fā)明制備的污水處理劑用于處理印染廢水，能夠有效降低印染廢水的COD、BOD和SS。因此可以看出，本發(fā)明制備的污水處理劑對印染廢水具有良好的處理效果。另外，從實施例3與對比例1的對比中可以看出，實施例3在對印染廢水的處理效果優(yōu)于對比例1，由于對比例1與實施例3相比，不含海藻泥，因此可以看出，本發(fā)明通過添加海藻泥，且海藻泥與其他組份配合，有利于提高對印染廢水的處理效果。從實施例3與對比例2的對比中可以看出，實施例3對印染廢水的處理效果優(yōu)于對比例2，由于對比例2與實施例3相比，采用常規(guī)的制備方法，因此可以看出，本發(fā)明污水處理劑將各組分通過本發(fā)明的制備方法進行處理，有利于提高對印染廢水的處理效果。上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。當前第1頁1 2 3